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液壓式萬能試驗機操作規(guī)程匯編(7篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):92

液壓式萬能試驗機操作規(guī)程

有哪些

液壓式萬能試驗機,作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的檢測設(shè)備,其操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟:

1. 設(shè)備檢查:開機前,確保試驗機各部件完整無損,液壓系統(tǒng)無泄漏,控制系統(tǒng)正常。

2. 樣品準備:根據(jù)測試需求,選擇合適的樣品,并進行標記以便后期分析。

3. 調(diào)整設(shè)置:依據(jù)測試標準設(shè)定負荷、速度等參數(shù)。

4. 安裝樣品:將樣品正確地安裝在夾具上,保證受力均勻。

5. 啟動試驗:啟動設(shè)備,按照設(shè)定的條件進行加載。

6. 數(shù)據(jù)記錄:觀察并記錄試驗過程中力值、位移等變化。

7. 結(jié)束試驗:達到預(yù)設(shè)條件后,停止加載,記錄最終結(jié)果。

8. 清理與保養(yǎng):試驗結(jié)束后,卸載樣品,清理設(shè)備,進行日常維護。

標準

液壓式萬能試驗機的操作應(yīng)遵循以下標準:

- gb/t 2611《試驗機通用技術(shù)條件》:規(guī)定了試驗機的基本性能和試驗方法。 - gb/t 16825.1《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分:拉力和(或)壓力試驗機驗證》:詳細規(guī)定了試驗機的校準和驗證程序。 - iso 7500-1《靜態(tài)力學性能試驗 第一部分:拉力試驗機驗證》:國際標準,提供了更為廣泛的參考。

是什么意思

這些規(guī)程和標準意味著操作員必須具備專業(yè)的知識和技能,以確保試驗的準確性和可靠性。設(shè)備檢查確保了試驗環(huán)境的安全;樣品準備和調(diào)整設(shè)置確保了測試的針對性;啟動試驗和數(shù)據(jù)記錄則需要精確的操作和觀察;結(jié)束試驗后的清理與保養(yǎng),是為了延長設(shè)備壽命和保證長期的測試精度。遵循標準,不僅是為了遵守法規(guī),也是為了獲取可信的試驗數(shù)據(jù),為產(chǎn)品質(zhì)量控制和工藝改進提供可靠依據(jù)。操作員在執(zhí)行規(guī)程時,需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài),靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況,做到安全、準確、高效。

液壓式萬能試驗機操作規(guī)程范文

第1篇 液壓式萬能試驗機操作規(guī)程

1、接好電源線,按“電源”按鈕,指示燈亮。

2、根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下鉈,并調(diào)整緩沖閥的轉(zhuǎn)換手柄。

3、根據(jù)試樣形狀及尺寸,把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(方格紙),此項只需要時才進行。

5、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10毫米,然后關(guān)閉送油閥,如果試臺已在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即可。

6、將試樣的一端夾于上鉗口中,(如試樣較重時需調(diào)整平?鉈)。

7、開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。

8、開動電動機,將下鉗口升降到適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(須注意使試樣垂直)。

9、將推桿的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需要時才進行并配好描繪比例)。

10、按試驗要求的加荷速度,緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。

11、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵工作。

12、把記錄數(shù)值的描繪筆拾起。

13、打開回油閥卸荷后,將從動針撥回零點。

14、取下斷裂后的試樣。

15、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

第2篇 液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程

標題:試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書

名稱:液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程

實施日期:2008年03月25日

1.概述

本規(guī)程對液壓式萬能材料試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測試質(zhì)量。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于wes-300型號液壓式萬能材料試驗機。

3.總則

使用液壓式萬能材料試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

4.操作步驟

4.1檢查電源電壓是否附后要求,液壓油是否加足,油管接頭有無松動,是否漏氣,一切正常方可使用。

4.2對試件最大荷載進行估計,按度盤最大值的80%為試件的估計最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。

4.3根據(jù)選定的度盤,按下表懸掛擺跎:

擺 跎 號 試驗機a+aa+b+ba+b+c+c1000~200~500~1003000~600~1500~3006000~1200~3000~600

把緩沖閥調(diào)至相應(yīng)位置。

4.4將試件放在下壓板或上端夾具上(下端不夾),開動油泵,打開送油閥,使油缸活塞升起5~10毫米。關(guān)閉送油閥,調(diào)整平衡錘,使擺桿邊緣與標定的刻線重合,再將指針調(diào)整至零位。

4.5如進行拉伸試驗,根據(jù)試件長度調(diào)整上鉗口座,并將試件夾持在下夾具上。

4.6進行抗壓試驗時,先關(guān)閉回油閥,后開動油泵將送油閥打開,根據(jù)試驗規(guī)程規(guī)定的速度轉(zhuǎn)送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢,關(guān)閉送油閥,慢慢打開回油閥,使油缸活塞下降至距缸底5~10毫米,使用時送油閥不得擰得太緊,但回油閥必須擰緊。

4.7進行彎曲試驗時,必須將支撐臺口寬度調(diào)整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定,將試件放在支撐臺口正中,此時可關(guān)閉回油閥,開動油泵,再打開送油閥,,進行彎曲試驗,試件彎至規(guī)定角度后關(guān)閉送油閥,后打開回油閥卸荷。

4.8如需繪制應(yīng)力應(yīng)變圖,還應(yīng)夾持調(diào)整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求,再施荷試驗。

4.9試驗完畢,切斷電源,將被動指針撥回零位,將儀器打掃擦試干凈。

4.10記錄使用前后狀況。

4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第3篇 we—30型液壓式萬能材料試驗機實驗安全操作規(guī)程

1、合上電源開關(guān),使試驗機通電。

2、根據(jù)實驗需要,選擇測量范圍,更換擺桿上懸掛的擺錘并調(diào)整緩沖閥。

3、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。

4、在記錄筒上卷上記錄紙(需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時才進行)。

5、按工作臺升降按鈕,使工作臺升或降,按試樣尺寸調(diào)整試驗空間。

6、將試樣一端夾在上鉗口上。

7、開動油泵,關(guān)閉回油閥,使工作臺上升10毫米,然后關(guān)閉送油閥;

8、調(diào)整平衡錘,使擺桿刻線對準標牌刻線(使用標準附件及重量不大的試樣,經(jīng)調(diào)整后可不再調(diào)整)。

9、調(diào)整指針對正零位。

10、將工作臺降至適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(必須注意使試樣垂直、。

11、將推桿的記錄筆放下,使筆尖壓在記錄紙上(需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時才進行),并配好描繪放大比例。

12、做拉伸實驗時放入安全擋板。

13、按試驗的要求加荷速度,緩緩開啟送油閥,進行加荷試驗。

14、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵工作。

15、抬起記錄筆,取出記錄紙。

16、開啟回油閥,卸荷后將從動針撥回零位。

17、取下斷裂的試樣。

18、壓縮及彎曲實驗時,可參照上述各項步驟進行。

操作時的注意事項:

(1)試驗機的每級測量范圍都不應(yīng)超負荷使用,以免發(fā)生意外的損壞。

(2)在試驗過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應(yīng)將所加負荷卸除,使油壓降低,檢查后再重新開動油泵進行試驗,不應(yīng)在高壓下開動油泵,以免發(fā)生意外的損壞。

(3)如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈,使各控制按鈕不起作用,應(yīng)馬上關(guān)閉總開關(guān),切斷電源,使試驗機停止運轉(zhuǎn),以免發(fā)生意外。

第4篇 we-600b液壓式萬能試驗機安全操作規(guī)程

1.打開總電源(儀器后面電源盒內(nèi)),同時打開電腦,找到smarttest圖標,雙擊進入程序。

2.在儀器操作臺右面找到儀器開關(guān),旋轉(zhuǎn)到開的位置,按下油泵開啟按鈕,試驗機啟動。試驗前將機器運轉(zhuǎn)30分鐘。

3.根據(jù)試樣選擇試驗項目,選取適當?shù)牧砍蹋诳刂泼姘逯刑顚懴鄳?yīng)的試驗參數(shù)。

4.將控制臺上的按鈕(金屬的、很小,可調(diào)至油缸和夾頭)扳至夾頭按鈕,先夾上夾頭。按動升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁到合適位置,將試驗力清零(點擊顯示試驗力窗口右上方的清零按鈕),再加緊下夾頭。

5.點擊控制面板中的開始按鈕,根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗速率(調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)為卸載試驗力,順時針旋轉(zhuǎn)為加載試驗力)

6.當試樣加載之破壞,點擊控制面板上的停止按鈕,保存試驗結(jié)果。

7.當試驗停止后,將調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn),使油缸回到初始狀態(tài),按下油泵停止按鈕,再將儀器開關(guān)旋轉(zhuǎn)到關(guān)的位置。

8.關(guān)閉所有電源,填寫儀器使用記錄。

9.打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。

10.儀器長時間不使用時,每月要進行一次通電運行檢查。

第5篇 we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程辦法

we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程

①接通電源

②根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對準標線。

③根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。

④在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(坐標紙),此項只是需要時才進行。

⑤開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動2-3次,上升時關(guān)緊回油閥,下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。

⑥將試樣一端夾于上鉗口中。

⑦調(diào)整指針,對準度盤零點。

⑧開動移動橫梁升降電機,調(diào)整下鉗口至適當位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時,必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。

⑨將推桿上的繪畫筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。

⑩按試驗要求的加荷速度,通過旋鈕,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致,進行加荷;試驗斷裂后關(guān)閉送油閥;記錄所需數(shù)值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動針撥回零點;取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作;試驗結(jié)束后,停止油泵電動機。

第6篇 we-100b液壓式萬能試驗機安全操作規(guī)程

1、打開總電源。

2、打開電腦,找到smarttest圖標,雙擊進入應(yīng)用程序。

3、按動電源按鈕,打開試驗機,按動油泵按鈕,啟動主機。

4、按動升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方,扳動至夾頭按鈕,先夾上夾頭,試驗力清零,夾緊下夾頭。

5、根據(jù)試樣選擇試驗項目,填寫相應(yīng)試驗參數(shù)。

6、點擊試驗開始按鈕(試驗控制面板),根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗速率(調(diào)節(jié)旋鈕)。

7、試驗完成后,點擊停止按鈕(試驗控制面板),保存試驗結(jié)果。

8、試驗結(jié)束,關(guān)閉所有電源,打掃實驗室和儀器衛(wèi)生

第7篇 we-600b液壓式萬能試驗機試驗操作規(guī)程

1、 總開關(guān)接通電源,根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升約10mm,活動2-3次,上升時關(guān)緊回油閥,下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升約10mm然后關(guān)閉送油閥。

2、 將試樣一端夾于上鉗口中,升降電機,調(diào)整下鉗口至適當位置,將試樣另一端夾在下鉗口中,夾持平試樣時,必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。

3、 按試驗要求的加荷速度緩慢的開啟送油閥。

4、 試驗斷裂后關(guān)閉送油閥記錄試驗所需數(shù)值,打開回油閥,卸荷后取下斷裂后的試樣。

5、 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

6、 試驗結(jié)束后,停止油泵電機,關(guān)閉電源。

7、 主體各部位應(yīng)擦式干凈,對沒有噴漆的表面擦拭干凈后,用紗布沾少量的機油再擦一邊,以防止生銹,不用時用防護罩罩上。

8、 如果在試驗過程中,由于某種特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此時應(yīng)將所加之負荷卸關(guān)閉,避免空轉(zhuǎn)浪費電力及無故磨損油泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件。

液壓式萬能試驗機操作規(guī)程匯編(7篇范文)

有哪些液壓式萬能試驗機,作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的檢測設(shè)備,其操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟:1.設(shè)備檢查:開機前,確保試驗機各部件完整無損,液壓系統(tǒng)無泄漏,控制系統(tǒng)正常
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