有哪些
430水平軋件使用維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保軋機設備完好無損，所有連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 材料處理：選用符合規(guī)格的430不銹鋼原料，確保其化學成分與物理性能達標。
3. 軋制工藝參數(shù)設定：根據(jù)材料特性設定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在軋制過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、磨損部件更換等維護工作。
標準
1. 設備檢查標準：所有設備應通過專業(yè)人員的全面檢查，無異常噪音、振動，各部件功能正常。
2. 材料處理標準：原材料需有合格證書，厚度、寬度、長度等尺寸準確，無明顯缺陷。
3. 工藝參數(shù)設定標準：依據(jù)iso 15500-1或相關(guān)行業(yè)標準設定，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控標準：設立實時監(jiān)控系統(tǒng)，對關(guān)鍵參數(shù)進行記錄，確保偏差在允許范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)標準：參照制造商的維護手冊，執(zhí)行定期維護計劃，確保設備長期穩(wěn)定運行。
是什么意思
430水平軋件使用維護規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，為確保430不銹鋼水平軋件的質(zhì)量和設備的穩(wěn)定運行，制定的一系列操作規(guī)范和保養(yǎng)措施。這包括對設備的嚴格檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)；對原材料的嚴格控制，保證其質(zhì)量和性能；設定并執(zhí)行合理的軋制工藝參數(shù)，以獲得理想的軋件性能；在生產(chǎn)過程中進行密切監(jiān)控，以便及時調(diào)整和解決問題；以及定期進行設備維護，延長設備壽命，降低故障率。這些規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，減少浪費，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
430水平軋件使用維護規(guī)程范文
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù):
1. 軋輥名義直徑:430mm
2. 軋輥最大直徑:450mm
3. 軋輥最小直徑:410mm
4. 軋輥輥身長度:750mm
5. 最大軋制力矩:27.74kn·m
6. 壓下專用減速機速比:i=1024
7. 壓下行程:100mm
8. 壓下速度:5.63mm/min
9. 壓下力:150t
10. 指針盤一小刻度:0.02mm
11. 聯(lián)合減速箱最大輸出扭矩:1.6×105n·m
12. 聯(lián)合減速箱速比:n=3.1389
13. 橫移電動推桿型號:dt100-80-3.56
推力2×100kn
行程800mm
速度3.56mm/s
電機功率1.5kw
轉(zhuǎn)速 1500r/min
14. 十字聯(lián)軸器型號swz390f×2240
伸縮量:755mm
15. 壓下電機型號yh160l8-b5
n=7.5kw
n=720r/min
16. 主電機額定功率700kw
額定轉(zhuǎn)速1200/375r/min
額定電壓750v
二、 設備交接使用的規(guī)定:
1. 按時參加大班前會,提前十五分鐘參加班前會。
2. 交班、接班者應在崗位上對口交接,接班者未到,交班者不得擅自離崗,并及時班長及有關(guān)領(lǐng)導報告。
3. 對口交接時首先檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4. 應交接軋機之間場地衛(wèi)生。
5. 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號、儀表工作情況。
6. 交接雙方應認真填寫交接班記錄字跡整齊,并在日志上簽字。
7. 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8. 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9. 應交接換號情況。
三、 430軋機操作步驟:
1. 開機前檢查:
(1) 操作長需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌,做好開機準備。
(2) 調(diào)整工應該檢查軋縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
(3) 調(diào)整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
(4) 調(diào)整工應檢查電器機械設備周圍有無人工作在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。
(5) 操縱工在看到調(diào)整指揮開機的手勢后,應鳴鈴了望,在確認無誤時,方可開機。
(6) 操縱工在開動軋機橫移,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時方可開機。
2. 操作順序:
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中操作注意事項:
1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200r/min。
2. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應通知操作工嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
3. 非崗位操作人員未經(jīng)批準,嚴禁操作。
4. 操作人員嚴格按操作規(guī)程操作。
5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調(diào)整吊掛螺絲。
6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
7. 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應細心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴、縮孔、劈頭時應通知操作工,做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
8. 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機。
9. 嚴禁向任何電器設備及萬向接軸、聯(lián)合減速箱等設備上灑水。
10. 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除:
1. 軋輥軸向竄動
軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應調(diào)整正反扣螺母。
2. 軋輥跳動
壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。
3. 軋機地腳松動。
緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定:
1. 調(diào)整工每班對軋機側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架,操作臺清掃一次。
2. 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3. 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4. 操作工每周一臺班對操作臺外涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設備清掃規(guī)定:
1. 每班對萬向接頭罩子,聯(lián)合減速箱連接裝置罩子,主減速電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。
2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無積土,油泥和雜物。
設備主要易損件及報廢標準:
1. 萬向聯(lián)軸器:swz390f×2240
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2. 聯(lián)軸器:cl14
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3. 軋輥軸承:672748壽命2000小時。
安全注意事項:
1. 檢修或處理故障后檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后,方可將操作牌交操縱工。
2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口出向用手檢查軸承其它部位,只能用眼睛看聽檢查。
3. 生產(chǎn)過程中,嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的出軋機情況,以防軋材跑出傷人。
5. 接班檢查時,注意壓下或橫移是否在動作。
第2篇 430水平軋件使用、維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù)：
1． 軋輥名義直徑：430mm
2． 軋輥最大直徑：450mm
3． 軋輥最小直徑：410mm
4． 軋輥輥身長度：750mm
5． 最大軋制力矩：27.74kn·m
6． 壓下專用減速機速比：i=1024
7． 壓下行程：100mm
8． 壓下速度：5.63mm/min
9． 壓下力：150t
10． 指針盤一小刻度：0.02mm
11． 聯(lián)合減速箱最大輸出扭矩：1.6×10＜sup＞5＜/sup＞n·m
12． 聯(lián)合減速箱速比：n=3.1389
13． 橫移電動推桿型號：dt100-80-3.56
推力2×100kn
行程800mm
速度3.56mm/s
電機功率1.5kw
轉(zhuǎn)速 1500r/min
14． 十字聯(lián)軸器型號swz390f×2240
伸縮量：755mm
15． 壓下電機型號yh160l8-b5
n=7.5kw
n=720r/min
16． 主電機額定功率700kw
額定轉(zhuǎn)速1200/375r/min
額定電壓750v
二、 設備交接使用的規(guī)定：
1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。
2． 交班、接班者應在崗位上對口交接，接班者未到，交班者不得擅自離崗，并及時班長及有關(guān)領(lǐng)導報告。
3． 對口交接時首先檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應交接軋機之間場地衛(wèi)生。
5． 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號、儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 430軋機操作步驟：
1． 開機前檢查：
（1） 操作長需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。
（2） 調(diào)整工應該檢查軋縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應檢查電器機械設備周圍有無人工作在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操縱工在看到調(diào)整指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時，方可開機。
（6） 操縱工在開動軋機橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中操作注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200r/min。
2． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應通知操作工嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
3． 非崗位操作人員未經(jīng)批準，嚴禁操作。
4． 操作人員嚴格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
7． 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應細心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴、縮孔、劈頭時應通知操作工，做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
8． 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。
9． 嚴禁向任何電器設備及萬向接軸、聯(lián)合減速箱等設備上灑水。
10． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動
軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動
壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動。
緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對軋機側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架，操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一臺班對操作臺外涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子，聯(lián)合減速箱連接裝置罩子，主減速電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無積土，油泥和雜物。
設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：swz390f×2240
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：cl14
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3． 軋輥軸承：672748壽命2000小時。
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口出向用手檢查軸承其它部位，只能用眼睛看聽檢查。
3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。
