有哪些
1. 前期準備
- 場地清理與平整
- 坐標定位與放線
- 設(shè)備安裝與調(diào)試
- 樁基設(shè)計與審查
2. 鉆孔作業(yè)
- 開孔與定位
- 鉆進與泥漿循環(huán)
- 孔徑控制與垂直度檢查
- 鉆孔深度測量
3. 清孔與成孔質(zhì)量檢驗
- 泥漿置換與沉淀
- 孔壁穩(wěn)定性評估
- 孔深與孔徑復核
4. 鋼筋籠制作與下放
- 鋼筋籠設(shè)計與加工
- 鋼筋籠吊裝與定位
- 錨固與連接件檢查
5. 混凝土灌注
- 混凝土配比與攪拌
- 灌注順序與速度控制
- 導管埋深與拔管操作
6. 后期養(yǎng)護
- 樁頂封堵與保護
- 樁體養(yǎng)護與監(jiān)測
- 成樁質(zhì)量驗收
標準
1. gb 50233-2014 建筑樁基技術(shù)規(guī)范
- 規(guī)定了鉆孔灌注樁的設(shè)計、施工及驗收要求
2. jgj 94-2008 建筑樁基技術(shù)規(guī)程
- 提供了鉆孔灌注樁施工的技術(shù)指導
3. jtgd 60-2004 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范
- 明確了公路橋梁鉆孔施工的操作流程與質(zhì)量標準
4. iso 22476-3:2019 土木工程 - 鉆孔和基礎(chǔ)施工 - 第3部分：鉆孔灌注樁
- 國際標準，適用于各類鉆孔灌注樁施工
是什么意思
橋梁鉆孔施工工藝規(guī)程是指在橋梁建設(shè)中，從場地準備到成樁驗收的一系列詳細操作步驟和技術(shù)要求。它包括了場地清理、坐標定位、設(shè)備安裝、鉆孔作業(yè)、清孔檢驗、鋼筋籠制作與下放、混凝土灌注以及后期養(yǎng)護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這些規(guī)程旨在確保施工安全、提高工程質(zhì)量，符合國家和行業(yè)的相關(guān)標準，如gb 50233、jgj 94、jtgd 60等，同時也參照國際標準iso 22476-3，確保施工過程的規(guī)范化和專業(yè)化。規(guī)程的實施需要嚴格遵循，以保證橋梁鉆孔灌注樁的穩(wěn)定性和耐久性，滿足橋梁結(jié)構(gòu)的安全承載需求。
橋梁鉆孔施工工藝規(guī)程范文
橋梁鉆孔施工工藝
⑴施工準備
1)鉆孔設(shè)備選型
①鉆具的選擇
鉆頭:開孔采用筒狀四翼合金鉆頭,鉆至2.5~3.0m后換成牙輪組合鉆頭進行成孔鉆進。
鉆桿:采用配套鉆桿,對盤式連接。
每個鉆桿不得有肉眼可見的彎曲,其彎曲度不得超過3mm/m。必須做到四不下井,即:鉆桿彎曲超差不下井;鉆桿連接螺絲不牢不下井;送水孔內(nèi)不經(jīng)檢查不下井;鉆頭上部沒有撈環(huán)不下井。并采取有關(guān)措施確保安全鉆進,防止事故發(fā)生。
2)鉆機就位
鉆機利用方駁吊機移位至施工平臺上后,方駁配合就位。孔中心、轉(zhuǎn)盤中心、天車滑輪前沿三點必須在同一鉛垂線上,垂直偏差<1%。設(shè)備安裝要做到平穩(wěn)、對正。
3)泥漿制備
護壁泥漿原料應根據(jù)各墩位的不同地質(zhì)條件、鉆機性能等,按最易坍孔的土層進行泥漿的配合比試驗。施工采用不分散、低固相、高粘度的php泥漿,此種泥漿我局在以往工程施工中使用,效果非常好,可用于本工程施工。
水上灌注樁鉆孔的泥漿制備在泥漿造漿船內(nèi)進行。鉆孔施工前首先用泥漿攪拌機攪拌膨潤土泥漿,然后用泥漿泵泵入護筒內(nèi),當護筒內(nèi)的泥漿性能指標滿足施工要求后開孔鉆進。
正常鉆進過程中,嚴格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、ph值和泥皮厚度等指標,及時調(diào)整泥漿指標,嚴格控制孔內(nèi)泥漿含砂率。
4)泥漿性能指標要求
表6-5泥漿性能指標控制標準
地層情況泥漿性能指標
相對密度粘度(s)膠體率(%)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度 (pa)
一般地層1.1~1.218~24≥95≤20≤31~2.58~11
易坍塌地層1.2~1.422~30≥95≤20≤33~58~11
5)泥漿循環(huán)
泥漿經(jīng)泥漿凈化器循環(huán)處理,凈化器可使直徑在0.074mm以上的土顆粒篩分到儲渣筒內(nèi),這樣可以提高泥漿質(zhì)量,對減少孔底沉淀厚度也有很大的益處。處理后的泥漿通過鋼護筒之間的連通管流入鉆孔孔內(nèi)。鉆渣轉(zhuǎn)運至運渣船,運至指定場地排放。
圖6-10 泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖
圖6-11 泥漿造漿船構(gòu)造示意圖
⑵鉆進工藝
開孔鉆進:開孔時應輕壓慢鉆,當鉆頭頂部超過護筒下沿1.0~1.5m后方可進入正常鉆進,切不可操之過急,密切注意主動鉆桿動態(tài),如搖擺過大可降低轉(zhuǎn)速,采用慢速鉆進。當鉆到巖面以下可逐漸增大鉆壓,使鉆進軸心壓力達到鉆機最大負荷壓力。鉆口采用泥漿護壁,泥漿由泥漿池用泥漿泵注入鉆孔內(nèi)鉆孔過程中要及時排碴,排碴采用抽碴筒或碴石泵,排碴過程重點是控制好泥漿比重,并要保持護筒內(nèi)的漿面高度,鉆口過程中始終保持漿面高于外界潮位1.5~2米。
護筒底腳處理:護筒底腳處理的好壞是成孔的關(guān)鍵,如果處理不當,護筒與孔壁的結(jié)合得不到保證,孔內(nèi)的泥漿可能從護筒底角流出孔外,造成塌孔事故。為了防止上述現(xiàn)象,當鉆頭鉆至護筒底角以上0.5m時,加入15cm直徑以下的塊石1.5m3。加入優(yōu)質(zhì)粘土1.5m3。在不掏渣的情況下,鉆至護筒以下0.5m,掏出泥漿,重復上述作業(yè)一次,利用鉆頭的沖擊力,將塊石和粘土造成一個高質(zhì)量的殼體孔壁,使護筒底角與孔壁結(jié)合緊密。
粉質(zhì)粘土及粘土層中鉆進:由于粉質(zhì)粘土及粘土層自身造漿能力強,隨著進尺,底部泥漿比重達1.5左右,護壁性能較好,在通過該層時,宜使用3.8t重鉆頭,采取少投土,低濃度泥漿(比重控制在1.3左右),小沖程的施工方法。
砂層及沙礫層中鉆進:該層自身整體強度不高,含土量較少,造漿能力較差,護壁性能不好,是鉆進作業(yè)中較危險的地層。在通過該層時,宜使用3.8t重鉆頭,每鉆進1m,掏渣一次,然后投入約3m3的軟塑粘土至孔底,繼續(xù)沖擊進尺,使孔底以上1m之內(nèi),始終保持泥漿比重在1.5以上的高濃度區(qū)。
軟塑層的處理:在淤泥層中鉆進時要輕壓,低速而且鉆進要均勻,直至穿過,提升鉆具回填優(yōu)質(zhì)粘土,然后再重新成孔,防止縮徑事故發(fā)生。
巖層中鉆進:巖石強度較高,孔壁的穩(wěn)定性極好,泥漿護壁已失去作用,相應鉆進速度較慢,鉆頭磨損嚴重,在該層中鉆進,宜采用4.5t重鑄鋼鉆頭,投3m3的軟塑粘土,放下鉆頭,沖擊鉆層,使孔底巖石破碎,當進尺50cm厚,用掏渣筒掏出鉆渣,如此反復。
鉆進過程控制:正常鉆進每工班至少掏一次碴并及時補充泥漿,保持水頭高度高出地下水位或海面1.5m,同時調(diào)整控制泥漿稠度,鉆進過程中,要隨時檢查孔徑,如果遇到尖石、斜面和溶洞,回填礫石,重新鉆進。若發(fā)生斜孔、坍孔、縮孔現(xiàn)象時,立即停鉆,用粘土摻碎礫石回填,然后重新沖孔,如果因故而停止鉆進時,要及時將鉆頭提起以避免埋鉆。
