轉(zhuǎn)爐本體維護規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查與保養(yǎng)

2. 定期維護與檢修

3. 故障預(yù)防與應(yīng)急處理

4. 安全操作與管理規(guī)定

5. 技術(shù)改造與升級

標(biāo)準(zhǔn)

1. 日常檢查需覆蓋轉(zhuǎn)爐設(shè)備的所有關(guān)鍵部位，包括爐殼、爐門、耐火材料、冷卻系統(tǒng)及傳動裝置。

2. 定期維護周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，至少每季度進行一次全面檢查，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。

3. 故障預(yù)防應(yīng)通過定期數(shù)據(jù)分析，預(yù)測潛在問題，及時調(diào)整操作參數(shù)或更換磨損部件。

4. 安全操作必須遵循國家和企業(yè)安全規(guī)定，所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核。

5. 技術(shù)改造和升級應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，提升設(shè)備性能和效率，降低能耗。

是什么意思

1. 日常檢查與保養(yǎng)：轉(zhuǎn)爐操作人員需每日檢查設(shè)備運行狀況，及時清理雜物，潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備無異常磨損。

2. 定期維護與檢修：定期對轉(zhuǎn)爐進行全面維護，包括更換磨損部件，修復(fù)損壞結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

3. 故障預(yù)防與應(yīng)急處理：通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的持續(xù)監(jiān)控，識別可能的故障模式，提前采取措施防止故障發(fā)生。制定應(yīng)急計劃，快速應(yīng)對突發(fā)故障。

4. 安全操作與管理規(guī)定：所有操作必須符合安全規(guī)范，如佩戴防護裝備，遵守操作流程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。

5. 技術(shù)改造與升級：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時引入新技術(shù)、新材料，提高轉(zhuǎn)爐的冶煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少環(huán)境影響。

此規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備的高效、安全運行，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效益。各崗位員工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定運行，保障企業(yè)的生產(chǎn)活動順利進行。

轉(zhuǎn)爐本體維護規(guī)程范文

1、點檢、維護的規(guī)定

1.1、點檢的規(guī)定

1.1.1、點檢人員點檢時按點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢表上的內(nèi)容逐條檢查確認，并認真填寫記錄。

1.1.2、點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即采取措施或處理，處理不了要逐級匯報。

1.2、維護的規(guī)定

1.2.1、每班檢查傾動電機運行是否有異響，軸承溫度是否正常，軸承工作溫度不得超過70℃以上。

1.2.2、每班檢查傾動制動器力矩可靠是否正常，閘皮磨損是否在允許范圍內(nèi)。

1.2.3、每班檢查一次減速機和二次減速機運行是否正常，有無其它異常聲響，無漏油。

1.2.4、每班檢查傾動設(shè)備各部位的連接螺栓，發(fā)現(xiàn)螺栓松動應(yīng)及時處理。

1.2.5、每班檢查傾動設(shè)備的潤滑系統(tǒng)運行是否正常，各壓力表指示是否正常。

1.2.6、每班對傾動設(shè)備運行情況做好詳細的記錄，并做好交接班記錄。

2、 設(shè)備潤滑的規(guī)定

2.1、按設(shè)備潤滑表規(guī)定的油品牌號、周期、油量定期加換油。

2.2、做好設(shè)備加換油實施記錄。

2.3、定期對n220#、n320#潤滑油取樣化驗，及時處理或更換不合格油品。

3、設(shè)備定期調(diào)試、調(diào)整的規(guī)定

3.1、在每次計劃檢修時對傾動設(shè)備的每個傾翻角度進行仔細的檢查，保證制動器安全可靠，準(zhǔn)確無誤。

3、2、對緊急按鈕及連鎖裝置進行試車。

4、 設(shè)備定期清掃的規(guī)定

4.1、每月檢修對傾動設(shè)備清掃一次。

4.2、每周對各壓力表、視油鏡擦掃一次，要求無積灰和油泥。

5、 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見故障處理表）

6、 電氣部分

6.1 對轉(zhuǎn)爐配電線路的布線情況、結(jié)構(gòu)型式、導(dǎo)線型號、規(guī)格及各開關(guān)配電箱的位置要全面了解。

6.2 了解負荷的要求、大小及有關(guān)情況。

6.3 檢查導(dǎo)線的發(fā)熱情況，維護人員要經(jīng)常檢查線路的負荷情況，檢查配電箱、分線盒、開關(guān)、熔斷器母線槽子、接地接零裝置等運行情況，母線有無氧化過熱、變色和腐蝕等情況，接線有無松脫、放電和燒損現(xiàn)象，螺栓是否緊固。線路上各種接地是否完好，有無松動、斷股和銹蝕現(xiàn)象。

6.4 線路上和線路周圍有無影響線路安全運行的異常情況，絕對禁止在導(dǎo)線上懸掛物體及在線路近旁堆放易燃易爆物品。對敷放在潮濕、有腐蝕性物質(zhì)及高溫場所的線路和設(shè)備，要定期作絕緣檢查，絕緣電阻一般不低于0.5mω。

6.5 隔離開關(guān)用1000伏搖表測其絕緣應(yīng)不低于300mω。刀開關(guān)的傳動裝置是否靈活好用，刀片與固定觸頭的表面應(yīng)清潔觸頭應(yīng)接觸良好;各零件不得有損傷裂紋，各部分螺絲應(yīng)牢固可靠，分合時不應(yīng)有表阻現(xiàn)象

6.6 自動開關(guān)所帶負荷電流是否符合額定值范圍。過載熱元件容量與過負荷額定值的規(guī)定是否相符。開關(guān)的信號指示與電路的分合狀態(tài)是否相符。開關(guān)與電路的連接部位是否有過熱現(xiàn)象。

6.7 所有低壓電器在送電前和交接之后，必須進行靜態(tài)檢查，只有確認無異狀態(tài)方可送電運行，對運行設(shè)備的繼電保護低壓電器的整定值，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負荷情況確定，不得隨意改變。

7、 轉(zhuǎn)爐電氣測量儀表的維護

7.1 儀表的外殼是否完好、清潔。儀表指針的擺動范圍是否超過它的最大量程，指針動作有無表阻現(xiàn)象，是否能夠零。儀表的運行聲音是否正常。

7.2 儀表的連接導(dǎo)線及接點是否牢固，有無接觸不良和過熱現(xiàn)象。

7.3 帶有切換開關(guān)儀表應(yīng)經(jīng)常進行切換，以檢查儀表指示及切換開關(guān)是否正常。

7.4 測量儀表配置的熔斷器、互感器應(yīng)符合規(guī)定，二次接線正確，配線清晰美觀。定期檢查各脫扣器的整定值和動作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整定。

7.5 擦洗各儀表盤，操作盤

8、 現(xiàn)場限位、開閉器及電機的檢查

8.1 每次巡檢都必須對現(xiàn)場的限位及開閉器進行仔細的檢查，對其動作行程和動作的可靠程度進行確認，氧槍還需校驗其高度值是否變化。

8.2 各電機是否有松動跡象，未運行電機需對其各個螺栓進行緊固。運行狀態(tài)下的電機聽其聲音是否正常。

8.3 現(xiàn)場的操作箱及各操作臺應(yīng)及時清理，保持其清潔。

8.4、有人值班的電磁站每班應(yīng)巡視檢查1～2次，無人值班的每周檢查２～３次，及時發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)的設(shè)備缺陷和故障，并設(shè)法采取措施，使之消除。若處理不了應(yīng)及時上報有關(guān)人員，以免故障擴大。

9、 plc控制站及計算機操作站

9.1、每六個月對計算機主機清灰一次。

9.2、每三年更換計算機cpu風(fēng)扇（爐前計算機）（專）。

9.3、每個月對鼠標(biāo)和鍵盤進行一次清理和清掃（由操作人員完成）。

9.4、每周對網(wǎng)線進行一次巡查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，若因故不能及時處理，應(yīng)上報相關(guān)部門（專）。

10、 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)定

10.1、當(dāng)班人員對所轄設(shè)備的檢查、調(diào)整、事故故障處理和潤滑情況要認真地詳細記錄，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整。

10.2、對事故、故障要求實事求是地記錄（包括事故故障的部位、原因、處理方法），無隱瞞掩蓋現(xiàn)象。

10.3、記錄本上嚴(yán)禁亂寫亂畫或缺張少頁現(xiàn)象，保持記錄本完整。

10.4、記錄本由車間技術(shù)組每月集中歸檔保存。

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