有哪些
1. 施工準備：包括場地清理、設(shè)備檢查、材料檢驗等步驟。
2. 樁位放樣：依據(jù)設(shè)計圖紙精確確定樁位。
3. 攪拌頭預下沉：啟動攪拌機，使攪拌頭下沉至設(shè)計深度。
4. 水泥漿制備：按比例配制水泥漿液，確保質(zhì)量達標。
5. 樁身攪拌：提升攪拌頭，同時注入水泥漿，進行攪拌。
6. 樁頂處理：攪拌完成后，樁頂應(yīng)進行平整處理。
7. 養(yǎng)護：對成樁進行必要的養(yǎng)護，確保其固化質(zhì)量。
8. 質(zhì)量檢測：包括樁位、樁長、樁徑、承載力等多方面的檢測。
標準
1. 設(shè)計規(guī)范：施工需符合國家及地方的相關(guān)設(shè)計規(guī)范。
2. 材料標準：水泥應(yīng)符合gb175的規(guī)定，其他材料亦需滿足相應(yīng)標準。
3. 工藝參數(shù)：攪拌時間、提升速度、下沉速度、水泥漿注入量等需按工藝規(guī)定執(zhí)行。
4. 質(zhì)量控制：所有施工環(huán)節(jié)應(yīng)有專人監(jiān)控，確保各項指標達到設(shè)計要求。
5. 環(huán)保要求：施工過程中要遵守環(huán)保法規(guī)，減少噪聲、揚塵等環(huán)境污染。
是什么意思
水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程是指在地基加固或防滲工程中，通過專用設(shè)備將水泥漿液與土體混合形成連續(xù)的水泥土樁的詳細操作流程。它強調(diào)從前期準備到后期養(yǎng)護的每個階段都必須遵循一定的標準和規(guī)范，以保證樁體的質(zhì)量和工程的整體效果。施工準備確保設(shè)備和材料的可靠性，樁位放樣保證施工位置的準確性，攪拌過程則關(guān)注水泥漿的注入和土體的充分混合。質(zhì)量檢測是驗證施工質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，而養(yǎng)護則是保證水泥土樁性能穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。整個規(guī)程旨在通過科學的管理和嚴謹?shù)牟僮?，實現(xiàn)安全、高效、質(zhì)量優(yōu)良的施工目標。
水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程范文
水泥攪拌樁施工工藝
本工程混凝土排樁外設(shè)一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動區(qū)的水泥攪拌樁應(yīng)先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結(jié)而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。
_1施工準備:
a攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土,不得回填雜土。
b水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。
c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。
_2施工工藝流程
樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計深度→成樁結(jié)束→施工下一根樁。
水泥攪拌樁施工工藝流程圖
_3施工控制
a水泥攪拌樁開鉆之前,應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。
b將攪拌樁位置用白粉定位,移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,樁位誤差不得大于 5cm,垂直偏差不得超過1%,樁長和樁徑不得小于設(shè)計值。
c對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。
d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求,每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀,以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。
e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。
f嚴格控制噴漿壓力和轉(zhuǎn)速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強度達到設(shè)計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4mpa.
g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。
h在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時,隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
i施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。
j 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)按整樁補噴,補噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。
k現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄。
_4質(zhì)量檢驗
水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個試樣做無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩根,其無側(cè)限抗壓強度不得小于1.2mp 。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。
采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力,檢測數(shù)量:單樁承載力為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩處;復合地基承載力試驗為樁總數(shù)的千分之一,且不少于一處,復合地基承載力不得小于150kp。
外觀鑒定: 樁體圓勻,無縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均勻。
