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乳化液、泵日常維修與日常保養(yǎng)規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):20

乳化液、泵日常維修與日常保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

乳化液與泵的日常維修與保養(yǎng)規(guī)程涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 檢查乳化液的狀態(tài)

2. 泵的運行檢查

3. 維護清潔

4. 潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)

5. 故障排查與修復

標準

1. 乳化液狀態(tài)檢查應確保其顏色、黏度和ph值符合制造商的推薦標準,無明顯雜質(zhì)或油水分離現(xiàn)象。

2. 泵的運行檢查包括監(jiān)聽噪音、觀察振動,確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲音。

3. 維護清潔要求設(shè)備表面無油脂污垢,內(nèi)部無積塵,防止磨損或堵塞。

4. 潤滑系統(tǒng)需定期更換潤滑油,保證潤滑效果,減少機械磨損。

5. 故障排查與修復應迅速響應,及時找出問題根源并采取措施,避免影響生產(chǎn)。

是什么意思

這些規(guī)程旨在確保乳化液系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,延長設(shè)備壽命,減少意外停機,從而提高生產(chǎn)效率。乳化液狀態(tài)的檢查是為了保持其良好的冷卻和潤滑性能,防止對金屬工件的腐蝕。泵的運行檢查旨在早期發(fā)現(xiàn)潛在問題,防止故障擴大。維護清潔是預防性保養(yǎng)的重要部分,保持設(shè)備清潔可以防止塵埃和污垢導致的過早磨損。潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)則能確保設(shè)備內(nèi)部部件得到充分潤滑,減少摩擦和熱量產(chǎn)生。故障排查與修復則是對上述工作的補充,確保一旦發(fā)現(xiàn)問題,能迅速解決,避免影響生產(chǎn)線的正常運行。

在執(zhí)行這些規(guī)程時,操作人員需要具備一定的專業(yè)知識,如了解乳化液的基本性質(zhì),熟悉泵的工作原理,掌握基本的故障診斷技巧。企業(yè)應定期進行培訓,提升員工的技能水平,確保他們能夠按照規(guī)程正確操作。此外,建立健全的記錄系統(tǒng),對每次保養(yǎng)和維修進行詳細記錄,有助于追蹤設(shè)備狀況,預測未來可能出現(xiàn)的問題,提前做好預防措施。

乳化液與泵的日常維修與保養(yǎng)規(guī)程是一項系統(tǒng)性工作,涉及到多個層面的檢查和維護,旨在保證設(shè)備的高效、安全運行,降低維護成本,保障生產(chǎn)的連續(xù)性。只有當每個環(huán)節(jié)都得到妥善處理,才能確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)定和高效。

乳化液、泵日常維修與日常保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 乳化液、泵日常維修與日常保養(yǎng)規(guī)程

1、檢查各連接運動部件,緊固件是否松動,重點檢查柱塞與連接部的防松螺絲。

2、檢查進、排液閥的性能,平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動,如發(fā)現(xiàn)不正常,拆開檢查進、排液閥的完好情況,及時處理。

3、檢查各部位的密封是否完好可靠。

4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時處理。

5、冬天使用時在停泵后,應將進液腔內(nèi)乳化液放盡,以免凍壞箱體。

第2篇 乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求與說明

1、乳化液泵的檢修人員必須了解設(shè)備的工作原理,結(jié)構(gòu)性能,并取得電鉗工資格證。

2、檢修時必須切斷電源,并將開關(guān)的隔離手把打到“零”位,懸掛警示牌或派專人看護。

二、維護和保養(yǎng)內(nèi)容

1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時,不要一次將螺母壓得過緊,因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

2、柱塞密封應成套更換。在裝柱塞密封時,不同柱塞密封的搭頭之間應錯開,腔內(nèi)應層層抹上潤滑脂,以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。

3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動,應及時擰緊(每星期認真查一次。)定期檢查蓄能器充氣壓力(一月一次),應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%,低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時,應重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次),定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物(一月一次)。

5、維修時,徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤滑油。

6、按技術(shù)要求裝配,防止錯裝、漏裝,碰傷運動配合面,切環(huán)密封件等。

7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時,應采用熱裝。

8、缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

9、所有重要的運動副應保證有合理間隙,間隙過小,易引起發(fā)熱及燒損;間隙過大,則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好,無嚴重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象,否則應進行維修更換。

10、在安裝關(guān)鍵螺栓時(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后,再擰緊一次。

11、泵站在一個采區(qū)采完后,要進行一次升井大修,并對各元件的性能進行全面的檢查和測試,若發(fā)現(xiàn)有問題,應進行處理。檢修復原的泵,應進行性能復測(性能應達到新泵的95%以上),在復測完畢后,應排除所有殘存之液,并充以潤滑油,以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后,用塑料布將供液口及排液口封號,以防進入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重,則應進行一次表面刷漆。

12、連桿軸瓦的調(diào)整

在1500小時運行及每次換油后要進行調(diào)整。

排油之后,拆下后箱蓋,清洗箱底部,然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋,查看兩半軸瓦磨損情況,如必要進行更換。

在重新裝上辦軸瓦后,用扭力扳手擰緊連桿螺釘,擰緊力矩為210-230n.m,然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。

三、泵站使用的潤滑油

本泵站采用的潤滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油(gb443-89),潤滑油應在開始運轉(zhuǎn)200小時,進行第一次更換。以后每運行1000小時后,更換一次潤滑油 。在每次換油時,泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。

正常使用過程中,要不斷檢查其油位。在補充加油時應經(jīng)過濾,并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內(nèi)。

第3篇 乳化液箱使用與保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求與說明

1、檢修工作人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、設(shè)備性能,并取得電鉗工資格證。

2、檢修泵箱必須在乳化液泵停止運行,開關(guān)閉鎖打到“零”位后方可進行。

二、維護和檢修內(nèi)容

1、使用前,應將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液,觀察液箱的液標部分,液面到達上液位。

3、連接好各管路,并打開各閥門。

4、在泵站工作時,液箱蓋嚴禁打開,嚴防雜物落進液箱。

5、 定期清洗插板過濾器上的污物(一個月清洗一次)。

6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次),同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。

7、定期檢查蓄能器充氣壓力(一個月一次),應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%,低于下限時應補充氮氣達上限。

8、定期檢查乳化液面高度,不足時應及時補充。

第4篇 乳化液泵日常維修日常保養(yǎng)規(guī)程

1、檢查各連接運動部件,緊固件是否松動,重點檢查柱塞與連接部的防松螺絲。

2、檢查進、排液閥的性能,平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動,如發(fā)現(xiàn)不正常,拆開檢查進、排液閥的完好情況,及時處理。

3、檢查各部位的密封是否完好可靠。

4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時處理。

5、冬天使用時在停泵后,應將進液腔內(nèi)乳化液放盡,以免凍壞箱體。

乳化液、泵日常維修與日常保養(yǎng)規(guī)程匯編(4篇范文)

有哪些乳化液與泵的日常維修與保養(yǎng)規(guī)程涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.檢查乳化液的狀態(tài)2.泵的運行檢查3.維護清潔4.潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)5.故障排查與修復標準1.乳化液狀態(tài)檢查應確保其顏色
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