mt/t549―1996單體液壓支柱維修規(guī)程

有哪些

mt/t549-1996單體液壓支柱維修規(guī)程涵蓋了單體液壓支柱在使用、維護(hù)及修理過程中的各項(xiàng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：規(guī)定了定期對(duì)支柱進(jìn)行外觀檢查、性能測(cè)試和內(nèi)部組件狀態(tài)確認(rèn)的要求。

2. 維護(hù)程序：詳細(xì)闡述了支柱的日常保養(yǎng)、清潔、潤(rùn)滑以及故障預(yù)防措施。

3. 故障診斷：列出了常見故障的識(shí)別方法和處理步驟。

4. 修理流程：明確了支柱損壞部件的更換標(biāo)準(zhǔn)和修理工藝。

5. 安全操作：強(qiáng)調(diào)了操作人員的安全防護(hù)措施和操作規(guī)程。

6. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收：設(shè)定了維修后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和合格判定條件。

標(biāo)準(zhǔn)

mt/t549-1996標(biāo)準(zhǔn)旨在確保單體液壓支柱的可靠性和安全性，其主要標(biāo)準(zhǔn)如下：

1. 所有維修工作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，保證技術(shù)熟練度和安全意識(shí)。

2. 維修過程中，支柱應(yīng)按照制造商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，不得擅自改動(dòng)。

3. 更換的零部件必須是原廠配件或經(jīng)驗(yàn)證的等效替代品，確保質(zhì)量可靠。

4. 維修后支柱的性能應(yīng)恢復(fù)到新品的90%以上，以滿足井下作業(yè)需求。

5. 對(duì)于存在嚴(yán)重?fù)p傷或無法修復(fù)的支柱，應(yīng)立即報(bào)廢，不得再投入作業(yè)。

是什么意思

mt/t549-1996單體液壓支柱維修規(guī)程旨在規(guī)范煤礦井下液壓支柱的維修作業(yè)，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。這意味著：

1. 提高設(shè)備壽命：通過規(guī)范化的維護(hù)和修理，延長(zhǎng)支柱的使用壽命，減少頻繁更換帶來的成本。

2. 確保作業(yè)安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程，防止因支柱故障引發(fā)的事故，保障礦工的生命安全。

3. 提升作業(yè)效率：及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理故障，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

4. 促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理：統(tǒng)一維修標(biāo)準(zhǔn)，提高維修質(zhì)量和效率，降低因設(shè)備問題引發(fā)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

該規(guī)程的實(shí)施需要各煤礦企業(yè)嚴(yán)格遵守，結(jié)合實(shí)際情況制定具體的操作規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，提升其對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解和執(zhí)行能力，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

mt/t549―1996單體液壓支柱維修規(guī)程范文

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡(jiǎn)稱支柱）維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的支柱維修。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

mt 76液壓支架用乳化油

mt 112礦用單體液壓支柱

3 維修總則

3.1 各礦都應(yīng)建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠，負(fù)責(zé)支柱大修。

3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。

3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn)，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。

3.4 維修車間或檢修中心都應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員。

3.5 除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進(jìn)行。

3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。

3.7 維修車間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。

3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。

4 日常維修

4.1 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。

4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。

4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補(bǔ)充液壓油。

5 大修

5.1 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

5.2 大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。

5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按mt112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗(yàn)為1000次）檢測(cè)合格后，方可組織生產(chǎn)。

6 技術(shù)要求

6.1 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。

6.2 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。

6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí)，焊縫應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。

6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。

6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí)，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復(fù)時(shí)按h11檢查。

6.5.2 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。

6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。

6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。

6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。

6.7 所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝，對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

6.8 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。

6.10 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。

6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。

7 檢驗(yàn)

7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn)）和抽檢。壓力―時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。

7.2 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。

7.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見下表；

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注：1.表中“√”表示該項(xiàng)目全檢；

2.表中“0”表示該項(xiàng)目抽檢。