有哪些
鋼筋綁扎施工要求規(guī)程
1. 材料準備：確保使用的鋼筋質(zhì)量合格，無銹蝕、無損傷，且規(guī)格符合設(shè)計要求。
2. 支模定位：模板應(yīng)準確安裝，定位筋設(shè)置牢固，確保鋼筋位置正確。
3. 鋼筋綁扎：采用適當?shù)慕壴椒?，如交叉綁扎、環(huán)繞綁扎等，保證鋼筋間的有效連接。
4. 接頭處理：遵循接頭錯開原則，確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過規(guī)定比例。
5. 防護措施：對已完成的綁扎鋼筋進行保護，防止碰撞和污染。
6. 質(zhì)量檢查：施工過程中和完成后，需進行多次質(zhì)量檢查，確保符合規(guī)范。
標準
1. 鋼筋間距：鋼筋之間的距離應(yīng)均勻，誤差不超過設(shè)計規(guī)定的允許偏差。
2. 鋼筋排布：鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙準確布置，確保受力均勻。
3. 綁扎質(zhì)量：綁扎點牢固，無松脫現(xiàn)象，綁扎絲頭朝向一致，不影響混凝土澆筑。
4. 鋼筋接頭：接頭質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，如焊接接頭、機械接頭等，確保接頭強度。
5. 防護層厚度：鋼筋到模板的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證混凝土保護層的質(zhì)量。
6. 清理工作：綁扎完成后，應(yīng)及時清理模板和鋼筋上的雜物，確?；炷翝仓|(zhì)量。
是什么意思
1. 材料準備：意味著在施工前，必須對鋼筋進行嚴格的檢驗，不合格的材料不得使用，以保證工程質(zhì)量。
2. 支模定位：確保模板安裝精確，定位筋穩(wěn)固，是為了保證鋼筋的正確位置，防止混凝土澆筑后出現(xiàn)偏位。
3. 鋼筋綁扎：綁扎方式要確保鋼筋間有足夠的摩擦力，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，防止混凝土澆筑時鋼筋移位。
4. 接頭處理：接頭錯開是為了分散應(yīng)力集中，避免影響結(jié)構(gòu)性能。
5. 防護措施：綁扎后的鋼筋需要保護，以防止在后續(xù)施工中被破壞，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
6. 質(zhì)量檢查：通過多次檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，確保工程的整體質(zhì)量。
以上鋼筋綁扎施工要求規(guī)程旨在規(guī)范施工行為，確保鋼筋工程的安全、穩(wěn)定和耐久，為建筑結(jié)構(gòu)提供堅實的基礎(chǔ)。施工人員需嚴格遵守，以保證工程質(zhì)量和安全。
鋼筋綁扎施工要求規(guī)程范文
鋼筋綁扎與施工要求
(一)、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎
⑴、本工程基礎(chǔ)底板400mm、500mm、600mm不等,鋼筋雙層雙向,下鐵ф25、ф22、ф20、ф18,間距@150,@170,@180,@2000不等,上筋也是如此,底筋接點在跨中,上筋接點在支座。
⑵、基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝流程:基礎(chǔ)柱、暗柱、梁、墻體位置放線→用紅漆標注框架柱、暗柱、四角位置線→標清鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及箍筋號、間距→彈放底板鋼筋橫、縱向控制線及基礎(chǔ)梁邊5cm,底板鋼筋線→搭設(shè)基礎(chǔ)梁架子→綁扎東西基礎(chǔ)底板鋼筋→鋪南北方向鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋,并墊好高標號水泥砂漿保護層墊塊→鋪設(shè)鋼筋馬凳→鋪南北向底板鋼筋上鐵→鋪東西向底板鋼筋上鐵→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)→墻體:框架柱及暗柱生根綁扎→加固墻體框架柱及暗柱生根立筋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢。
3、排底筋前在基礎(chǔ)墊層上暗彈好的軸線位置,用石筆按圖紙要求畫好鋼筋間距分檔標志,在縱橫軸線方向每間隔1根筋的位置彈一道通長控制線,再擺放鋼筋,調(diào)直后綁扎,綁扎時必須保證受力鋼筋不位移,雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。必須用八字扣綁扎,綁扎牢固,墊好墊塊,800×800mm呈梅花型放置。
4、在排布上筋前,先擺放馬凳,嚴格控制馬凳高度,按1.2m間距呈梅花型布局,隨后排布橫縱兩個方向的定位鋼筋,并在定位筋上畫好分檔標志,然后穿放其它橫縱鋼筋,拉線調(diào)直后,綁扎牢固,最后用ф16@500mm的拉結(jié)筋拉牢。
5、底板上,下層鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開,位置準確。
6、基礎(chǔ)墻、框架柱、暗柱插筋、錨固長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求,根據(jù)彈好的墻柱位置將插筋綁扎牢固,為確保位置準確,墻體筋在底板上加2根ф12通長掃地卡位筋,并與底板鋼筋焊牢或綁扎牢固。
(二)、框架柱、暗柱焊接、綁扎
1、當樓板砼澆筑完達到1.2mpa時(以同條件養(yǎng)護試塊為準),放線員先把軸線、墻線、門窗口線全部彈好待清除浮漿(即軟弱層)露出石子后,鋼筋工進行調(diào)整柱、墻筋,套好箍筋,然后開始焊接柱鋼筋。
2、要求電渣壓力焊焊工必須持證上崗,操作熟練,質(zhì)量檢查員加強焊接過程控制。焊接時提前干燥焊藥,檢查卡具、卡環(huán)是否合格牢固,裝藥時焊藥搗實均勻,藥盒保持水平,軸心距離相同。
3、施焊的鋼筋接頭高低要按50%錯開,必須在兩個斷面保證錯開不小于35d,及距地高度不小于500mm。待接頭完全冷卻后敲去外面的渣殼,并將焊渣清除干凈。
4、卡具要卡牢,上下鋼筋接頭處必須垂直同心,鋼筋主肋偏移不大于0.1d,且不大于2mm,折彎角度d<4°(即7cm/100cm),焊包必須均勻飽滿,無裂縫,無氣孔,無蘑菇型即明顯燒傷,焊包最小凸出量必須大于4mm,最大不大于12mm,經(jīng)公司質(zhì)量檢查員驗收合格后,方可進行箍筋的綁扎,同時在現(xiàn)場試驗員進行取樣,暗柱和框架柱第一個箍筋距地不大于5cm,往上按圖紙要求的間距畫好,用角扣綁扎牢固。
5、基礎(chǔ)柱縱筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)要滿足40d的錨固長度,且柱縱筋末端彎勾長度不能小于10d,柱四角鋼筋與柱界面45°角向外,其余柱縱筋與截面垂直。
6、框架柱箍筋間距嚴格按設(shè)計要求進行施工,柱筋綁扎時,距砼面5cm畫出箍筋位置線,按順序綁扎箍筋,開口按順序螺旋上升,必須保證箍筋135°角及平直長度10d且相互平行,無長短現(xiàn)象,箍筋必須與柱筋垂直綁扎到位,必須平整。
(三)、框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎
1、梁下部鋼筋接頭應(yīng)在支座附近,上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中,基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋在跨中接頭,上鐵鋼筋在支座附近(即離支座不超過板、梁跨的1/3間),并相互錯開,任一斷面接頭總量不超過50%。
2、梁箍筋加密區(qū)從柱邊5cm開始為第一根,次梁與主梁交接處次梁兩邊距次梁5cm各加3個箍筋,間距為8倍鋼筋直徑,當在箍筋加密區(qū)范圍時,間距應(yīng)小于等于100mm(且不大于5d)。
3、箍筋彎勾疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎勾為135°,平直長度為10d。
4、梁內(nèi)吊筋構(gòu)造為次梁寬度截面兩側(cè)和加5cm為吊筋下部平直長度。
5、門窗口過梁箍筋開口向上,左右錯開,與梁筋垂直,間距均勻,門窗口過梁在兩側(cè)暗柱內(nèi)外距柱邊5cm必須各有一箍筋。
6、梁筋與柱筋必須穿插合理,必須柱包梁,綁扎必須到位,無有松扣、缺扣現(xiàn)象,火燒絲頭必須在梁里,決不能露在外面。
7、梁、柱鋼筋綁扎完畢必須校正好梁柱的垂直度,以確保整個鋼筋骨架尺寸利于入模。
(四)、墻體鋼筋綁扎
1、墻體鋼筋綁扎:彈放墻體位置線、標高控制線、門窗扣線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→暗柱主筋電渣壓力焊→自檢、專檢→報驗隱檢→粗找柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度→立筋搭接綁扎→綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋→安裝上部位控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→吹風清理→自檢、報檢→專業(yè)檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板組辦交接檢。
2、板砼面放線后,及時檢查墻體鋼筋是否有位移現(xiàn)象,對于出現(xiàn)移位的墻筋按1:6及時調(diào)整。
3、綁扎立筋前把柱、墻筋的位置處的雜物清理干凈,然后先綁3根豎向鋼筋,并畫好分檔標志線,第一根必須距柱邊5cm,把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋,調(diào)整垂直,然后綁扎其余的豎筋,最后綁扎水平筋。水平筋第一根距地5cm,豎筋必須使用梯子筋,梯子筋間距為1.5米一個,梯子筋底邊1根和最上邊第二根和中間一根長度與所放置的位置的墻體厚度少2mm,頂模棍兩端頭磨齊磨平,刷好防銹漆,其余的橫桿出豎筋外邊1.5cm,梯子筋的材料比墻體鋼筋增加一號以便替代豎筋用。
4、墻體鋼筋必須逐點綁扎,雙排雙向鋼筋接頭應(yīng)錯開500mm,搭接長度應(yīng)符合要求,搭接部位必須綁扎3個雙絲扣,兩頭距端頭3cm,中間綁扎一個扣,和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋,兩網(wǎng)之間用ф6@400mm,的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住豎筋及水平筋,以保證雙排網(wǎng)片鋼筋的距離,所有墻體網(wǎng)片必須用八字扣綁扎牢固。
5、墻板鋼筋保護層定位卡。卡扣向內(nèi)扎牢固,墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135°拉勾和墻鋼筋綁扎牢固,墊塊800×800呈梅花型放置,綁扎牢固,墻體綁扎時,綁扣向內(nèi)側(cè),外側(cè)不能有綁絲出現(xiàn)。
6、柱門窗口柱和墻體鋼筋用固定卡具,固定卡具固定好,保證柱墻上鋼筋不移位。
7、墻體立筋必須垂直,水平筋必須水平,網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求。
8、鋼筋工要配合門窗組,水電組安裝及時調(diào)整,保護層增加附加鋼筋。
(五)、樓板鋼筋綁扎要求
1、鋼筋施工工藝流程:墻體上部位超高部位鑿毛→人工
配合汽泵清理雜物→彈放底層鋼筋位置,預(yù)留洞線及隔墻線→擺放、綁扎底層鋼筋→自、專檢、交檢→水電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→施工縫封擋→自檢、專檢→報驗監(jiān)理隱檢→交接檢。
2、地下一層人防頂板鋼筋綁扎:首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈,圖紙要求尺寸畫好分檔標志,彈好線排鐵→先鋪設(shè)短向鋼筋,再鋪設(shè)長向鋼筋,搭接位置上鐵在跨中,下鐵在支座,要求鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求馬凳800×800,梅花狀均勻布置拉線調(diào)直用八字扣綁扎牢固,墊好墊塊,800×800呈梅花型放置。
3、地上各層頂板鋼筋綁扎:首先清理干凈模板上的雜物,按圖紙要求的間距彈好線,放置板鐵,短向在下,長向在上,拉線調(diào)直,用八字扣綁扎牢固,綁扎好交給水電隊,水電完成后鋪設(shè)馬凳,間距不大于1米,呈梅花型排布分好,蓋鐵的檔距,鋪設(shè)蓋鐵架立筋第一根距墻壁5cm,其余按圖紙要求分檔綁扎牢固,用八字扣把蓋鐵綁扎好,蓋鐵的彎勾不能偏不能平,必須向下垂直,綁扎完畢后,墊好墊塊800×800呈梅花狀放置,墊塊在馬凳下面必須墊上,墊彎后鋪上馬道,保護成品。
