有哪些
煤礦礦井規(guī)程綜合防塵措施
一、濕式作業(yè) 礦井開采過程中，采用濕式鑿巖、濕式爆破，以及濕式裝載等方式，減少粉塵產(chǎn)生。
二、通風(fēng)除塵 通過加強礦井通風(fēng)，將粉塵排出，保持工作面空氣清新，降低粉塵濃度。
三、封閉隔離 對于粉塵產(chǎn)生量大的作業(yè)區(qū)域，可以采取封閉隔離措施，減少粉塵擴散。
四、個體防護 為工人配備防塵口罩、防塵服等個人防護設(shè)備，防止粉塵吸入。
五、噴霧灑水 在工作面設(shè)置自動噴霧系統(tǒng)，對開采過程進行實時灑水降塵。
六、定期清掃 定期清理巷道積塵，避免二次飛揚。
七、機械化作業(yè) 使用現(xiàn)代化機械設(shè)備，減少手工操作，降低粉塵產(chǎn)生。
八、監(jiān)測與管理 建立完善的粉塵監(jiān)測體系，定期檢測，及時調(diào)整防塵措施。
標準
1. 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井空氣中總粉塵濃度不應(yīng)超過2mg/m3，呼吸性粉塵濃度不應(yīng)超過1mg/m3。
2. 通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足礦井粉塵排放要求，確保礦井內(nèi)氧氣含量不低于20%，有害氣體不超過允許限值。
3. 個體防護設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標準，定期更換，確保其有效性。
4. 噴霧灑水系統(tǒng)需定時檢查，保證水質(zhì)清潔，噴灑效果良好。
是什么意思
這些綜合防塵措施旨在從源頭控制、傳播途徑抑制、個體保護等多個層面，全方位降低礦井粉塵危害。濕式作業(yè)和通風(fēng)除塵是基礎(chǔ)，通過物理手段減少粉塵產(chǎn)生和擴散；封閉隔離和個體防護則是在無法完全消除粉塵的情況下，保護工人的健康；噴霧灑水和定期清掃則是即時控制粉塵，防止其積累。標準化的執(zhí)行這些措施，能夠有效降低礦井粉塵超標風(fēng)險，保障礦工的健康，同時也符合國家對煤礦安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合礦井具體條件，靈活運用并不斷優(yōu)化防塵策略，確保礦井環(huán)境的安全與健康。
煤礦礦井規(guī)程綜合防塵措施范文
第1篇 煤礦礦井規(guī)程綜合防塵措施
礦塵作為煤礦的五大自然災(zāi)害之一,在一定的條件下,它能發(fā)生爆炸,其破環(huán)性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時,礦塵還會引起塵肺病。因此,煤礦井下必須采取綜合防塵措施。
1、 為了確保綜合防塵措施得到實施,我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式,貯水池的容量應(yīng)不小于一個班的用水量,我礦貯水池容量定為200m3。
2、 掘進工作面采用濕式打眼,減少粉塵飛揚,嚴禁干打眼。
3、 噴霧灑水:掘進放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚,在今后要推廣使用放炮風(fēng)水噴霧器,它不但降塵,還有消除炮煙的作用,可使通風(fēng)時間縮短。同時,各工作面裝煤點安設(shè)灑水裝置。
4、 沖洗巷幫:沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作前進行。沖洗礦井及采區(qū)巷道,特別是工作面回風(fēng)巷落塵的工作,生產(chǎn)礦長要指定專人定期進行。
5、 通風(fēng)排塵:風(fēng)筒的懸吊位置,應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風(fēng)筒軸線與巷道平行,防止吹出的風(fēng)流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆,增加空氣中的含塵量。
6、 凈化風(fēng)流:在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來達到凈化作用。根據(jù)我礦的實際情況,在主要運輸大巷安設(shè)兩組,c5采區(qū)石門安設(shè)一組,提升下山安設(shè)一組。8102運輸巷、8102回風(fēng)巷、8103運輸巷、8103回風(fēng)巷,每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧,要求每組噴嘴3—4個,保證水幕能阻擋全斷面粉塵。
7、 個體防塵:為了防止直接吸入礦塵,凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。
第2篇 煤礦井下排水規(guī)程范本
主要排水設(shè)備應(yīng)符合下列要求:
(一)水泵:必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力,應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。工作和備用水泵的總能力,應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井,可在主泵房內(nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵的位置。
(二)水管:必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。 (三)配電設(shè)備:應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng),并能夠同時開動工作和備用水泵。
有突水淹井危險的礦井,可另行增建抗災(zāi)強排能力泵房。
主要泵房至少有2個出口,一個出口用斜巷通到井筒,并應(yīng)高出泵房底板7m以上;另一個出口通到井底車場,在此出口通路內(nèi),應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道,應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。
主要水倉必須有主倉和副倉,當一個水倉清理時,另一個水倉能正常使用。
新建、改擴建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下時,主要水倉的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量。
正常涌水量大于1000m3/h的礦井,主要水倉有效容量可按下式計算:
v=2(q+3000)
式中 v--主要水倉的有效容量,m3;
q--礦井每小時正常涌水量,m3。
但主要水倉的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。
采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。
礦井最大涌水量和正常涌水量相差特大的礦井,對排水能力、水倉容量應(yīng)編制專門設(shè)計。
水倉進口處應(yīng)設(shè)置篦子。對水砂充填、水力采煤和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井,還應(yīng)設(shè)置沉淀池。水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。
水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路,必須經(jīng)常檢查和維護。在每年雨季以前,必須全面檢修1次,并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
水倉、沉淀池和水溝中的淤泥,應(yīng)及時清理,每年雨季前必須清理1次。
對基巖段富水性較強的深井,應(yīng)在井筒中部設(shè)置相應(yīng)排水能力的轉(zhuǎn)水站。
井筒開鑿到底后,井底附近必須設(shè)置具有一定能力的臨時排水設(shè)施,保證臨時變電所、臨時水倉形成之前的施工安全。
在建礦井在永久排水系統(tǒng)形成之前,各施工區(qū)必須設(shè)置臨時排水系統(tǒng),并保證有足夠的排水能力。
第3篇 煤礦井下電氧焊措施規(guī)程
隨著南區(qū)對動力用風(fēng)需求的不斷增加,現(xiàn)在運行的壓風(fēng)管路已經(jīng)不能滿足使用要求,為解決這一問題,需要對壓風(fēng)管路進行更改,需要進行電、氧焊作業(yè);為避免井底管路不影響巷道開拓,現(xiàn)需要對中央進風(fēng)井底南車場管路進行更改,需要進行電、氧焊作業(yè)。為了確保電、氧焊作業(yè)施工安全順利進行,特編制本措施,經(jīng)審批后遵照執(zhí)行。
一、工程概況:
1、施工時間:2023年10月1日9:30--2023年10月2日12:00
2、施工單位:………
3、施工內(nèi)容:氧焊切割、電焊焊接
4、...工程負責(zé)人:
………(負責(zé)協(xié)調(diào)本工程通風(fēng)部、安監(jiān)處、總調(diào)、機電部相關(guān)工作)
工程負責(zé)人:…. 施工負責(zé)人:…. 安全負責(zé)人:….
5、適用范圍:中央進風(fēng)立井井底南車場、北車場
二、施工前準備:
1、施工前對所有施工人員進行該措施貫徹,并進行學(xué)習(xí)簽名。
2、對措施中所涉及的材料在施工前按照要求提前準備。
3、施工前明確施工負責(zé)人以及安全負責(zé)人。
三、施工前必須具備的條件
1、施工前要向安監(jiān)處、通風(fēng)部聯(lián)系,并在總調(diào)辦理電氧焊聯(lián)系單。
2、安監(jiān)處在施工地點配專職安監(jiān)員,通風(fēng)部在施工地點配專職瓦檢工。
3、氧氣瓶、乙炔瓶在下井前要認真檢查是否漏氣、完好,若漏氣或不完好要提前處理好后,方可下井,整個運輸過程中,對設(shè)備必須輕搬輕放。
4、施工現(xiàn)場必須配備2個以上完好有效的滅火器和盛有0.4m3的砂箱及灑砂工具并將專用灑水管接通至施工地點,并保證水源充足。
5、施工前,將作業(yè)地點灑水一遍,保證地面潮濕。
6、作業(yè)地點的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)包括巷道頂端瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。
7、施工人員(包括施工單位人員)入井必須嚴格遵守...入井相關(guān)規(guī)定。
四、施工工藝
1、氧焊:需要更改的管路切割。
2、電焊:管路、彎頭的連接。
五、電氧焊安全技術(shù)措施
1、電氧焊作業(yè)地點為中央進風(fēng)立井井底南、北車場。
2、電焊機、電焊鉗、電焊鉗線下井前必須保證完好、可靠,在運輸過程中對設(shè)備要輕拿輕放,電焊機電源取自中央變電所低壓開關(guān),接電源嚴格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
3、電焊作業(yè)必須由專業(yè)電焊工進行,持證上崗,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。
4、使用氧焊切割管路之前,先將該管路井上閘閥、漏水處下游閘閥關(guān)閉,再將漏水處與漏水處下游閘閥之間的法蘭接頭打開,待管路中的水排放完畢后方可施工(排出的水要用風(fēng)泵排入井底)。
5、施工期間,中央進風(fēng)井口安排專人看護,防止井上物體墜落傷及井底施工人員。
6、氧氣瓶與乙炔氣瓶不能同車裝運,不能與其它物料及人員同車裝運,氣瓶裝車運輸時必須支墊平穩(wěn),用麻繩捆綁牢固,氣瓶裝車運輸時,必須順車平放,并用道木支墊穩(wěn)固,用麻繩捆綁牢固,方可運輸,嚴格遵守...入井的有關(guān)規(guī)章制度。
7、高空作業(yè)超過2m時,作業(yè)工人必須系安全帶,且必須系在安全可靠地點。平臺采用面積3㎡的四腿活口架,作業(yè)前必須仔細檢查安全帶及其懸掛點,確保安全帶完好,懸掛點牢固、可靠。
8、施工前項目負責(zé)人、安監(jiān)工、瓦檢工共同檢查無問題后方可作業(yè)。
9、施工前,由取得電工操作證人員將電焊機接好。
10、在電氧焊工作地點20米范圍內(nèi)巷道內(nèi)不準有易燃易爆物品和各種雜物,電氧焊作業(yè)地點必須配備2個以上完好有效的滅火器,盛有0.4m 砂子的砂箱及灑砂工具,并由專人負責(zé)在施工前對現(xiàn)場頂、幫、底進行一次充分的灑水工作。電氧焊施工所用的設(shè)施和工具要認真檢查,如有漏氣、漏電現(xiàn)象不得使用。
11、電氧焊作業(yè)地點的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)(包括巷道頂端)無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
12、安監(jiān)工、瓦檢工必須跟班作業(yè),嚴禁中途離開。
13、施工中如遇突然停風(fēng),應(yīng)立即停止工作,撤出人員。
14、施工人員除電氧焊工外,嚴禁攜帶火種下井,且必須專人攜帶專人使用。
15、電焊施工時,施工人員戴上絕緣手套,手持焊鉗,夾緊焊條,佩帶焊帽,進行焊接。
16、施工時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不得小于5米,割具與氣瓶距離不得小于10米,氣瓶之間清理干凈,不得有雜物。
17、電焊機地線接地良好,并且地線要和被焊物接觸良好,不使用或下班后要及時切斷電源。
18、電氧焊施工靠近鋼絲繩或電纜時,要用鐵板隔開,防止損傷鋼絲繩或電纜。嚴禁焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體(管路)接觸,確保焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體之間絕緣(用廢舊皮帶隔離焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體)。
19、管路焊接時,要將焊接點下游最近的法蘭接頭打開,然后將該接頭兩端的管路用廢舊皮帶隔開,防止產(chǎn)生的雜散電流沿管路進入井下各個采區(qū)。
20、利用氧焊切割時,操作人員手持割具,先打開乙炔氣閥,然后點火,點火時割具頭朝下,點火時割具頭距火源3~4cm,再打開混合氣閥,最后調(diào)整氧氣閥提高火焰溫度進行切割,切割完畢后,先關(guān)閉氧氣閥,然后關(guān)閉混合氣閥,最后關(guān)閉乙炔氣閥。
21、施工地點上風(fēng)流20m、下風(fēng)流50m各放一盞信號燈,施工現(xiàn)場必須明確兩名專責(zé)信號工現(xiàn)場負責(zé),非作業(yè)人員嚴禁進入該區(qū)域。
22、所有施工人員必須身著特制反光服裝。
23、施工過程中,出現(xiàn)著火,施工負責(zé)人必須立即匯報調(diào)度,并指揮現(xiàn)場人員進行滅火,密切注意火勢發(fā)展情況,隨時向調(diào)度匯報,如出現(xiàn)油或電氣著火,要立即停電,然后采用灑砂覆蓋火源或采用滅火器噴灑滅火,不得用水滅火;其它物質(zhì)著火使用灑水、滅火器噴灑和沙子覆蓋方法進行滅火。
24、施工完畢必須將剩余焊條頭收拾干凈上井,氣瓶關(guān)閉好閥門,先將乙炔氣瓶裝車上井,然后將氧氣瓶裝車上井,乙炔氣瓶與氧氣瓶分車運輸上井。
25、施工完畢后,清理現(xiàn)場并在現(xiàn)場再灑一次水,并由專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
未提之處按《煤礦安全規(guī)程》及集團公司相關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 煤礦井筒作業(yè)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于井筒內(nèi)作業(yè)及與井筒連接處(如搖臺，支柱機、主井井口平臺，裝載設(shè)備，卸裝曲軌，付井各水平等等)設(shè)備的作業(yè)。
2.在井筒及其連接處設(shè)備作業(yè)時，必須按照“煤礦安全規(guī)程”的有關(guān)各條執(zhí)行外，根據(jù)本礦情況還必須遵守以下幾條：
(1)在井筒內(nèi)工作時，如工程比較大，需要全隊各工種配合作業(yè)時，在作業(yè)前要由隊(或指定人)長交待任務(wù)， 明確分工及配合作業(yè)時注意事項。 如僅有各組或小班人員作業(yè)時，要明確分工，互相注意。
(2)作業(yè)人員必須精神集中，嚴禁酒后作業(yè)，在井筒及連接處工作時，必須佩帶安全帶，無特殊必要不得上下同時作業(yè)，如必須同時作業(yè)時，要互相配合，嚴格注意，不要將工具配件失落，砸傷下面工作人員。
(3)在作業(yè)前后，要將工作現(xiàn)場清理好，工具配件要放在妥善的地方，人員要在穩(wěn)固的地方進行工作。
(4)在互相配合作業(yè)時，一定要統(tǒng)一指揮，互相配合，注意安全。
(5) 在井筒及連接處工作時，必須有信號人員堅守崗位，信號人員必須在儉查前通知絞車房提醒注意，在作業(yè)中需提升時，要互相聯(lián)系提升速度，――般按檢查鋼絲繩的速度。 (如作業(yè)持續(xù)下一班時，信號與絞車工在交接班時上―個班的工作人員要把情況詳細交給下一班的人員) 對于主井作業(yè)要使用檢修信號時，要通知調(diào)度室聯(lián)系，同意后再使用檢修信號，井口信號，在主井裝載設(shè)備作業(yè)時，要有信號人員。如：無信號人員的情況下，必須通知絞車房后再進行作業(yè)。
(6)在井筒及井低(及連接處)作業(yè)時，無特殊情況，梯子間不得有人員上下，以免落下物體。
(7)井筒及其連接處作業(yè)，未經(jīng)作業(yè)人員同意時，不得動罐籠(或箕斗
(8)在井筒內(nèi)使用氧氣乙炔或電焊時注意鋼絲繩，在電焊時地線及火線必須有可靠的絕緣，地線必須牢固的固定在焊件的最近處，以免以免在打火時打壞鋼絲繩，在允許的情況下要有專人停送電源。嚴禁在電焊工作中進行提升。強調(diào)在井筒進行焊接作業(yè)時，要持有礦領(lǐng)導(dǎo)批準的有安全措施的作業(yè)單。
(9)在主井筒工作時，不得有閑散人員(如井口等地)在工作前要自上而下的檢查各梁是否有散落的煤石等，并要清除掉。
(10)在工作后，現(xiàn)場要進行檢查，臨時的設(shè)施要清理干凈
(11)、在檢修后要進行試車(跑罐)，按規(guī)程檢查檢修質(zhì)量，并通知有關(guān)部門(如絞車房、調(diào)度室)才可離開現(xiàn)場。
第5篇 煤礦井巷維修工操作規(guī)程
（一）準備工作
1、準備好斧頭、手鎬、抓釘和二錘等工具，并根據(jù)作業(yè)在點需準備坑木、排材、笆片和排花等支護材料。
2、按《運料工操作規(guī)程》把材料安全運到工作地點。
（二）操作
1、檢查維修地點的廂木的損壞情況，選擇好安全退路，根據(jù)現(xiàn)場情況制定具體采用平參、拉參和透參的處理方法。
2、平參只能在原廂沒有根本損壞和有填參位置的情況下采用。平參廂的上下柱和梁頭原則上不能矮于和短于原支架的支護規(guī)格。平參廂上梁頭時，先上好一端，再將另一端強行抬到安裝高度后，把退柱從梁頭側(cè)面傾斜插入，并敲打就位。嚴禁將平參廂柱砍矮，安上梁頭后，再打木楔抬高梁頭。
3、拉參廂在原廂梁柱已嚴重斷折的情況下采用，按第二條規(guī)定在緊靠被拉廂旁架設(shè)新廂后，才能拉除斷廂。斷廂拉除后，要立即進行補充幫被。
4、透廂在原支架斷折嚴重并影響正常斷面的情況下采用。透廂只能由外向里逐架進行。透廂時，只能從已透廂或原有的合格廂上從上至下或從左到右地用排花掩護支架，逐漸擴大斷面。排花超前的長度必須大于預(yù)定的支護間距。排花直徑和布排密度必須滿足懸撐前方巖體的需要，每根排花長度必須大于2.5倍廂距。錘打排花只能用三錘，在打排擴大斷面的同時必須準備好砍一半的腿柱和梁頭。新廂支好后，不能立即松花，應(yīng)重新進行幫被后，再根據(jù)現(xiàn)場壓力情況確定松排花的距離。
5、巷道維修無論平參、拉參還是透參，操作前均需把電纜解下放入溝內(nèi)掩護起來。如果水溝通水，還應(yīng)用板材加蓋，保持水流暢通。操作前還應(yīng)在作業(yè)點外側(cè)，離開作業(yè)點6米以遠選擇好砍廂、放料地點。
6、所有支架的柱，上側(cè)應(yīng)盡量挖至底板，下側(cè)至少挖至水溝以下0.15米，不能深挖時應(yīng)采取踩底等補救措施。
7、砍制梁、腿前應(yīng)滾動選取加工面，并用橫木搭放需加工的梁、柱。梁、柱的加工濃度按砍皮2厘米、梁砍心小半直徑，柱腿含梁心小半直徑進行加工。
8、新支護的支架應(yīng)從梁、柱的上下結(jié)合部用木楔加固和使用掛角排材加固，禁止從梁的中部和柱的下部用楔加固。
9、正常情況下禁止站在未維修的巷道里側(cè)從事維修工作。如確需入內(nèi)工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。尚未維修的前方支架應(yīng)視情況打柱加固。
10、正常維修過程中出現(xiàn)操作地點前后10米范圍內(nèi)有應(yīng)力集中，廂木折斷和掉渣現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，撤到安全地點。
11、維修地點有車輛、行人通過時，應(yīng)制定人員躲避和車輛減速慢行通過的措施。
12、維修工作完成后，要檢查維修質(zhì)量，彌補不足，清理現(xiàn)場附近雜物和過剩材料以及工具，保證巷道、水溝、軌道暢通。
第6篇 煤礦礦井大型設(shè)備維修電工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、嚴格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時不得干與本職無關(guān)的工作，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。
3.在井下瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，禁止進行電氣檢修作業(yè)。當電氣設(shè)備附近20 米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，及時匯報有關(guān)部門，進行處理。
4.高空或井筒作業(yè)時，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
5.需要變配電所的值班人員進行操作停送電的檢修項目，停送電時，必須嚴格執(zhí)行“工作票”制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴禁帶電作業(yè)。
6.無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并進行驗電、放電，接臨時地線等項安全措施。
7.在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準用手摸帶電體。
8.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進行工作，需要時應(yīng)另行辦理手續(xù)。
9.在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時、應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報領(lǐng)導(dǎo)批準。
10.作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調(diào)試，確保準確、安全、可靠。
11.檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
12.作業(yè)前要搞清整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級，使用與電壓等級相符的合格的驗電筆時，要逐漸接近導(dǎo)體。
13.在進行定期檢修或大修設(shè)備前，應(yīng)按照作業(yè)計劃，做好相應(yīng)的準備工作。
14.需要對6 千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時，還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。
15.操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，由一人操作，一人監(jiān)護，在停電后的開關(guān)上，掛上“有人工作，禁止合閘”的停電警示牌。
16.對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時進行維護檢修，不得漏檢、漏項。
17.各種電氣安全保護裝置應(yīng)按規(guī)定進行定期維修、試驗和整定。
18.對所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。
19.注意各種儀表應(yīng)指示準確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
20.對高低壓開關(guān)的保護裝置應(yīng)按規(guī)定進行定期整定。
21.注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過85 ℃。
22.檢查電動機的運行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。
23.對提升機等大型設(shè)備的各項機電保護、后備保護、閉鎖功能及相應(yīng)的檢測裝置應(yīng)定期檢查試驗，并保證動作靈敏可靠，指示正確。
24.向電氣設(shè)備補充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)
性能和不低于原使用油的電氣耐壓強度，電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗要做好記錄(有特殊要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品說明書執(zhí)行)。
25.在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后，對大地充分放電裝設(shè)接地線時，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。
26.各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準隨意拆除和改動。
27.經(jīng)檢修負責(zé)人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后，方可按操作順序進行送電。
28.對檢修后電氣設(shè)備，機械保護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。
29.設(shè)備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。
30.對檢修作業(yè)場所進行清掃，搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。
31.檢修后的設(shè)備狀況，要由檢修負責(zé)人向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共問檢查驗收后，方可移交正常使用。
32.認真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機交待清楚，雙方簽字。
第7篇 煤礦安全規(guī)程對礦井防治水的主要規(guī)定
1、煤礦企業(yè)應(yīng)查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件，編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，并組織實施。
煤礦企業(yè)必須定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標出其井田位置，開采年限、積水情況。
2、水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測，水害預(yù)測分析，并制定相應(yīng)的“查、探、防、堵、截、排”等綜合防治措施。
3、煤礦企業(yè)每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。
雨季受水威脅的礦井，應(yīng)制定雨季防治水措施，并應(yīng)組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。
4、煤礦企業(yè)必須查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關(guān)水利工程情況，掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。
5、相鄰礦井的分界處必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。已經(jīng)互相連通的礦井，必須在連通的地方構(gòu)筑足夠強度的防水墻。
防水煤柱的尺寸，應(yīng)根據(jù)相鄰礦井的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法以及巖層移動規(guī)律等因素，在礦井設(shè)計中規(guī)定。按照《礦井水文地性規(guī)程》規(guī)定，在水淹區(qū)或在積水區(qū)下掘進時，巷道與水體之間的最小垂直距離不得小于巷道高度的10倍，防水煤巖柱的尺寸不得小于導(dǎo)水裂隙帶的最大高度與保護層厚度之和，一般應(yīng)大于30倍采厚。
6、礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。
探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被水淹井巷的積水前，必須編制探放水設(shè)計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。
探水眼的布置的超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計中具體規(guī)定。
正確確定探水線，探水線就是探水的起點，應(yīng)根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍、水文地質(zhì)條件及資料的可靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素來確定探水線。
第8篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一條 為減少煤礦事故,保護國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:
一、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;
三、爆破作業(yè)說明書必須編進采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第六條 煤礦井下嚴禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:
一、必須采用經(jīng)煤炭部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;
二、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;
三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;
四、每次爆破前,必須灑水滅塵;
五、威脅安全的地點必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:
一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng),在其進風(fēng)側(cè)的巷道中,應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門,在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)騷暢通,并嚴禁職員通行或作業(yè)。與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等透風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;
二、必須作專門設(shè)計,報局總工程師批準。專門設(shè)計中應(yīng)規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風(fēng)門的位置、避災(zāi)線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;
三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應(yīng)嚴密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);
四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;
五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設(shè)專人檢測瓦斯和觀察突出預(yù)兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,工作職員立即撤到安全地點;
六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強度,應(yīng)采用擋欄防護;
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應(yīng)有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
濕潤或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度應(yīng)按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準;
二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;
四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;
五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第十四條 有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破:
一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風(fēng)騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒盡裝藥和進行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。
爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
第十七條 每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:
一、煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標準的爆破母線;
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛間隔;
五、只準采用盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路;
六、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務(wù)局(公司)同一規(guī)定。
第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習(xí)的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操縱。
爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,假如當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當班處理完畢,假如當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。
第9篇 煤礦井下安全用電知識規(guī)程
第一節(jié) 煤礦井下供電及要求
一、井下供電的重要性和特殊性
實行煤礦井下安全可靠地供電是關(guān)系到設(shè)備安全運行,生產(chǎn)任務(wù)順利完成,礦井安全和職工人身安全的一項十分重要的工作。因此,堅持做好井下供電工作,達到安全用電的目的,是衡量礦井總體質(zhì)量和安全生產(chǎn)水平的主要指標之一。
由井下電氣故障直接引發(fā)的不安全事故,其類型主要有:
1、電火引燃的礦井火災(zāi)。
2、電火或高溫引發(fā)的煤塵瓦斯燃燒和爆炸災(zāi)害。
3、電孤或高溫?zé)龎脑O(shè)備。
4、人身觸電。
5、電氣故障使設(shè)備不能運行。井下供電與地面供電相比,其特殊性表現(xiàn)為:
1、井下環(huán)境
惡劣、條件復(fù)雜。供電線路和設(shè)備敷設(shè)、安裝、運行在狹窄、陰暗、潮濕、高溫的井巷中或條件復(fù)雜多變的采掘工作面中,經(jīng)常受到水淋、水淹、巖石冒落、煤壁坍塌、異物擠壓、行車碰撞等危險因素的威脅和傷害,而引發(fā)電氣事故。由于處在有瓦斯、煤塵燃爆危險的環(huán)境中,如遇電火就可引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。礦井空氣潮濕、污臟、高溫、流通性較差,對電氣設(shè)備安全運行不利。
2、設(shè)備線路布置分散,分布面廣,不便管理和控制。
3、采掘設(shè)備及線路移動頻繁,條件多變,不利于安全運行。
4、采掘線路均采用電纜,排列集中,懸掛困難,故障查找不易。
5、井下電氣設(shè)備多采用隔爆型。其突出特點是笨重、搬運困難、開閉不便、直觀性差、維修復(fù)雜?？傊?井下供電的環(huán)境是惡劣的,條件是復(fù)雜多變的,設(shè)備是特別的,運行是困難的,我們必須正視這些情況,進而采取對策和措施,才能實現(xiàn)井下供電安全運行。
二、井下供電有關(guān)規(guī)定和要求
1、井下供電的有關(guān)規(guī)定《煤礦安全規(guī)程(1992年版)》第九章“電氣”對井下供電、用電、管理作了具體規(guī)定(第417-470條)?，F(xiàn)綜合供電方面的要求如下:①電力負荷分級
根據(jù)用戶對供電可靠性的要求,用電負荷一般分為三級。
a、一級負荷
凡突然停電后可能會造成人身傷亡或設(shè)備嚴重損壞,長期不能生產(chǎn)或給國民經(jīng)濟帶來重大損失的用戶,為一級負荷。如煤礦的中央變電所、通風(fēng)機、井下主排水泵、豎井載人提升機和瓦斯抽放機及礦井醫(yī)院等。這類用戶必須具備兩個獨立電源,以保證不間斷供電。
b、二級負荷凡突然停電后會造成大量產(chǎn)品和原材料報廢,產(chǎn)量顯著下降,在經(jīng)濟上造成較大損失的用戶,為二級負荷。如井下采區(qū)變電所、選煤廠等。這類用戶要設(shè)專用供電線路。
c、三級負荷不屬于一、二級負荷的用戶為三級負荷,如修配輔助車間、電車庫以及與生產(chǎn)無直接關(guān)系的設(shè)備等。這類用戶可以不設(shè)專用供電線路,只采用一回路供電。
對煤礦企業(yè)用電負荷進行分級管理,便于合理的進行供電,以確保重要負荷供電的可靠性和安全性。當供電系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修需限制用電時,限用的次序為先停三級,在停二級,以確保一級負荷用戶的供電。
②入井電源電壓
高壓不得超過10kv;低壓運動不得超過1140v;照明、手持設(shè)備不得超過127v,控制電壓不得超過36v。
③供電線路電纜
均應(yīng)采用礦用型電纜。固定設(shè)備的供電線路應(yīng)采用鎧裝電纜;移動設(shè)備采用橡套電纜。電纜均應(yīng)按規(guī)定懸掛和連接。
④電氣設(shè)備
應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用礦用一般型(標志為“ky”)或礦用防爆型(包括隔爆型,標志e_d;增安型e_e;本質(zhì)安全型e_l;正壓型e_p;充油型e_o;充砂型e_o;特殊型e_s)設(shè)備。
⑤井下供電系統(tǒng)必須設(shè)有“三大保護”,即過流保護裝置、漏電保護裝置、保護接電裝置。
⑥井下供電的變壓器禁止其中性點直接接地。
⑦井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。
2、井下供電的要求
①可靠性
供電的可靠性是指不間斷供電的可靠程度。煤礦供電一旦中斷,不僅會直接影響生產(chǎn),而且會使安全要害設(shè)備停止運轉(zhuǎn),可能會造成礦井被淹、瓦斯積聚、設(shè)備損壞或人身事故,甚至可毀掉礦井。為了保證供電的高度可靠性,應(yīng)采用兩條獨立的電源線路。正常時,采用一回路運行,另一回路應(yīng)帶電備用。
②安全性
煤礦井下的水、火、瓦斯、煤塵、頂板等五大自然災(zāi)害都可能因電氣事故而釀成。由于井下環(huán)境條件差,設(shè)備負荷變化大,容易造成漏電、短路及人身觸電事故。因此,必須采取有效的防范措施,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定及《電業(yè)規(guī)程》,確保供電的安全性。
③技術(shù)合理性
供電技術(shù)的合理性對降低煤炭生產(chǎn)成本、保證供電質(zhì)量(電壓穩(wěn)定、頻率整齊、波形正常等指標達到規(guī)定)、實現(xiàn)設(shè)備安全運行、減少電氣故障和人身觸電事故起著重要的作用。因此,井下供電必須作到技術(shù)合理。
④經(jīng)濟性
要求井下供電有好的經(jīng)濟性,就是使系統(tǒng)在運行中耗費少、效率高、成本低。對于煤礦生產(chǎn)應(yīng)力求供電系統(tǒng)簡單,便于安裝和操作,并要合理使用電氣設(shè)備,使建設(shè)投資少,運行費用低。
第二節(jié) 煤礦井下供電系統(tǒng)及采區(qū)電壓等級簡介
一、我集團公司井下供電概述
井下供電方式分深井供電和淺井供電兩種。通過井筒將高壓(10kv、6kv、3kv)電源送入井下中央變電所,再進行供電分配的稱為深井式供電。通過井筒或鉆孔將低壓(1140kv、660kv、380kv)電源送入井下中央配電室,再進行供電分配的稱為淺井式供電。我集團公司除在建井初期臨時短期采用井筒式淺井供電外,均采用深井式供電。入井高壓均采用6kv等級。
我集團公司井下供電的特點是“多點入井、分設(shè)系統(tǒng)、環(huán)行供電”。此方法具有電量充足、電壓穩(wěn)定、供電靈活可靠的優(yōu)點。這種供電方式的形成是借助與我集團公司一個礦井可具有數(shù)對在不同地區(qū)開鑿有與地面相貫通的風(fēng)井而實現(xiàn)的。構(gòu)成的要點是,根據(jù)上、下山盤區(qū)開采進度和分設(shè)入井供電系統(tǒng)的需要,在進風(fēng)運輸大巷設(shè)立若干個中央變電所(習(xí)慣成為中央配電室,可命名第一,第二……中央配電室或以地區(qū)命名)引入入井高壓電源,對設(shè)立在上、下山盤區(qū)內(nèi)的若干個采區(qū)變電所(或稱采區(qū)配電室)進行高壓供電,在由采區(qū)變電所對所屬各采、掘、開工作面等低壓動力設(shè)備進行供電。在各中央變電所之間還可根據(jù)需要設(shè)立單纜聯(lián)絡(luò),以構(gòu)成并聯(lián)環(huán)形供電(備用)。
二、高壓供電系統(tǒng)
煤礦井下高壓供電系統(tǒng),包括高壓入井電源配電設(shè)備,中央變電所及其高壓變配電設(shè)備、采區(qū)變電所及其高壓配電設(shè)備、高壓移動變電站以及上述設(shè)備之間的高壓供電電纜線路。
圖9-1 繪出了我集團公司一礦北頭咀井簡化了的高壓供電系統(tǒng)示例。
三、低壓供電系統(tǒng)煤礦井
煤礦井下低壓供電系統(tǒng),是指低壓動力配電點及其變配電設(shè)備,各用電設(shè)備(電動機)及其控制設(shè)備、照明設(shè)備、信號設(shè)備以及它們之間的供電電纜線路。見圖9-2和圖9-3。
四、采區(qū)供電電壓等級
《煤礦安全規(guī)程(1992年版)》第425條,對井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級作了具體規(guī)定。1、高壓,不應(yīng)超過10000v;(采用的等級有10000v,6000v,3000v)2、低壓,不應(yīng)超過1140v;(采用的等級有1140v;660v;380v)超過1140v時須報煤炭部批準。
3、照明、手持式電氣設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓都不應(yīng)超過127v。報經(jīng)省煤管局批準,在井底車場、總進風(fēng)巷,主要進風(fēng)巷的照明系統(tǒng)的額定電壓可采用220v;
4、遠距離控制線路的額定電壓不得超過36v。
第10篇 煤礦井巷安燈措施規(guī)程
為認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的煤礦安全生產(chǎn)方針,有效防止各種安全事故的發(fā)生,經(jīng)“7.31”事故第二階段排水后續(xù)工作整頓指揮部研究決定,在主副井大巷按照標準化建設(shè)要求,安裝照明設(shè)施,為確保在安裝過程中人員的安全和設(shè)備不受損壞,特制定照明設(shè)施安裝安全措施如下:
一、成立組織機構(gòu)
組長:礦長
副組長:總工程師 安全礦長生產(chǎn)礦長機電礦長
通風(fēng)科長兼礦長助理
成員:機修車間、機運隊等部門
二、計劃入井時間: 2023年月日時--2023年月 日
三、安裝路線:
(1)中央配電室→中央水泵房→主井管子道→主井大巷→主井口
(2)中央配電室→井底車場→副井井底→副井大巷→副井井口
四、安裝前準備工作
1、提前由涉及到的跟班領(lǐng)導(dǎo)及機電部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對安裝人員進行技術(shù)交底及安全措施貫徹,務(wù)必使參加安裝人員清楚安裝技術(shù)及安全措施的要求。
2、由機修車間張鳳茂負責(zé),按井巷防爆燈底座規(guī)格要求制作加長500mm的主井大巷照明燈架及副斜井大巷頂板固定的專用照明支架各20個。
3、由機電科負責(zé)落實,將準備投入安裝的燈具及線纜進行技術(shù)檢驗,保證設(shè)備在投入安裝后能正常運行。
4、由機運隊石占武負責(zé),從主斜井口向主斜井底部及管子道至中央水泵房頂中,按20m的間距在固定電纜架下部安裝500mm的固定照明燈專用燈座。
5、由機運隊石占武負責(zé),從副斜井口向井底車場至聯(lián)絡(luò)巷口前頂部中間,按20m的間距安裝固定照明燈的專用支架及吊掛照明燈線的7“鋼絲繩,同時在鋼絲繩間距3m處固定吊掛鉤,把鋼絲繩掛扎實,不得下沉影響照明及大巷行車。
6、由機修張鳳茂負責(zé),制作適用于副井大巷頂部安裝照明燈掛電纜高梯2個,同時制作主井大巷配套管架掛鉤木板兩塊(3000_500_50),庫房準備安全帶3-5條。
五、安裝照明燈安全措施
1、加強組織領(lǐng)導(dǎo),特別是跟班領(lǐng)導(dǎo)及班安全員,必須做到全過程、全時段現(xiàn)場盯守,確保在安裝過程中人員的安全。
2、各井上下口把鉤人員同時負責(zé),必須嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,只要在大巷有人行走與安裝照明的相關(guān)人員工作,必須立即打定鈴禁止行車,只有各大巷無行走人員及安裝燈具人員方可行車。
3、主斜井大巷照明線的吊掛,必須全線隨頂部專用吊掛電纜鉤的上部小鉤槽內(nèi),嚴禁與其他通訊、環(huán)網(wǎng)、視頻、監(jiān)控等線混掛在一個槽內(nèi)。
4、在主副斜井大巷安裝照明燈時,上管架高梯前,必須把帶掛鉤木板鋪放到應(yīng)安裝站立人員的架上掛穩(wěn)掛牢,高梯木板同樣必須鋪扎實。
5、在主斜井大巷安裝照明燈時,必須使用掛鉤梯,上下梯架時必須有專人扶梯,確保上下人員的安全。
6、在管架板高梯上的安裝人員,必須系好安全帶,確保在管架梯上安裝吊掛照明燈工作人員的安全。
7、在架板及高梯上安裝吊掛照明燈時,必須由兩人進行,一人工作,一人監(jiān)護。
8、在管架板及高梯上安裝鋼絲繩及電纜和吊掛照明燈時,兩人必須齊心協(xié)力,防止磕手碰腳等不安全的現(xiàn)象出現(xiàn)。
9、所有參加主、副井大巷安裝吊掛照明燈的人員,必須做到嚴于律己,井然有序。嚴禁出現(xiàn)擅自改變安裝路線或不聽從指揮行為的現(xiàn)象。
10、主、副井大巷安裝照明燈的電纜不得拉的太緊,保持一定的松弛度。
11、主、副井大巷安裝吊掛照明燈,必須由專業(yè)電工進行,做到完好安裝,杜絕失爆。
12、主、副井大巷及井底照明電源,必須由井下中央配電室照明綜保裝置控制。
13、本措施僅適用于本次主、副井大巷及井底車場安裝吊掛照明燈工作,在安裝吊掛過程中出現(xiàn)特殊情況時,立即終止本措施,由所有組織領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場根據(jù)實際情況重新擬定相適應(yīng)的安全措施,由本公司總工審核批準后,方可繼續(xù)實施安裝吊掛照明燈工作。
14、本措施必須在班前會向所參加安裝吊掛主、副井大巷及井底車場照明燈人員學(xué)習(xí)貫徹后方可實施。
15、本措施未盡事宜,嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》中第四百七十三條至四百七十四條井下照明、通訊和信號的安裝相關(guān)要求執(zhí)行。
山西平定古州偉峰煤業(yè)機電科
二o一三年十一月二十六日
第11篇 煤礦礦井大型設(shè)備維修鉗工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作，嚴格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2.維修工進行操作時應(yīng)不少于2 人。
3.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5.高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
6.禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
7.高空和并筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全保護措施。
8.禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
9.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10.在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
11.熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。
12.設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。
13.作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
14.作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。
15.維修人員對所負責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：
(1)檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。
(3)對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。
(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
16.按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。
17.拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
18.拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前?yīng)做好標記。
19.拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。
21.拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22.在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
23.在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
24.在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
25.對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗，檢查設(shè)備的傳動情況。
26.設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
27.設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：
(1)設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
(2)電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。
(3)提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。
(4)主通風(fēng)機經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度
(5)主排水泵修換本體主要部件后。
(6)壓風(fēng)機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
(7)減速器更換齒輪后。
(8)其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
28.試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點：
(1)軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
(2)轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
29.禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。
30.傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。
31.各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準隨意拆除和改動。
32.檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
33.檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應(yīng)指定專人進行恢復(fù)，并確保動作可靠。
34.試運轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。
35.檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負責(zé)人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)通知施工負責(zé)人，及時加以處理。
36.認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
37.搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。
第12篇 煤礦井下排水規(guī)程
主要排水設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
（一）水泵：必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，可在主泵房內(nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵的位置。
（二）水管：必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。 （三）配電設(shè)備：應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng)，并能夠同時開動工作和備用水泵。
有突水淹井危險的礦井，可另行增建抗災(zāi)強排能力泵房。
主要泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上；另一個出口通到井底車場，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。
主要水倉必須有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。
新建、改擴建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時，主要水倉的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量。
正常涌水量大于1000m3/h的礦井，主要水倉有效容量可按下式計算：
ｖ＝2（q+3000）
式中 v--主要水倉的有效容量，m3；
q--礦井每小時正常涌水量，m3。
但主要水倉的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。
采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。
礦井最大涌水量和正常涌水量相差特大的礦井，對排水能力、水倉容量應(yīng)編制專門設(shè)計。
水倉進口處應(yīng)設(shè)置篦子。對水砂充填、水力采煤和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)設(shè)置沉淀池。水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。
水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護。在每年雨季以前，必須全面檢修1次，并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時清理，每年雨季前必須清理1次。
對基巖段富水性較強的深井，應(yīng)在井筒中部設(shè)置相應(yīng)排水能力的轉(zhuǎn)水站。
井筒開鑿到底后，井底附近必須設(shè)置具有一定能力的臨時排水設(shè)施，保證臨時變電所、臨時水倉形成之前的施工安全。
在建礦井在永久排水系統(tǒng)形成之前，各施工區(qū)必須設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，并保證有足夠的排水能力。
第13篇 煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、開泵前：
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥，放盡空氣后擰緊。
3、點動試車，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動后，空載運行5-10分鐘。
二、運行中：
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵：
1、打開手動卸載閥，關(guān)閉電機。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
第14篇 煤礦井下防治水規(guī)程
相鄰礦井的分界處,必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時,必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。
防水煤柱的尺寸,應(yīng)根據(jù)相鄰礦井的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法以及巖層移動規(guī)律等因素,在礦井設(shè)計中規(guī)定。
已留設(shè)的防水煤柱需變動時,必須重新編制設(shè)計,報省級煤炭管理部門審批。
嚴禁在各種防隔水煤柱中采掘。
井巷出水點的位置及其水量,有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標高和積水量,必須繪在采掘工程平面圖上。
在水淹區(qū)域應(yīng)標出探水線的位置。采掘到探水線位置時,必須探水前進。
每次降大到暴雨時和降雨后,應(yīng)及時觀測井下水文變化情況,并向礦調(diào)度室報告。
水淹區(qū)積水面以下的煤巖層中的采掘工作,應(yīng)在排除積水以后進行;如果無法排除積水,必須編制設(shè)計,按管理權(quán)限報縣級以上煤炭管理部門審批后,方可進行。
在有水或未固結(jié)的灌漿區(qū)、有淤泥的廢棄井巷、巖石洞穴附近采掘時,必須執(zhí)行本規(guī)程第二百六十條、第二百六十二條的規(guī)定。
開采水淹區(qū)域下的廢棄防水煤柱時,必須制訂安全措施,并按管理權(quán)限報縣級以上煤炭管理部門審批。
井田內(nèi)有與河流、湖泊、溶洞、含水層等有水力聯(lián)系的導(dǎo)水斷層、裂隙(帶)、陷落柱時,必須查出其確切位置,并按規(guī)定留設(shè)防水煤(巖)柱。
巷道必須穿過上述構(gòu)造時,必須探水前進。如果前方有水,應(yīng)超前預(yù)注漿封堵加固,必要時預(yù)先建筑防水閘門或采取其他防治水措施。
采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。
礦井必須作好采區(qū)、工作面水文地質(zhì)探查工作,選用物探、鉆探、化探和水文地質(zhì)實驗等手段查明構(gòu)造發(fā)育情況及其導(dǎo)水性,主要含水層厚度、巖性、水質(zhì)、水壓以及隔水層巖性和厚度等。
煤層頂板有含水層和水體存在時,應(yīng)當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時,必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。
承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受的水頭值大于實際水頭值時,可以“帶水壓開采”,但必須制訂安全措施,按管理權(quán)限報縣級以上煤炭管理部門審批。
承壓含水層與開采煤層之間的隔水層能承受的水頭值小于實際水頭值時,開采前必須采取下列措施,并按管理權(quán)限報縣級以上煤炭管理部門審批:
(一)采取疏水降壓的方法,把承壓含水層的水頭值降到隔水層能承受的安全水頭值以下,并制訂安全措施。
(二)承壓含水層不具備疏水降壓條件時,必須采取建筑防水閘門、注漿加固底板、留設(shè)防水煤柱、增加抗災(zāi)強排能力等防水措施。
水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井,當開拓到設(shè)計水平,只有在建成防、排水系統(tǒng)后,方可開始向有突水危險地區(qū)開拓掘進。
煤系底部有強巖溶承壓含水層時,主要運輸巷和主要回風(fēng)巷必須布置在不受水威脅的層位中,并以石門分區(qū)隔離開采。
水文地質(zhì)條件復(fù)雜或有突水淹井危險的礦井,必須在井底車場周圍設(shè)置防水閘門。在其他有突水危險的地區(qū),只有在其附近設(shè)置防水閘門后,方可掘進。
防水閘門應(yīng)符合下列要求:
(一)防水閘門必須采用定型設(shè)計。
(二)防水閘門的施工及其質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求。閘門和閘門硐室不得漏水。
(三)防水閘門硐室前、后兩端,應(yīng)分別砌筑不小于5m的混凝土護碹,碹后用混凝土填實,不得空幫、空頂。防水閘門硐室和護碹必須采用高標號水泥進行注漿加固,注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
(四)防水閘門來水一側(cè)15~25m處,應(yīng)加設(shè)1道擋物篦子門。防水閘門與篦子門之間,不得停放車輛或堆放雜物。來水時先關(guān)篦子門,后關(guān)防水閘門。如果采用雙向防水閘門,應(yīng)在兩側(cè)各設(shè)1道篦子門。
(五)通過防水閘門的軌道、電機車架空線、帶式輸送機等必須靈活易拆;通過防水閘門墻體的各種管路和安設(shè)在閘門外側(cè)的閘閥的耐壓能力,都必須與防水閘門所設(shè)計壓力相一致;電纜、管道通過防水閘門墻體時,必須用堵頭和閥門封堵嚴密,不得漏水。
(六)防水閘門必須安設(shè)觀測水壓的裝置,并有放水管和放水閘閥。
(七)防水閘門竣工后,必須按設(shè)計要求進行驗收;對新掘進巷道內(nèi)建筑的防水閘門,必須進行注水耐壓試驗,水閘門內(nèi)巷道的長度不得大于15m,試驗的壓力不得低于設(shè)計水壓,其穩(wěn)壓時間應(yīng)在24h以上,試壓時應(yīng)有專門安全措施。
防水閘門必須靈活可靠,并保證每年進行2次關(guān)閉試驗,其中1次應(yīng)在雨季前進行,關(guān)閉閘門所用的工具和零配件必須專人保管,專門地點存放,不得挪用丟失。
井筒穿過含水層段的井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土或設(shè)置隔水層。
井巷揭穿含水層、地質(zhì)構(gòu)造帶前,必須編制探放水和注漿堵水設(shè)計。
井巷揭露的主要出水點或地段,必須進行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析,防止滯后突水。
立井基巖段施工應(yīng)遵循快速、打干井的原則,并遵守下列規(guī)定:
(一)單層涌水量小于10m3/h的含水層段,應(yīng)強行穿過。
(二)單層涌水量大于10m3/h的含水層段,應(yīng)預(yù)注漿堵水。
(三)單層涌水量大于10m3/h,且含水層層數(shù)多,層段又較集中的地段,應(yīng)進行地面預(yù)注漿。
(四)單層涌水量大于10m3/h,但含水層層數(shù)少,或?qū)佣畏稚⒌牡囟?應(yīng)進行工作面預(yù)注漿或短探、短注、短掘。
第15篇 煤礦井下頂車語音信號裝置使用措施規(guī)程
一、概述
為保證井下矸、料車在各聯(lián)絡(luò)巷頂車過程中的車輛運行安全,現(xiàn)在在井下各主要聯(lián)絡(luò)巷車場安裝了頂車語音聲光報警裝置,為了確保頂車報警裝置的正確使用和在使用過程中的行車安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
二、崗位職責(zé)劃分
1、蓄電機車司機:負責(zé)協(xié)助跟車信號工按規(guī)定連接貨載車輛;檢查貨載車輛捆綁、緊固等裝載情況;嚴格按照司機操作規(guī)程規(guī)定正規(guī)操作,控制開車速度,頂車速度不得超過1m/s;聽從跟車信號工指揮。
2、跟車信號工:負責(zé)列車編組按要求正確連接貨載車輛;檢查貨載車輛的連接、捆綁、編組等情況;負責(zé)頂車語音聲光報警裝置的正確使用,在車場頂車過程中隨時注意貨載車輛的行駛情況,負責(zé)警戒工作和監(jiān)護車輛運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即用口哨指揮司機停車。
3、運輸機電隊維護工:負責(zé)頂車語音聲光報警裝置的正確安裝、日常維護和正常使用。
三、使用技術(shù)措施
1、頂車語音聲光報警裝置的使用方法:頂車語音聲光報警裝置由一個操作壓扣和一個語音聲光報警器組成。需進行頂車作業(yè)時,連續(xù)按動電鈴壓扣兩下,語音聲光報警器則會發(fā)出“正在頂車、注意安全”的語音聲光報警。頂車作業(yè)完畢后,按動電鈴壓扣一下,頂車報警裝置則會停止聲光報警。
2、報警裝置的安裝位置根據(jù)車場的具體情況而定,一般安裝位置在頂車車場入口軌道距巷幫最寬處,這樣有利于保護信號工安全和按動裝置壓扣。聲光報警器安裝在頂車車場的中后段,這樣有利于提醒車場內(nèi)和車場外人員,注意頂車過程中的安全。
3、在安裝了頂車語音聲光報警裝置的車場進行頂車作業(yè)時,跟車信號工必須先觀察車場人員、車輛和道岔情況,確認無問題后,再啟動報警裝置,指揮司機進行頂車作業(yè),司機聽到報警后,開始頂車。頂車作業(yè)結(jié)束后,跟車信號工必須立即關(guān)閉頂車報警裝置。
四、安全注意事項:
(一)當班隊干和工長為運輸安全負責(zé)人,班前必須明確專職司機、信號工,并強調(diào)正確使用頂車語音聲光報警裝置。
(二)機車行駛速度:在進行頂車作業(yè)時,頂車速度不超過1米/秒,并隨時做好停車準備。
(三)井底車場頂車時,交接班及行人高峰期間嚴禁進行頂車作業(yè)。
(四)在車場頂兌車輛時,跟車信號工負責(zé)指揮機車及前后50米警戒,禁止閑散人員停留或通過。頂車作業(yè)時,機車必須與列車連接,不準脫鉤頂車,更不準異道頂車。
(五)車場進行頂車作業(yè)時,車輛兩側(cè)嚴禁有人逗留。如大巷人車場內(nèi)有人員上、下車或有人行走時,嚴禁貨載車輛在車場內(nèi)進行頂車作業(yè)。信號工指揮車輛頂車時,必須在車輛尾部指揮。
(六)信號工必須配備使用口哨指揮,指揮信號為一聲停車、二聲拉車、三聲倒車,頂?shù)轿缓?及時進行打掩,關(guān)閉頂車語音聲光報警裝置。
五、其它未提事宜,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、集團公司《礦井運輸安全技術(shù)操作規(guī)程》和上級有關(guān)規(guī)定。
