高爐檢修防煤氣措施規(guī)程

有哪些

1. 煤氣切斷與隔離：在檢修開始前，必須確保高爐煤氣管道完全切斷，并通過盲板隔離，防止煤氣泄漏。

2. 通風置換：檢修區(qū)域需進行充分通風，用氮氣或其他惰性氣體置換煤氣，直至空氣中煤氣濃度低于安全閾值。

3. 安全檢測：檢修前和檢修過程中，要定期進行煤氣濃度檢測，確保工作環(huán)境安全。

4. 個人防護裝備：所有參與檢修的人員必須穿戴好防毒面具、防護服、安全帽等個人防護設備。

5. 應急救援準備：現(xiàn)場應配備急救設備，如氧氣瓶、急救箱，并制定應急救援預案。

6. 作業(yè)許可制度：嚴格執(zhí)行作業(yè)許可制度，未經許可不得擅自進行檢修作業(yè)。

7. 專人監(jiān)護：檢修過程中需有專人監(jiān)護，隨時監(jiān)控煤氣濃度和作業(yè)安全。

標準

1. gb 30871-2014《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定了煤氣作業(yè)的安全要求。

2. yb/t 4194-2011《鋼鐵企業(yè)煤氣安全規(guī)程》詳細闡述了煤氣設施檢修的安全措施。

3. ohsas 18001:2007《職業(yè)健康安全管理體系》為安全操作提供了國際標準。

是什么意思

高爐檢修防煤氣措施旨在確保工作人員的生命安全和設備的正常運行。切斷煤氣供應和隔離是為了消除潛在危險源；通風和檢測是為了創(chuàng)造安全的工作環(huán)境；個人防護裝備是最后一道防線，保護工人免受煤氣傷害；應急救援準備則是在意外發(fā)生時能迅速響應；作業(yè)許可和專人監(jiān)護則是為了強化安全管理，防止違章操作。這些標準是根據(jù)國家法規(guī)、行業(yè)規(guī)范和國際最佳實踐制定的，旨在降低風險，提升檢修作業(yè)的安全性。在執(zhí)行這些規(guī)程時，企業(yè)管理者和員工都需嚴格遵守，確保檢修過程的安全無誤。

高爐檢修防煤氣措施規(guī)程范文

高爐檢修作業(yè)多數(shù)是在高爐內、管道內、除塵器或料倉內檢修,應特別注意防范煤氣中毒窒息事故, 檢修人員必須佩戴防毒面具。

在檢修之前, 必須用一氧化碳報警儀檢測煤氣濃度, 濃度在安全范圍之內, 方可從事檢修作業(yè)。在檢修過程中, 罐外均應有專人監(jiān)護。檢修作業(yè)必須嚴格執(zhí)行設備操作牌制度, 應派專人核查進出人數(shù)。當發(fā)現(xiàn)出入人數(shù)不符時, 應立即查找、核實。

檢修作業(yè)具體防煤氣中毒措施:

( 1) 在入爐扒料前, 應先測試爐內空氣中co 的濃度是否符合作業(yè)標準, 并應采取措施防止落物傷人。

( 2) 在檢修大鐘、料斗前, 應切斷煤氣, 保持通風良好。在大鐘下面檢修時, 爐內應設常明火; 檢修完畢, 經確認爐內作業(yè)人員全部撤離后, 方允許將大鐘從防護梁上移開。檢修作業(yè)環(huán)境co 超過100mg/m3 時, 作業(yè)人員必須佩戴防護用具, 且應隔2 h 分析一次作業(yè)區(qū)域環(huán)境內的氣體成分。檢修大鐘時, 應控制高爐料面, 并鋪一定厚度的水渣, 風口全部采用沙封, 檢修部位應設通風裝置。

( 3) 休風進入爐內作業(yè)或不休風在爐頂檢修時, 應有煤氣防護人員在現(xiàn)場監(jiān)護。在處理爐頂設備故障時, 應有煤氣防護人員攜帶一氧化碳檢測儀和氧氣檢測儀同時監(jiān)護, 以防煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時, 應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象。

(4)正常生產情況下, 進罐檢修密封閥、高爐休風檢修料罐設備和更換爐頂布料溜槽等, 必須先檢測煤氣、氮氣的濃度, 并制定可靠的安全技術措施, 報生產技術負責人認可。

( 5) 檢修、清理熱風爐內部時, 煤氣管道要用盲板隔絕。除煙道閥門外的所有閥門均應關死, 并切斷閥門電源。

第2篇 高爐休風檢修安全技術規(guī)程

1、爐頂點火必須兩人以上同往,互相監(jiān)護,人員要站在安全位置,嚴禁正對人孔。點火前,檢修人員不經檢修負責人同意,不得擅自上爐頂,風口附近禁止站人和工作。

2、參加高爐檢修的人員必須穿戴齊全安全防護用品,在高空作業(yè)的人員必須系好安全帶,每一部位的檢修人員不得少于二人,工作完畢,必須一同離開現(xiàn)場,工作中應設人監(jiān)護,禁止一人工作。

3、檢修爐頂放散閥或受料設備時,必須在大小料鐘、料罐壓料(礦石、燒結礦、水渣)打開爐喉人孔,用炮泥堵嚴所有風口。

4、更換風口的操作與檢修受料設備內部及爐頂放散不準同時進行。

5、休風點火后,在爐頂工作開始前,上料負責人必須將所有電閘拉掉,切斷總電源,并指定專人監(jiān)護。需要動車時,檢修負責人應親自與上料負責人和專門監(jiān)護人聯(lián)系,確認無誤后方可啟動。

6、凡在旋轉漏斗以上部位動火檢修時,大、小料鐘必須固定和壓料。

7、在煤氣設備上動火,或進入煤氣設備內工作時,必須經過煤氣防護人員監(jiān)測,取得動火證后方可開始工作。

8、凡進入煤氣區(qū)域檢修或檢查時,檢修人員必須與生產崗位負責人取得聯(lián)系,負責檢修的人應不少于二人。

9、檢修中,發(fā)現(xiàn)不安全因素,檢修人員要及時向負責檢修的領導匯報,經檢查并采取了安全措施后再進行工作。

10、休風后,出現(xiàn)需要增減檢修項目時,負責檢修人員必須和主管檢修的領導聯(lián)系匯報,并采取有效的安全措施后,方可允許工作。

11、禁止上下垂直同時作業(yè),進行多層交叉作業(yè)時,兩層工作面間應有可靠的防護措施,上層的檢修人員必須將工具、備件材料等拿牢放穩(wěn) ,以防落物傷人。檢修結束后,檢修人員應將更換下的設備、下腳料等清理干凈運到爐下。

12、檢修中需要炸瘤或現(xiàn)場放炮時,要嚴格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》中有關規(guī)定,同時必須與有關部門取得聯(lián)系。

13、檢修前,參加單位要對其人員進行安全教育,點清人數(shù)。檢修中,檢修人員應聽從指揮,結束后,必須點清人數(shù),各崗位負責人要向負責檢修的領導匯報工作和人員情況,負責檢修的領導應對所有的部位檢查后方準離開現(xiàn)場。

14、休風(或坐料)應遵守下列規(guī)定:

①應事先同燃氣(煤氣主管部門)、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系好;

②爐頂及除塵器,應通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓;爐頂放散閥應保持全開;

③長期休風應進行爐頂點火,并保持長明火;長期休風或檢修除塵器、煤氣管道,應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣;

④因事故緊急休風時,應在緊急處理事故的同時,迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施;

⑤正常生產時休風(或坐料),應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風口周圍;休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風;

⑥休風(或坐料)期間,除塵器不應清灰,有計劃的休風,應事前將除塵器的積灰清盡。

⑦休風前及休風期間,應檢查冷卻設備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐;

⑧休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關閉風機出口風門,冷風管道應保持正壓;如需停風機,應事先堵嚴風口,卸下直吹管。

⑨休風檢修完畢,應經休風負責人同意,方可送風。

15、開爐應遵守下列規(guī)定:

①應按制定的烘爐曲線烘爐;爐皮應有臨時排氣孔;帶壓檢漏合格,并經24h連續(xù)聯(lián)動試車正常,方可開爐;

②冷風管應保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣,以驅除殘余空氣;送風后,大高爐爐頂煤氣壓力應大于5-8kpa,中小高爐的爐頂壓力應大于3-5 kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,確認不會產生爆炸,方可接通煤氣系統(tǒng)。

③應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料,做好鐵口泥包,炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層,還應封嚴鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。

16、停爐應遵守下列規(guī)定:

①停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分隔開;采用打水法停爐時,應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應減輕爐頂放散閥的配重;

②打水停爐降料面期間,應不斷測量料面高度,或用煤氣分析法測量料面高度,并避免休風;需要休風時,應先停止打水,并點燃爐頂煤氣;

③打水停爐降料面時,不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水;煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度,應至少每小時分析一次,氫濃度不應超過6%;

④爐頂應設置供水能力足夠的水泵,鐘式爐頂溫度應控制在400-500℃之間,無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右;爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水,應防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員應離開風口周圍;

⑤大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應設置作業(yè)平臺,清除爐基周圍的積水,保持地面干燥。