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承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):46

承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程

有哪些

承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 焊接前準(zhǔn)備:包括材料檢驗(yàn)、工裝設(shè)備檢查、焊接工藝文件的編制與確認(rèn)。

2. 焊接過程控制:涉及焊工資質(zhì)、焊接參數(shù)設(shè)定、預(yù)熱與后熱處理、焊接順序和方法的選擇。

3. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn):涵蓋外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)等。

4. 焊接缺陷處理:包括缺陷識別、評估與修復(fù)。

5. 安全與環(huán)境管理:確保作業(yè)安全、環(huán)境保護(hù)及人員健康。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 國際標(biāo)準(zhǔn):如iso 9606(焊工資格)、en 15614(焊接工藝規(guī)范)和asme bpvc (美國機(jī)械工程師協(xié)會鍋爐壓力容器規(guī)范)。

2. 國家標(biāo)準(zhǔn):中國gb/t 150.4(壓力容器 第4部分:制造)、gb/t 985.1(焊接接頭形式與尺寸)等。

3. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):具體行業(yè)如石油天然氣api 1104、電力行業(yè)dl/t 971等。

是什么意思

1. 焊接前準(zhǔn)備:確保所有材料符合設(shè)計(jì)要求,工裝設(shè)備正常運(yùn)行,焊接工藝文件詳細(xì)明確,為焊接工作奠定基礎(chǔ)。

2. 焊接過程控制:保證焊工具備相應(yīng)技能,正確設(shè)定和執(zhí)行焊接參數(shù),預(yù)防焊接過程中可能的問題。

3. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn):通過多種檢驗(yàn)手段確保焊接接頭的完整性和可靠性,防止?jié)撛诘氖эL(fēng)險。

4. 焊接缺陷處理:對發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷進(jìn)行科學(xué)評估,采取有效措施修復(fù),保證設(shè)備的安全性。

5. 安全與環(huán)境管理:遵守安全規(guī)定,減少焊接過程中的安全隱患,同時關(guān)注環(huán)境保護(hù),減少焊接煙塵和其他污染物的排放。

這些規(guī)程旨在確保承壓設(shè)備焊接工作的高效、安全和質(zhì)量,遵循這些標(biāo)準(zhǔn)可以降低設(shè)備故障率,延長使用壽命,保障生產(chǎn)運(yùn)營的穩(wěn)定性和安全性。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用,并不斷優(yōu)化焊接工藝,提升工作效率。

承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。

本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣焊,熔化極氣體保護(hù)焊焊接的壓力容器。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《鋼制塔式容器》?????????????????????????? ????jb 4710-2005

《壓力容器》??????????????????????????????? ???gb 150-2011

《壓力容器封頭》???????????????????????? ??????gb/t25198-2010

《承壓設(shè)備焊接工藝評定》?????????????????? ????nb/t47014-2011

《壓力容器焊接規(guī)程》??????????????????????? ???nb/t47015-2011

《承壓設(shè)備無損檢測》???????????????????????? ??jb/t4730-2005

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》?????????????? ??gb 50205-2001

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ??gb 50236-98

3 通用焊接規(guī)程

3.1焊接材料

3.1.1選用原則

應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能,并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時通過試驗(yàn)確定。

焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下:

3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬

1)碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。

2)高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

3)不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa;復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能,當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。

4)復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。

5)奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合nb/t47018的規(guī)定。

3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn),合格后方可使用。

3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則

對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫,焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫,焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進(jìn)行選用。

3.2.焊接管理

3.2.1 焊接工藝評定要求

施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標(biāo)準(zhǔn)評定合格:

a) 受壓元件焊縫;

b) 與受壓元件相焊的焊縫;

c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;

d) 上述焊縫的返修焊縫。

3.2.2焊接工藝卡的編制要求

a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡;

b) 焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定要求進(jìn)行;

c) 焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核;

d) 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。

3.2.3 焊工資格審查要求

施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。

a) 受壓元件焊縫;

b) 與受壓元件相焊的焊縫;

c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;

d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。

3.2.4 焊工持證項(xiàng)目必須包含或與施焊項(xiàng)目一致。

3.2.5 必須對所有施焊焊工進(jìn)行登記,編制合格焊工登記表。

3.2.6 施工焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工,并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗(yàn)記錄。

3.3 焊前準(zhǔn)備

3.3.1場地

3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其它類別材料分開,地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場制造或安裝,并采取相應(yīng)保護(hù)措施,例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.2焊接坡口:焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素:

a) 焊接方法:

b) 母材種類與厚度:

c) 焊縫填充金屬盡量少:

d) 避免產(chǎn)生缺陷:

e) 減少焊接變形與殘余應(yīng)力:

f) 有利于焊接防護(hù):

g) 焊工操作方便:

h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。

3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.4坡口準(zhǔn)備

3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口,需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。

3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整,不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。

3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無損檢測設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常,安全可靠,儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。

3.3.6組對定位

3.3.6.1組對定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面,防止發(fā)生機(jī)械損傷。

3.3.6.2組對定位后,坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。

3.3.6.3避免強(qiáng)力組裝,定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。

3.3.6.4焊接接頭拘束度大時,宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。

3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。

3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧,否則應(yīng)予修整。

3.3.7預(yù)熱

3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。

3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,一般通過焊接性能試驗(yàn)確定。實(shí)施的預(yù)熱溫度,主要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。

3.3.7.3采取局部預(yù)熱時,應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。

3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點(diǎn),在此區(qū)間內(nèi)任意點(diǎn)的溫度都要滿足規(guī)定的要求。

3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預(yù)熱要求。

3.3.7.7預(yù)熱溫度的測量

3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到,應(yīng)先移開加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。

3.3.7.7.2測溫點(diǎn)位置:

a) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時,測溫點(diǎn)等于4倍母材厚度δs,且不超過50mm;

b) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時,測溫點(diǎn)≥75mm。

3.4 施焊

3.4.1? 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計(jì)文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件,依據(jù)評定合格的焊接工藝,從實(shí)際情況出發(fā),按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。

3.4.2 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

3.4.3 焊接環(huán)境

3.4.3.1 現(xiàn)場安裝或制造的壓力容器,焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,應(yīng)采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊:

風(fēng)速:氣體保護(hù)焊大于1.5m/s,其他焊接方法大于8m/s;

相對濕度大于90%;

雨雪環(huán)境;

焊件溫度低于-10℃。

3.4.3.2 當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時,應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上,并采取有效的緩冷措施。

3.4.3.3 當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時,可采用圍擋的方式進(jìn)行保護(hù),但是,圍擋高不得小于2m。

3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時,不宜現(xiàn)場組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設(shè)備。

3.4.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧??v焊縫應(yīng)在引出板上收弧,弧坑應(yīng)填滿。

3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。

3.4.6 電弧擦傷處需經(jīng)修磨,時期均勻過渡到母材表面,修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5%,且不大于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

3.4.7 對有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量,每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。

3.4.8 焊接管子、管件時,一般應(yīng)采用多層焊,各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。

3.4.9 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

3.4.10 多道焊或多層焊時,應(yīng)注意道間和層間清理,將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。

3.4.11 雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機(jī)動焊和自動焊,若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量,亦可不作清根處理。

3.4.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

3.4.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時,應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。

3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時,仍需按原規(guī)定預(yù)熱。

3.4.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū),采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時,打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

3.4.16 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。

3.5. 焊接檢驗(yàn)

3.5.1 焊接檢驗(yàn)主要方面

3.5.1.1 焊前:

a)母材、焊接材料。

b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。

c)焊接坡口、接頭裝配及清理。

d)焊工資格。

e)焊接工藝文件。

3.5.1.2 施焊過程中:

a)焊接規(guī)范參數(shù)。

b)執(zhí)行焊接工藝情況。

c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。

d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。

3.5.1.3 焊后:

a)實(shí)際施焊記錄。

b)焊縫外觀及尺寸。

c)后熱、焊后熱處理。

d)無損檢測。

e)耐壓試驗(yàn),現(xiàn)場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器,耐壓試驗(yàn)的溫度高于容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。

第2篇 承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程范本

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。

本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣焊,熔化極氣體保護(hù)焊焊接的壓力容器。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《鋼制塔式容器》 jb 4710-2005

《壓力容器》 gb 150-2022

《壓力容器封頭》 gb/t25198-2010

《承壓設(shè)備焊接工藝評定》 nb/t47014-2022

《壓力容器焊接規(guī)程》 nb/t47015-2022

《承壓設(shè)備無損檢測》 jb/t4730-2005

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 gb 50205-2001

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 gb 50236-98

3 通用焊接規(guī)程

3.1焊接材料

3.1.1選用原則

應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能,并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時通過試驗(yàn)確定。

焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下:

3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬

1)碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。

2)高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

3)不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa;復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能,當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。

4)復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。

5)奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合nb/t47018的規(guī)定。

3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn),合格后方可使用。

3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則

對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫,焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫,焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進(jìn)行選用。

3.2.焊接管理

3.2.1 焊接工藝評定要求

施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標(biāo)準(zhǔn)評定合格:

a) 受壓元件焊縫;

b) 與受壓元件相焊的焊縫;

c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;

d) 上述焊縫的返修焊縫。

3.2.2焊接工藝卡的編制要求

a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡;

b) 焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定要求進(jìn)行;

c) 焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核;

d) 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。

3.2.3 焊工資格審查要求

施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。

a) 受壓元件焊縫;

b) 與受壓元件相焊的焊縫;

c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;

d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。

3.2.4 焊工持證項(xiàng)目必須包含或與施焊項(xiàng)目一致。

3.2.5 必須對所有施焊焊工進(jìn)行登記,編制合格焊工登記表。

3.2.6 施工焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工,并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗(yàn)記錄。

3.3 焊前準(zhǔn)備

3.3.1場地

3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其它類別材料分開,地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場制造或安裝,并采取相應(yīng)保護(hù)措施,例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.2焊接坡口:焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素:

a) 焊接方法:

b) 母材種類與厚度:

c) 焊縫填充金屬盡量少:

d) 避免產(chǎn)生缺陷:

e) 減少焊接變形與殘余應(yīng)力:

f) 有利于焊接防護(hù):

g) 焊工操作方便:

h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。

3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.4坡口準(zhǔn)備

3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口,需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。

3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整,不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。

3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無損檢測設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常,安全可靠,儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。

3.3.6組對定位

3.3.6.1組對定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面,防止發(fā)生機(jī)械損傷。

3.3.6.2組對定位后,坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。

3.3.6.3避免強(qiáng)力組裝,定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。

3.3.6.4焊接接頭拘束度大時,宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。

3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。

3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧,否則應(yīng)予修整。

3.3.7預(yù)熱

3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。

3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,一般通過焊接性能試驗(yàn)確定。實(shí)施的預(yù)熱溫度,主要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。

3.3.7.3采取局部預(yù)熱時,應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。

3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點(diǎn),在此區(qū)間內(nèi)任意點(diǎn)的溫度都要滿足規(guī)定的要求。

3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預(yù)熱要求。

3.3.7.7預(yù)熱溫度的測量

3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到,應(yīng)先移開加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。

3.3.7.7.2測溫點(diǎn)位置:

a) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時,測溫點(diǎn)等于4倍母材厚度δs,且不超過50mm;

b) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時,測溫點(diǎn)≥75mm。

3.4 施焊

3.4.1 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計(jì)文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件,依據(jù)評定合格的焊接工藝,從實(shí)際情況出發(fā),按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。

3.4.2 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

3.4.3 焊接環(huán)境

3.4.3.1 現(xiàn)場安裝或制造的壓力容器,焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,應(yīng)采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊:

風(fēng)速:氣體保護(hù)焊大于1.5m/s,其他焊接方法大于8m/s;

相對濕度大于90%;

雨雪環(huán)境;

焊件溫度低于-10℃。

3.4.3.2 當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時,應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上,并采取有效的緩冷措施。

3.4.3.3 當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時,可采用圍擋的方式進(jìn)行保護(hù),但是,圍擋高不得小于2m。

3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時,不宜現(xiàn)場組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設(shè)備。

3.4.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧??v焊縫應(yīng)在引出板上收弧,弧坑應(yīng)填滿。

3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。

3.4.6 電弧擦傷處需經(jīng)修磨,時期均勻過渡到母材表面,修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5%,且不大于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

3.4.7 對有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量,每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。

3.4.8 焊接管子、管件時,一般應(yīng)采用多層焊,各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。

3.4.9 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

3.4.10 多道焊或多層焊時,應(yīng)注意道間和層間清理,將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。

3.4.11 雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機(jī)動焊和自動焊,若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量,亦可不作清根處理。

3.4.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

3.4.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時,應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。

3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時,仍需按原規(guī)定預(yù)熱。

3.4.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū),采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時,打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

3.4.16 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。

3.5. 焊接檢驗(yàn)

3.5.1 焊接檢驗(yàn)主要方面

3.5.1.1 焊前:

a)母材、焊接材料。

b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。

c)焊接坡口、接頭裝配及清理。

d)焊工資格。

e)焊接工藝文件。

3.5.1.2 施焊過程中:

a)焊接規(guī)范參數(shù)。

b)執(zhí)行焊接工藝情況。

c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。

d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。

3.5.1.3 焊后:

a)實(shí)際施焊記錄。

b)焊縫外觀及尺寸。

c)后熱、焊后熱處理。

d)無損檢測。

e)耐壓試驗(yàn),現(xiàn)場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器,耐壓試驗(yàn)的溫度高于容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。

承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程

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