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板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):56

板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程

有哪些

板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 日常檢查:每日開機(jī)前,應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好,如輸送帶是否有破損,滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢,電機(jī)及傳動裝置是否正常。

2. 清潔保養(yǎng):定期清理喂料機(jī)表面及內(nèi)部積塵,防止物料堵塞,保持設(shè)備清潔,提高工作效率。

3. 潤滑管理:按規(guī)定周期為軸承、齒輪等關(guān)鍵部位添加潤滑油,確保潤滑效果,減少磨損。

4. 故障排查:運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或輸送效率下降等問題,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,找出故障原因并修復(fù)。

5. 定期維護(hù):每隔一定時(shí)間進(jìn)行深度維護(hù),包括更換磨損部件,調(diào)整設(shè)備參數(shù),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢查標(biāo)準(zhǔn):每次開機(jī)前,設(shè)備應(yīng)無明顯損傷,操作按鈕靈活,電氣線路無裸露,安全防護(hù)裝置完好。

2. 清潔標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備內(nèi)外表面無明顯積塵和物料殘留,輸送帶表面干凈平整,滾輪轉(zhuǎn)動無卡阻。

3. 潤滑標(biāo)準(zhǔn):各潤滑點(diǎn)油量適中,無漏油現(xiàn)象,軸承和齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲音。

4. 故障處理標(biāo)準(zhǔn):故障發(fā)生后,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成排查并修復(fù),確保不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

5. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn):深度維護(hù)應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行,更換的部件應(yīng)符合原廠規(guī)格,設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整至最佳狀態(tài)。

是什么意思

板式喂料機(jī)的檢修維護(hù)規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,延長其使用壽命,降低故障率。日常檢查是預(yù)防性工作,旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題;清潔保養(yǎng)則能防止物料堆積導(dǎo)致的效率下降;潤滑管理保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少了磨損;故障排查和定期維護(hù)則是主動解決問題,防止小問題演變成大故障。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了每個(gè)環(huán)節(jié)的具體要求,旨在提升設(shè)備的運(yùn)行效率,保障生產(chǎn)安全,同時(shí)通過專業(yè)的維護(hù),確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程范文

1.板式喂料機(jī)在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)小于200毫米,不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料,當(dāng)無法避免卸空時(shí),卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料,以防直接沖擊鏈板,當(dāng)大塊物料堵塞時(shí)不允許用爆炸的形式排出;

2.板式喂料機(jī)安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應(yīng)小于2倍的物料最大塊度,保證物料暢通,提高鏈板的使用壽命。安裝導(dǎo)料板時(shí),導(dǎo)料板安裝應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋板之間留有50―100毫米的間隙,避免物料外溢和物料與擋板造成摩擦產(chǎn)生響聲。導(dǎo)料板底緣與鏈板表面的距離保持在10―25毫米,以防物料外溢,拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間,一般為350―500毫米,便于維修拆卸;

3.板式喂料機(jī)履帶鏈條節(jié)距內(nèi)的銷套磨損到大于7毫米時(shí),軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者更換新的鏈條;

4.板式喂料機(jī)拆卸脹套時(shí),先松開全部螺釘,但不要將全部螺釘拆除,取下鍍鋅螺釘和墊圈,將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺孔中,輕輕敲擊螺釘?shù)念^部,使脹套送動,然后拉出螺釘,脹套即隨之拉出;

5.板式喂料機(jī)安裝脹套時(shí),應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈,均勻的涂一層薄潤滑油(不含二硫化鉬),將脹套螺釘用力矩扳手按對角交叉均勻的擰緊;

6.板式喂料機(jī)安裝頭部裝置滾動軸承時(shí),最小間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右,徑向間隙減小量在0.09―0.11毫米之間即可。尾部裝置滾動軸承最小間隙應(yīng)保證在0.055毫米左右,其徑向減小量在0.06―0.07之間即可;

7.板式喂料機(jī)頭部裝置軸承座內(nèi)滾子軸承的拆裝。首先拆卸驅(qū)動裝置,隨后拆卸軸承座上蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零件,然后裝上裝卸墊圈mb74h及裝卸螺母m74h,通過旋擰裝卸螺母上的裝卸螺栓,使錐形軸套移位而卸下滾動軸承。重新安裝和更換軸承時(shí),安裝前將軸承清理干凈,輕微除油后放在支撐軸的給定位置上,然后裝上錐形軸套,用壓套通過旋擰螺栓壓緊錐形軸套實(shí)現(xiàn)軸承的固定,軸承的壓緊程度以軸承徑向間隙變化大小而定,其允許最小徑向間隙為0.08毫米, 徑向間隙的減小量在0.09―0.11毫米;

8.更換板式喂料機(jī)鏈板時(shí),鏈板與履帶鏈聯(lián)接用的螺栓必須涂271樂泰厭氧膠防松,使用力矩扳手,每個(gè)螺栓的擰緊力矩為550n.m;

9.操作者應(yīng)熟悉板式喂料機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常,鏈板連接螺栓是否松動,經(jīng)檢查無異常后方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn);

10.板式喂料機(jī)正確運(yùn)轉(zhuǎn)各軸承和和減速器,并定期更換新油。更換時(shí)間第一次300h,第二次未300h;

11.注意檢查板式喂料機(jī)鏈板的工作情況,特別是連接螺栓有無松動現(xiàn)象,保持鏈條松緊適當(dāng),如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整;

12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),認(rèn)真檢查發(fā)生原因,排除故障;

13.板式喂料機(jī)各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂(gb491-65)潤滑,減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于干燥環(huán)境)或s-pb90#極壓工業(yè)齒輪油(適合潮濕環(huán)境)。

第2篇 板式喂料機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1目的

規(guī)范設(shè)備維護(hù)、檢修、提高檢修質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程公適用于1200×3000型板式喂料機(jī)的維護(hù)和檢修。

3 檢修周期

4 檢修內(nèi)容

4.1小修

4.1.1檢查各蓖板連接件,緊固件。

4.1.2檢查各滾輪沒咀是否完好,并加油潤滑。

4.1.3檢查各軸承座螺絲是否牢固,加油潤滑。

4.1.4 檢查棘輪,棘爪磨損情況

4.1.5檢查曲拐機(jī)構(gòu),堅(jiān)固鎖母。

4.1.6檢查上滑道(槽鋼)磨損情況

4.1.7清理滾輪上的油泥,檢查滾輪傳動情況。

4.1.8調(diào)整篦板部的松緊程度。

4.1.9檢查減速機(jī)齒輪磨嚙合情況。

4.2中修

4.2.1包括小修內(nèi)容。

4.2.2檢查軸瓦。

4.2.3更換部分篦板。

4.2.4檢查尾部球軸承。

4.2.5更換上滑道。

4.2.6更換尼龍銷。

4.3大修

4.3.1包括中修內(nèi)容。

4.3.2更換篦板。

4.3.3更換減速機(jī)。

4.3.4修理減速機(jī)

4.4檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1篦板部件

4.4.1.1檢查滾輪傳動是否靈活,內(nèi)外鏈板完好。

4.4.1.2先裝鏈條,并調(diào)整至兩條鏈松緊一致。開車試轉(zhuǎn),不準(zhǔn)有爬齒、跳齒現(xiàn)象。

4.4.1.3配裝篦板,板不得裝反,保證板與板之間縫隙要一致,兩邊要對齊,螺絲要緊固。

4.4.1.4裝好后,空轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí),如無異?,F(xiàn)象,將螺絲再緊一遍,然后點(diǎn)焊。

4.4.2組裝鏈輪

4.4.2.1檢查鏈輪孔,軸及鍵孔的配合間隙,在允許值內(nèi)。

4.4.2.2兩鏈輪鍵槽對齊后,齒要對正做好標(biāo)記,裝時(shí)不得裝錯(cuò)。

4.4.2.3保證兩鏈輪之間的距離,離軸頭距離符合要求。

4.4.3減速機(jī)

4.4.3.1打開減速機(jī),將各零件清洗,并做標(biāo)記,按順序放好。

4.4.3.2檢查各零部件

a軸承有下列情形之一時(shí),應(yīng)更換。

1) 保持架變形損壞。

2) 內(nèi)外滾道磨損,出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象

3) 滾分理處磨損,出現(xiàn)點(diǎn)蝕或其它缺陷。

4) 清洗后用手以較快速度轉(zhuǎn)動時(shí),有明顯的周期性噪聲。

b齒輪有下列情況之一時(shí)應(yīng)更換。

1) 齒面有裂紋或塑性變形。

2) 齒面有嚴(yán)重擦傷。

3) 齒面有點(diǎn)蝕現(xiàn)象。

4) 齒面均勻磨損,弦齒面的磨損量超過10%更換。

5) 齒面接觸偏斜,引起局部嚴(yán)重磨損。

4.4.3.3組裝

a清洗檢查各零件部件,誤差符合規(guī)定。

b按拆下零件的相反順序安裝,不得遺忘或裝錯(cuò)。

c裝好后用塞尺檢查各齒輪付側(cè)隙。

d最小嚙合側(cè)隙:第一級cn=0.13mm;第二級cn=0.14mm;第三級cn=0.18mm。

e滾動軸承軸向間隙:高速軸為:0.08-0.15mm,兩串間軸均為:0.08-0.15mm,低速軸為0.08-0.20mm。

f注意做好密封工作,裝好后不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)和滲油現(xiàn)象。

5.注意事項(xiàng)

5.1穿戴好勞保用品。

5.2檢修前一定切斷電源。

5.3用行車進(jìn),要有專人操作。

6 試車與驗(yàn)收規(guī)程

6.1試車組織

6.1.1小修后試車 由班長、崗位人員參加,班長負(fù)責(zé)。

6.1.2中修后試車 由工程師、鉗工、崗位工參加,工程師負(fù)責(zé)。

6.1.3大修后試車

由生產(chǎn)部、車間工程師、維修工及崗位工參加,車間主任負(fù)責(zé)。

6.2試車前的準(zhǔn)備工作

6.2.1檢查機(jī)旁有無異物。

6.2.2檢查各減速機(jī)箱油位,各緊固件是否緊固。

6.2.3檢查安全裝置或防護(hù)設(shè)施是否裝好。

6.2.4檢查電源是否接通

6.3試車

6.3.1無負(fù)荷試車

6.3.1.1檢查鏈板部的松緊程度,有無刮磨現(xiàn)象。

6.3.1.2檢查各滾是否轉(zhuǎn)動靈活,潤滑是否良好。

6.3.1.3檢查各軸承座溫度,潤滑是否暢通。

6.3.1.4檢查拉桿是否搖擺。

6.3.1.5檢查減速機(jī)聲意及溫度

6.3.1.6空負(fù)荷試車8小時(shí)

6.3.2負(fù)荷試車

6.3.2.1包括空負(fù)荷試車的檢查項(xiàng)目。

6.3.2.2石膏≤400mm。

6.3.2.3調(diào)整棘爪過齒個(gè)數(shù)為3個(gè)達(dá)到破碎機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量。

6.3.2.4軸承溫度不超過65℃。

6.3.2.5負(fù)荷試車8小時(shí)。

6.4驗(yàn)收 經(jīng)負(fù)荷試車后,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求,并有試車記錄,可辦理設(shè)備檢修移交簽字手續(xù),交付生產(chǎn)。

7 試車

7.1開車前的準(zhǔn)備工作

7.1.1檢查蓖板耳朵有無裂紋開焊,蓖板有無損壞。

7.1.2檢查各緊固螺絲是否松動。

7.1.3檢查下料口有無異物。

7.1.4檢查減速機(jī)油位。

7.1.5檢查拉桿是否損壞,鎖母是否松動。

7.2開車及注意事項(xiàng)

7.2.1檢查各篦板耳朵有無開焊,篦板有無脫落現(xiàn)象。

7.2.2檢查各軸承溫度及潤滑是否良好。

7.2.3檢查滾輪的轉(zhuǎn)動是否良好。

7.2.4檢查下料有無卡堵現(xiàn)象。

7.2.5禁止大于400mm的大塊進(jìn)入板喂機(jī)。

7.3正常運(yùn)行中的維護(hù)

7.3.1崗位人員必須熟悉板喂機(jī)的性能結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁超性能使用。

7.3.2按照潤滑規(guī)定給各潤滑部位加油潤滑。

7.3.3檢查減速機(jī)潤滑油油質(zhì)、油量。

7.3.4按設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查各部位情況是否正常。

7.3.5設(shè)備發(fā)生異?,F(xiàn)象或故障。應(yīng)立即停機(jī)排除,或通知維修人員處理。

7.3.6工作完畢應(yīng)清掃設(shè)備,打掃衛(wèi)生,切斷電源。

7.4停車

7.4.1正常停車

在控制室停機(jī)切斷電源。

7. 4.2緊急停車

離控制室近就在控制室停。離機(jī)旁按扭近就在機(jī)旁停。

8常見故障及處理

9設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

9.1主要技術(shù)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,能滿足工藝需要。

9.2設(shè)備零部件齊全完好、緊固。

9.3各部件潤滑良好,油質(zhì)符合要求,減速機(jī)無泄露現(xiàn)象。

9.4減速機(jī)無異聲、無振動、各配合間隙適宜

9.5電氣裝置齊全完好,動作靈敏可靠,線路整齊。

9.6設(shè)備及周圍工作環(huán)境清潔,安全防護(hù)裝置齊全。

10記錄

10.1 lszd--0039《維修派工單》

10.2 lszd--0815《派工單》(小)

板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程

有哪些板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.日常檢查:每日開機(jī)前,應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好,如輸送帶是否有破損,滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢,電機(jī)及傳動裝置是否正常。2.清潔保養(yǎng)
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