有哪些
一、設(shè)備檢查
1. 針車設(shè)備的完好性：確保每一臺針車運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，縫紉效果穩(wěn)定。
2. 輔助工具配備：檢查夾具、剪刀、線軸等輔助工具是否齊全且功能正常。
二、操作人員資質(zhì)
1. 技能認證：所有針車操作員需持有相關(guān)技能證書，證明其具備基本操作技能。
2. 培訓(xùn)記錄：定期進行技能培訓(xùn)，確保員工了解最新工藝和技術(shù)。
三、生產(chǎn)環(huán)境
1. 環(huán)境整潔：工作區(qū)域保持干凈、整潔，無雜物堆積，減少安全隱患。
2. 照明與通風(fēng)：保證良好的工作照明和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件，保障員工健康。
四、原料質(zhì)量
1. 鞋材質(zhì)量：檢查皮革、布料等原材料的質(zhì)量，確保無破損、色差等問題。
2. 線材選擇：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的線材，保證縫合強度。
五、生產(chǎn)過程控制
1. 縫紉質(zhì)量：檢驗成品的縫紉線跡是否平直、牢固，無跳線、斷線現(xiàn)象。
2. 尺寸精度：對照樣品檢查產(chǎn)品尺寸，確保符合設(shè)計要求。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)：每月進行一次全面保養(yǎng)，每周進行一次簡單清潔和功能測試。
2. 操作員技能標(biāo)準(zhǔn)：新入職員工需在三個月內(nèi)通過技能考核，現(xiàn)有員工每年復(fù)審一次。
3. 生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：每日工作前進行環(huán)境清掃，每周進行一次深度清潔。
4. 原材料驗收標(biāo)準(zhǔn)：采用第三方質(zhì)檢機構(gòu)進行原料質(zhì)量檢測，合格率須達到98%以上。
5. 生產(chǎn)過程控制標(biāo)準(zhǔn)：每批次產(chǎn)品抽樣檢驗，不合格品率不超過2%，重大質(zhì)量問題零容忍。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保某鞋廠針車部的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，從設(shè)備、人員、環(huán)境、原料及生產(chǎn)過程五個方面設(shè)立明確的標(biāo)準(zhǔn)和要求。設(shè)備檢查強調(diào)設(shè)備的正常運行和輔助工具的完備；操作人員資質(zhì)要求具備專業(yè)技能和定期培訓(xùn)；生產(chǎn)環(huán)境著重于清潔、照明和通風(fēng)；原料質(zhì)量關(guān)注鞋材和線材的質(zhì)量；生產(chǎn)過程控制則聚焦于縫紉質(zhì)量和尺寸精度。
這些標(biāo)準(zhǔn)的實施意味著，每一道工序都需嚴格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備的定期保養(yǎng)能延長使用壽命，降低故障率；操作員的資質(zhì)認證和培訓(xùn)能提高工作效率，減少錯誤；良好的工作環(huán)境有利于員工身心健康，提高生產(chǎn)力；原料質(zhì)量的嚴格把控能從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程的嚴密監(jiān)控，確保每一件出廠產(chǎn)品的品質(zhì)。通過這些措施，我們致力于打造高品質(zhì)、高效率的鞋類產(chǎn)品。
某鞋廠針車部檢驗規(guī)程范文
鞋廠針車部檢驗規(guī)程
1、目的:明確針車部過程檢驗操作流程,確保使只有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序。
2、范圍:適用于針車部各流程的質(zhì)量檢驗。
3、工作職責(zé):品管科負責(zé)組織檢驗人員進行檢驗,并對其檢驗結(jié)果進行分析與處理。
4、引用標(biāo)準(zhǔn):qb/t1812-97皮鞋成鞋檢驗標(biāo)準(zhǔn);
5、檢驗條件:在光線充足的常溫環(huán)境中進行;
6、檢驗量具:鞋用帶尺。
7、檢驗方法:目測:手摸等感官檢驗為準(zhǔn),以測量工具檢測為輔,對幫面進行逐雙檢驗。
8、檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求:
8.1幫面:同雙鞋幫面的粒面粗細、色澤、厚薄、軟硬程度、絨毛長短等均勻一致;傷殘缺陷的利用符合規(guī)定要求,無嚴重影響外觀和內(nèi)大質(zhì)量的加工缺陷;前幫質(zhì)量優(yōu)于后幫,外懷質(zhì)量優(yōu)于里懷;商標(biāo)的縫制及裝飾件的安裝牢固。
8.2幫里:里部件的鑲接有縫合平整無皺,無缺邊少料現(xiàn)象;幫里清潔無污,平伏于幫面而無皺褶;邊口形體光滑、順暢,無明顯的加工操作傷殘;后幫質(zhì)優(yōu)于前幫,里懷質(zhì)量優(yōu)于外懷:印號字體大小一致,字跡清晰,位置對稱且準(zhǔn)確。
8.3縫線:針碼密度、縫線距邊距離、并線間距等縫合指標(biāo)均勻一致且符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);無并線交叉、浮線、跳線、斷線、漏線等加工缺陷。
8.4結(jié)構(gòu):同雙鞋的幫部件鑲接、縫合牢固,結(jié)構(gòu)、形體對稱一致。
9、檢驗員依據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)進行逐雙檢驗,并填寫《檢驗日的表》。對檢驗過程中檢驗出的,不合
格品先貼好標(biāo)識,放入不合格區(qū)按《不合格控制程序》執(zhí)行。
10、在檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)不合格品率接近公司規(guī)定值時,檢驗員根據(jù)情況及時通知現(xiàn)場主管加強控制。
11、相關(guān)文件:《不合格控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》
12、質(zhì)量記錄(各檢驗日報表)
