有哪些
1. 施工準備：包括地質勘查、設計圖紙審查、材料設備準備、施工場地布置等。
2. 樁位定位：精確測量確定樁位，設置基準點和控制點。
3. 孔洞鉆掘：采用沖擊鉆、旋轉鉆等方式進行鉆孔，確?？锥创怪倍群蜕疃取?
4. 孔洞清理：清除鉆孔后的渣土和積水，保證孔壁穩(wěn)定。
5. 灌注混凝土：混凝土攪拌、運輸、灌注，確保連續(xù)性，防止離析。
6. 插筋安裝：在混凝土初凝前，插入預應力鋼筋或普通鋼筋。
7. 成樁養(yǎng)護：完成灌注后，進行必要的養(yǎng)護，確?；炷翉姸仍鲩L。
8. 質量檢驗：包括樁位、樁徑、樁深、混凝土強度等的檢查。
標準
1. 樁位偏差：不應超過設計規(guī)定的允許值。
2. 孔洞直徑：應符合設計要求，且孔洞垂直度誤差不大于1%。
3. 混凝土質量：應滿足設計強度等級，坍落度控制在100-200mm。
4. 灌注速度：應保持連續(xù)，避免中斷，防止混凝土分層。
5. 插筋質量：鋼筋位置、數(shù)量、保護層厚度應符合設計要求。
6. 養(yǎng)護時間：至少7天，保持孔口濕潤，防止混凝土表面干燥開裂。
是什么意思
機械沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程是指在建筑地基處理中，通過機械鉆孔、清孔，然后灌注混凝土，并在混凝土初凝前插入鋼筋，形成承載力強、穩(wěn)定性好的樁基的過程。規(guī)程規(guī)定了從施工準備到成樁養(yǎng)護的每一步操作標準，確保工程質量和安全。其中，施工準備是基礎，樁位定位和孔洞鉆掘是關鍵，灌注混凝土和插筋安裝決定樁的承載性能，而成樁養(yǎng)護和質量檢驗則是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)。整個規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高施工效率，減少安全隱患，確保建筑物的穩(wěn)固性。
機械沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程范文
機械沖孔灌注樁施工工藝
本工程基樁設計為沖孔灌注樁,根據(jù)場地工程地質條件及設計要求,結合我公司施工同類工程基樁經驗,該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔,導管灌注施工工藝,以確保工程質量及進度。
1、結合本工程地層特點,土部以3m填方,中部為流塑狀淤泥及粘土,下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大,我公司選用沖孔機施工。
2、上部雜填土部分用人工挖孔方法,清除較大的塊石等障礙物,并埋設護筒。
a.護筒埋設要準確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm;
b.護筒用 5-8mm鋼板制作,其內徑大于鉆頭直徑200mm,上部開1-2個溢槳孔;
c.護筒埋設深度不小于1.5m,必要時埋設多節(jié)護筒,直至打入不透水層。
3、沖擊成孔開孔時,應低錘密擊,直至穿過填土層,至淤泥層、細砂層時,應加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁,孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。
4、進入基巖后,應低錘沖擊或間斷,發(fā)生偏孔應回填片石至偏孔上方300mm-500mm處,然后重新沖擊。
5.遇到弧石時,可預爆、填石或用高低沖程交替沖擊,將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術措施,以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔。
6.沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍胃槳等情況時,應停止施工,采用措施后在進行施工。
7.泥漿制備性能指標
項次項目性能指標檢驗方法
1比重1.1-1.15泥漿比重計
2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法
3含沙率<6%
4膠體率>95%量杯法
5失水量<30ml/30min失水量儀
6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀
7靜切力1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2靜切力計
8穩(wěn)定性<0.03mg/cm2
9ph值7-9ph紙
8.由于雜填土孔隙較大,穿越雜填土層及淤泥層時,采用回填高塑性粘土往復沖擊沖進,使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔內泥漿壓力與流
塑狀淤泥層負壓平衡,確保穩(wěn)定。
9.施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上,在受水位漲落影該響時泥漿面應高出最水位1.5m以上。
10.澆注栓前,孔底500mm以上內的泥漿比重應小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.
11.廢棄的泥漿按環(huán)境保護及施工的要求外運15km外。
12.在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現(xiàn)象,加大了砼的灌入量及成孔難度,根據(jù)以往同類地層的施工經驗,擬采用泵送正循環(huán)沖擊成孔,排喳采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法.泥漿循環(huán)清孔時應保持泥漿面高于地下水位1m以上,且不斷置換優(yōu)質泥漿,直至澆注水下砼。
13.水下砼澆注工藝
13.1施工順序
下放孔規(guī)→安放鋼筋籠→安設導管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼 →連續(xù)灌注直至樁頂→撥出護筒
13.2施工注意事項
13.2.1 導管必須具備良好的密封性,導管管徑選用250mm、300mm.
13.2.2 灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿,放入隔水塞以上導管和漏斗中,然后再入砼,確認初灌量備足后,方可剪斷鐵絲,灌注首批砼。當初灌量較大時,初灌量可適當加入減水劑或凝劑,提高砼和易性或延緩砼初凝時間。
13.2.3 保持關注的連續(xù)性,在灌注過程中,導管內砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼宜通過滑槽灌入漏斗和導管,避免空氣負壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。
13.2.4 上撥導管時,避免將鋼筋籠上帶,就放慢灌注速度和撥管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.
13.2.5 樁頂灌注時,由于導管內砼柱高度減小,壓力降低,而導管外泥漿及所含渣土調度和比重增大,如樁砼面上升困難時,可在孔內加入稀泥漿,上下活動導管,確保砼灌注量超出設計標高不小于0.25m.
