有哪些
裝卸用管管道耐壓試驗規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 管道準備：確保管道清潔、無損傷，并正確安裝所有連接件。
2. 試驗介質：通常使用水或空氣作為試驗介質，選擇依據是安全性和適用性。
3. 壓力設定：根據設計規(guī)范和工程要求設定試驗壓力，通常為工作壓力的1.5倍。
4. 試壓過程：逐步加壓至試驗壓力，保持一定時間，觀察是否有泄漏或其他異常。
5. 泄壓與檢查：試驗結束后，安全泄壓，對管道進行全面檢查，包括目視檢查和無損檢測。
6. 記錄與報告：詳細記錄試驗過程和結果，編制試驗報告。
標準
該規(guī)程應參照以下標準執(zhí)行：
1. asme b31.3：過程工業(yè)管道設計
2. api 570：壓力管道檢驗
3. en 13445-3：非受壓部件的無焊接壓力容器
4. gb/t 26125：壓力管道元件耐壓強度試驗方法
這些標準規(guī)定了管道材料、設計、施工、試驗和驗收的具體要求，確保裝卸用管管道的安全可靠。
是什么意思
裝卸用管管道耐壓試驗規(guī)程是指在管道安裝完成后，通過施加高于正常工作壓力的負荷來驗證其完整性和密封性的程序。這一規(guī)程旨在確保管道在承受正常及異常工況下不會發(fā)生破裂、泄漏等安全事故。試驗過程中，需遵循相關行業(yè)標準，以保證試驗的公正性和有效性。通過耐壓試驗，可以及時發(fā)現潛在問題，進行修復，從而提高管道系統(tǒng)的安全性，降低運營風險。在實際操作中，應由專業(yè)人員按照規(guī)程進行，確保所有步驟嚴謹、準確，以保障整個裝卸作業(yè)的安全運行。
裝卸用管管道耐壓試驗規(guī)程范文
1.主題內容與適用范圍
1.1本標準規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術要求和檢驗方法。
1.2本標準適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。
2.引用標準
2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗牧規(guī)范》(gb50235-97)
2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(syj4001-90)
3.耐壓試驗
3.1耐壓試驗工藝流程:
試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復位一填寫試壓記錄。
3.2耐壓試驗前的檢查工作
3.2.1現場質檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經糾正。
3.2.2現場質保師在耐壓試驗前應當核實交工資料,質控資料經各專業(yè)責任師簽‘字認可,工藝管錢外觀質量組織有關人員全面檢查。
3.2.3現場質保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設單位和監(jiān)檢單位,以便到現場檢查。
3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗前,下列資料應經建設單位復查:
3.2.4.1管道組成件質量證明書;
3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;
3.2.4.3管子加工記錄
3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;
3.2.4.5設計修改及材料代用文件。
3.3試驗前的準備工作
3.3.1裝設臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統(tǒng),裝設空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內的空氣排盡,排水閥應設置在管錢最低位置。
3.3.2裝設壓力表,試驗問的壓力表需經校驗合格,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。
3.3.3管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。
3.3.4對受試管道螺栓進行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設備及附件用盲板斷開。
3.3.5管道上的膨脹節(jié)設置臨時約束裝置,管道進行臨時加固。
3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。
3.3.7試壓方案已經過批準,并進行技術交底。
3.4耐壓試方法及要求
3.4.1管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗的試驗壓力,按照工業(yè)管道gb50235-97相關內容執(zhí)行。
3.4.2液壓試驗應遵守下列規(guī)定
3.4.2.1液壓試驗應使用潔凈水,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓,當奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10 (25ppm,)o當采用可燃液體介質進行試驗時,其閃點不低于50~c。
3.4.2.2試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。
3.4.2.3當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。
3.4.2.4對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。
3.4.2.5液壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓lomin,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。
3.4.2.6長輸管道液壓試驗應分階段升壓,當升壓至強度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強度試驗壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。
3.4.2.7冬季試壓時,應采取措施,試驗結束后立即排水,進行吹掃,防止水結冰凍裂管道。
3.4.3氣壓試驗應遵守下列規(guī)定:
3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2mpa。
3.4.3.2試驗時應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發(fā)現異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的1 0%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時向應根據查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。
3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按相關規(guī)范進行。
3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。 ,
3.5試壓中的檢驗
3.5.1在試壓過程中質檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認是否滲漏。
3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關規(guī)范。
3.6拆除及復位
3.6.1試驗合格后應緩慢泄壓排盡積液和氣體。
3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復位。
3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄
