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lng儲罐操作維護規(guī)程

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):95

lng儲罐操作維護規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查:包括儲罐外觀、壓力表、液位計、安全閥、管道連接等部分的檢查。

2. 定期維護:涉及儲罐內(nèi)外壁清潔、防腐涂層檢查、保溫層狀況評估、安全設(shè)施校驗等。

3. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如泄漏處理、火災(zāi)應(yīng)對、壓力異常處置等。

4. 操作規(guī)程:遵循正確的充裝、卸載、啟停等操作流程,確保安全運行。

5. 記錄管理:完整記錄儲罐運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況及異常事件。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 國際標(biāo)準(zhǔn):參照iso 14660、api 650等國際標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計、建設(shè)和維護。

2. 行業(yè)規(guī)范:遵守國家和地方的燃氣儲存與運輸相關(guān)法規(guī),如gb 50156、tsg r0005等。

3. 內(nèi)部規(guī)定:建立企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程和安全制度,確保與國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)相一致。

4. 維護周期:定期維護應(yīng)按制造商建議或行業(yè)最佳實踐進行,一般每年至少一次全面檢查。

5. 檢測標(biāo)準(zhǔn):采用非破壞性檢測技術(shù)(如超聲波、磁粉探傷)定期檢查儲罐結(jié)構(gòu)完整性。

是什么意思

1. 日常檢查的目的是及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,防止小故障演變成大事故。

2. 定期維護旨在保持儲罐的良好工作狀態(tài),延長設(shè)備壽命,降低運營成本。

3. 應(yīng)急處理預(yù)案的制定和演練,旨在提高團隊?wèi)?yīng)對突發(fā)事件的能力,減少損失。

4. 操作規(guī)程的嚴(yán)格遵守,是保證lng儲罐安全運行的基礎(chǔ),防止誤操作導(dǎo)致的事故。

5. 記錄管理有助于追溯歷史數(shù)據(jù),為設(shè)備維護和故障分析提供依據(jù)。

lng儲罐操作維護規(guī)程的核心在于確保安全、高效和合規(guī)。管理者應(yīng)確保所有操作人員充分理解并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,持續(xù)改進和完善規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的更新。在實際操作中,還需結(jié)合儲罐的具體情況和環(huán)境因素,靈活調(diào)整維護策略,確保lng儲罐始終處于最佳運行狀態(tài)。

lng儲罐操作維護規(guī)程范文

●適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站

一、lng卸車操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐進液為例)

1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應(yīng)立即緊固。

3、lng槽車進站前提起導(dǎo)靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置???,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。

4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導(dǎo)通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預(yù)冷。

6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?,F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。

7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。

9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。

10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。

二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)

1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。

3、關(guān)閉閥門c-2。

4、打開閥門g2-8。

5、確認(rèn)2#lng儲罐進液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。

6、打開閥門c-2。

7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。

三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)

1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。

2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。

3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式?,F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。

4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。

5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。

6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。

8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。

9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、lng儲罐切換

注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)

1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)1lng儲罐液位≤85%。

2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。

3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

2、注意事項:

①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。

②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。

3、步驟

1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。

2)確認(rèn)2#lng儲罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時,嚴(yán)禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。

3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。

4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應(yīng)對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路,以免堵塞管路。

7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐為例)

1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。

2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力達到所需值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事項:

(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐為例)

bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。

手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。

注意事項:

(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。

七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程

注:(以1#空溫式lng氣化器為例)

1、空溫式lng氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。

4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。

5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

6)注意事項:

①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式lng氣化器開啟時,應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺空溫式lng氣化器運行時,應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后,再

開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式lng氣化器的停運

1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應(yīng)逐臺進行停運。

3、空溫式lng氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式lng氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后,再關(guān)閉運行的空溫式lng氣化器。

lng儲罐操作維護規(guī)程

有哪些1.日常檢查:包括儲罐外觀、壓力表、液位計、安全閥、管道連接等部分的檢查。2.定期維護:涉及儲罐內(nèi)外壁清潔、防腐涂層檢查、保溫層狀況評估、安全設(shè)施校驗等。3.應(yīng)急處
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