電動機(jī)的檢修維護(hù)規(guī)程

有哪些

電動機(jī)的檢修維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 日常檢查：定期檢查電動機(jī)的外觀，包括外殼、接線盒、冷卻風(fēng)扇等，確保無損壞、無異物堆積。

2. 溫度監(jiān)控：監(jiān)測電動機(jī)運(yùn)行時的溫度，防止過熱導(dǎo)致絕緣性能下降。

3. 電流測量：通過電流表檢查電動機(jī)運(yùn)行電流是否正常，避免過載運(yùn)行。

4. 振動檢測：定期進(jìn)行振動測量，以判斷電動機(jī)內(nèi)部是否存在異常。

5. 潤滑保養(yǎng)：定期更換或補(bǔ)充潤滑油脂，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6. 絕緣電阻測試：定期測試電動機(jī)繞組的絕緣電阻，確保電氣安全。

7. 定期拆檢：根據(jù)電動機(jī)的工作環(huán)境和負(fù)荷情況，定期進(jìn)行內(nèi)部清理和部件檢查。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 溫度標(biāo)準(zhǔn)：電動機(jī)外殼溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度40℃，繞組溫升不超過制造商規(guī)定的限值。

2. 電流標(biāo)準(zhǔn)：電動機(jī)運(yùn)行電流應(yīng)保持在銘牌標(biāo)定的額定電流范圍內(nèi)。

3. 振動標(biāo)準(zhǔn)：電動機(jī)運(yùn)行時的振動值應(yīng)符合制造商提供的技術(shù)參數(shù)，一般不應(yīng)超過0.1mm/s的徑向振幅。

4. 絕緣電阻標(biāo)準(zhǔn)：冷態(tài)下電動機(jī)繞組對地的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5mω。

5. 潤滑標(biāo)準(zhǔn)：軸承潤滑油的更換周期通常為1-2年，或根據(jù)工作環(huán)境和運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整。

是什么意思

電動機(jī)的檢修維護(hù)規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，減少故障發(fā)生。日常檢查和監(jiān)控是為了及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，如外觀破損可能引起絕緣失效，過高的溫度或電流可能導(dǎo)致電機(jī)燒毀，異常振動可能是內(nèi)部機(jī)械故障的信號。潤滑保養(yǎng)能降低磨損，提高效率，而絕緣電阻測試是保障電氣安全的重要環(huán)節(jié)。定期拆檢則能深入查看電動機(jī)內(nèi)部狀況，預(yù)防潛在故障。這些標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電動機(jī)的工作原理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定的，遵守這些規(guī)程，可以有效提高電動機(jī)的工作效率和可靠性，降低維修成本，保障生產(chǎn)安全。

電動機(jī)的檢修維護(hù)規(guī)程范文

1目的

確保電動機(jī)處于最佳運(yùn)行或備用狀態(tài)

2適用范圍

適用于電動機(jī)的檢修維護(hù)工作。

3職責(zé)

3.1運(yùn)行班負(fù)責(zé)按本規(guī)程對電動機(jī)進(jìn)行檢修維護(hù)工作。

4工作流程

4.1電動機(jī)保養(yǎng)

4.1.1每周清潔電動機(jī)，清除電動機(jī)外殼上的灰塵和污物，以利散熱。

4.1.2檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。

4.1.3檢查和清潔接線盒。清除合里灰塵及污物，測量絕緣電阻。并檢查壓線螺釘有無松動和燒傷，擰緊螺母。

4.1.4檢查各固定螺絲釘及接地線。檢查接地螺釘，端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固，接地是否可靠。

4.1.5每季度檢查軸承。拆下軸承蓋，檢查軸承是否缺黃油，拆下一邊端蓋，檢查氣隙是否均勻，以判斷軸承有無磨損。

4.1.6檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。

4.1.7檢查和清潔起動設(shè)備，清掃外殼灰塵污物，檢查觸頭有無燒傷，接觸是否良好，擦凈觸頭接線頭有無燒傷和電蝕，動作是否一致，接地是否可靠，測量絕緣電阻不低于0.5兆歐。

4.1.8每年抽芯檢查一次。

4.1.9檢修完畢，應(yīng)填寫《電動機(jī)檢修保養(yǎng)記錄》。

4.2電動機(jī)拆卸

4.2.1拆卸前，應(yīng)清理好現(xiàn)場，準(zhǔn)備好工具，并在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標(biāo)記，以便裝配時各歸原位,保證裝配質(zhì)量。

卸下皮帶或脫開聯(lián)軸器的連接銷。

4.2.2

4.2.3拆去接線盒內(nèi)的電源接線和接地線。

4.2.4卸下底腳螺母和墊圈。

4.2.5卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。

4.2.6卸下前軸承外蓋。

4.2.7卸下前端蓋。

4.2.8卸下風(fēng)葉罩。

4.2.9卸下風(fēng)葉。

4.2.10卸下后軸承外蓋。

4.2.11卸下后端蓋。

4.2.12抽出轉(zhuǎn)子。

4.2.13卸下前后軸承及前后軸承的內(nèi)蓋。

4.3電機(jī)的裝配步驟與拆卸步驟相反

4.4主要零部件的拆裝方法

4.4.1皮帶輪或平軸器的拆裝，拆卸時，先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間做好位置標(biāo)記，擰下固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在內(nèi)孔澆點(diǎn)煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱，同時用濕布包好軸，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電機(jī)內(nèi)部。裝配時，先用細(xì)鐵砂布把轉(zhuǎn)軸，皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑，將皮帶輪或聯(lián)軸器對準(zhǔn)鍵槽套在軸上，將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內(nèi)，鍵在槽內(nèi)要松緊適度，太緊或太松都會傷鍵和傷槽，太松還會使皮帶打滑或振動。

4.4.2軸承蓋的拆裝，軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘，就可取下前后軸承外蓋。前后兩個軸承外蓋分別標(biāo)上記號，以免裝配時前后裝錯，軸承外蓋的裝配是：將外蓋穿過轉(zhuǎn)軸套在端蓋外面，插上一顆螺釘，一手頂住這顆螺釘，一手轉(zhuǎn)動軸，使軸承內(nèi)蓋也跟著轉(zhuǎn)到與外蓋的螺釘孔對齊時，便可將螺釘頂入內(nèi)蓋的螺也并擰緊，最后把其余兩顆螺釘也裝上擰緊。

4.4.3端蓋的拆裝，拆卸前，應(yīng)在端蓋與機(jī)座的接縫處作好標(biāo)記，以便復(fù)原。然后擰下固定端蓋的螺釘，用螺絲刀慢慢地撬下端蓋（擰螺釘和撬端都要對角線均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行）。前后端蓋要作上記號，以防裝配時前后搞錯。裝配時，對準(zhǔn)機(jī)殼和端蓋的接縫標(biāo)記，裝上端蓋，插入螺釘擰緊（要按對角線對稱地旋進(jìn)螺釘，而且要分幾次旋緊且不可有松有緊，以免損傷端蓋），同時要隨時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。

4.4.4轉(zhuǎn)子的拆裝。前后端蓋拆掉后，便可抽出轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子很重，應(yīng)注意切勿碰壞定子線圈。對于小型電機(jī)轉(zhuǎn)子，抽出時要一手握住轉(zhuǎn)子，把轉(zhuǎn)子拉出一些，再用一只手托住轉(zhuǎn)子，慢慢地外移。對于大型電動機(jī)，抽出轉(zhuǎn)子時，要兩人各抬轉(zhuǎn)子的一端，慢慢外移，裝配轉(zhuǎn)子時，要按上述抽出轉(zhuǎn)子的逆過程進(jìn)行，要對準(zhǔn)定子腔中心，小心地送入。

4.4.5滾動軸承的拆裝。拆卸滾動軸承的方法與拆卸皮帶輪類似。將拉具絲桿對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸頂針孔，調(diào)節(jié)拉鉤尺寸，使其緊緊夾住軸承內(nèi)圈，慢慢地扳動絲桿，就可以逐漸地拉下軸承，如果沒有拉具，也可用兩根扁鐵夾住轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)子懸空，用木塊,銅墊在轉(zhuǎn)軸上端用榔頭敲打，使軸承脫離轉(zhuǎn)軸（應(yīng)在地上墊以木板等，以防軸承脫離轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子突然落地撞壞軸端，另外在敲打時，要一人扶住轉(zhuǎn)子，另一人敲打）。另外，也可用銅條等對準(zhǔn)軸承內(nèi)圈敲打）使軸承脫離轉(zhuǎn)子（要注意均勻?qū)ΨQ地沿轉(zhuǎn)軸四周輕輕敲打）。裝配時，可把軸承套在轉(zhuǎn)子上，然后找一根內(nèi)徑略大于軸外徑的車口鐵管，套住轉(zhuǎn)軸，使管壁正好頂在軸承的內(nèi)圈上，便可在管口上墊木板或鐵板，用榔頭輕輕敲打，軸承即可逐漸地套入轉(zhuǎn)子定位處。如果沒有套筒，也可用銅條緊頂在軸承內(nèi)圈上，沿軸承內(nèi)圈四周對稱均勻地敲打，使軸承水平地套入轉(zhuǎn)軸定位處。裝配時注意，軸承內(nèi)圈與軸之間不能過緊。不要硬打進(jìn)轉(zhuǎn)軸中，可用細(xì)砂布把軸表面四周均勻的砂一下，使軸承套后能保持一般的緊密便可，另外，軸承外圈與端蓋之間也不能過緊，若過緊會影響軸承使用壽命。軸承裝好后應(yīng)與未裝時一樣靈活。

4.4.6在電機(jī)總裝時要特別注意，如沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置上，或沒有掌握螺釘?shù)乃删o程序和均勻度，都會使電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生偏心，造成掃膛等不良運(yùn)行故障。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1《電動機(jī)檢修保養(yǎng)記錄表》