焊接切割中電弧焊接電弧切割設備規(guī)程

有哪些

電弧焊接電弧切割設備

1. 交流弧焊機：適用于各種金屬材料的焊接，如低碳鋼、不銹鋼等。

2. 直流弧焊機：適合焊接高合金鋼、鑄鐵等難焊材料。

3. tig（鎢極惰性氣體保護焊）焊機：適用于鋁、鎂、鈦及其合金等材料的精細焊接。

4. mig/mag（金屬惰性氣體/活性氣體保護焊）焊機：廣泛應用于鋼結構、汽車制造等領域。

5. 等離子弧切割機：用于切割金屬板，速度快，精度高。

6. 氧乙炔切割設備：傳統(tǒng)切割方式，經(jīng)濟實用，但效率相對較低。

標準

電弧焊接電弧切割設備的操作規(guī)范

1. 設備檢查：

- 使用前確保設備完好無損，電源線無裸露，接地良好。

- 焊接電纜不應有破損，電極帽應緊固，防止電弧飛濺。

2. 安全操作：

- 穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服。

- 工作區(qū)應保持清潔，避免易燃物。

- 切割作業(yè)時，確保氧氣和乙炔氣瓶遠離火源。

3. 設備設置：

- 根據(jù)材料厚度和焊接工藝選擇適當?shù)碾娏骱碗妷骸?/p>

- 調(diào)整氣體流量，保證保護氣體的覆蓋效果。

4. 焊接和切割過程：

- 確保電弧穩(wěn)定，避免電弧偏吹影響焊接質(zhì)量。

- 切割時，保持切割口與工件垂直，避免產(chǎn)生過大的熱影響區(qū)。

5. 停止作業(yè)：

- 工作結束后，關閉電源、氣源，清理現(xiàn)場。

是什么意思

設備規(guī)程的意義

電弧焊接電弧切割設備規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，確保焊接和切割質(zhì)量。通過規(guī)范設備的使用、維護和操作流程，可以減少設備故障，降低事故風險，同時保證焊接切割工藝的精確性和一致性。遵守規(guī)程，能有效提升生產(chǎn)過程的標準化程度，促進企業(yè)生產(chǎn)活動的規(guī)范化和專業(yè)化，從而提高整體的工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

焊接切割中電弧焊接電弧切割設備規(guī)程范文

(1)電弧焊機的防火要求

交流電弧焊機應按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。在使用前要認真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機、汽油機作動力的直流電弧焊機,應注意油箱的用油安全,儲油桶不能與焊機放在一起。

(2)焊接導線的防火要求

焊接導線應采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護外層,焊接導線應輕軟,便于彎曲和扭轉。導線要有足夠的截面積,其與電弧焊機、焊鉗的接頭應用螺栓或螺母擰緊,導線中間不應有接頭。嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上,避免高溫燒壞絕緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應保持干燥。焊鉗應結構簡易、輕便,重量不應超過400~700 克。橡套電纜與焊鉗的連接應牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應立即調(diào)換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求

直流電焊機與氣刨作業(yè)現(xiàn)場要保持足夠的防火間距。室內(nèi)要注意通風,并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所,要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì),只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現(xiàn)場打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯(lián)直流焊機,切割用的導線以及現(xiàn)場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時,應盡量采用自動切割,尤其要注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。