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有哪些
一、安全設(shè)備與防護(hù)用品
1. 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)配備專用的減壓器、回火防止器及防震圈。
2. 焊接人員必須穿戴防火、防熱的防護(hù)服、頭盔、手套和護(hù)目鏡。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，如滅火器和砂箱。
二、作業(yè)環(huán)境要求
1. 風(fēng)井周圍應(yīng)保持清潔，無易燃物和雜物。
2. 確保風(fēng)井內(nèi)通風(fēng)良好，避免氧氣濃度過高。
三、操作流程
1. 安裝氧氣和乙炔瓶，檢查氣密性。
2. 設(shè)置合適的氣體流量，進(jìn)行預(yù)熱和試焊。
3. 在焊接過程中，持續(xù)監(jiān)控氧氣和乙炔的壓力。
四、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁明火。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動消防設(shè)備，撤離現(xiàn)場。
標(biāo)準(zhǔn)
五、符合規(guī)范
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 948-2011《焊接與切割安全》國家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守gb/t 33172-2016《工業(yè)管道焊接工藝規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
六、質(zhì)量控制
1. 焊接接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求，通過無損檢測驗收。
2. 焊接過程應(yīng)有專人監(jiān)督，確保工藝執(zhí)行無誤。
七、培訓(xùn)與資質(zhì)
1. 焊接人員需持有有效的特種作業(yè)操作證。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險防范意識。
是什么意思
八、理解與執(zhí)行
1. 安全設(shè)備與防護(hù)用品的使用旨在保護(hù)作業(yè)人員的生命安全，防止意外傷害。
2. 作業(yè)環(huán)境的要求是為了降低火災(zāi)風(fēng)險，確保作業(yè)順利進(jìn)行。
3. 操作流程旨在保證焊接質(zhì)量，防止設(shè)備損壞和安全事故。
4. 應(yīng)急處理措施是為了在突發(fā)情況下能快速、有效地控制局面，減少損失。
5. 符合規(guī)范是為了確保作業(yè)的安全性和合規(guī)性。
6. 質(zhì)量控制確保了風(fēng)井的結(jié)構(gòu)安全，延長使用壽命。
7. 培訓(xùn)與資質(zhì)要求是為了提升作業(yè)人員的專業(yè)技能，確保其具備應(yīng)對各種情況的能力。
以上規(guī)程旨在為風(fēng)井使用氧氣焊提供全面的操作指導(dǎo)，保障作業(yè)安全，提高工作效率，同時也為維護(hù)設(shè)備和環(huán)境的安全提供了重要保障。每一位作業(yè)人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
風(fēng)井使用氧氣焊措施規(guī)程范文
由于回風(fēng)立井需要改裝吊盤,施工期間要用電氧焊在現(xiàn)場焊接,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:
一、施工內(nèi)容
1、上下吊盤之間增加安全繩連接。
2、小吊盤邊沿增加活動的防護(hù)板。
3、更換吊盤上的吊盤繩螺絲。
4、上下吊盤的邊上加防護(hù)欄。
二、施工順序安排
先施工上下吊盤間的安全繩,再施工小吊盤上的活動防護(hù)板,接下來更換吊盤繩螺絲,最后施工吊盤的防護(hù)欄。
三、技術(shù)尺寸要求
1、安全繩采用15.5的鋼絲繩連接,每個繩頭采用3個15的繩卡卡緊。
2、防護(hù)板采用3㎜厚的鋼板,長為1200㎜,寬700㎜,鋼板外沿按照2000㎜半徑割成圓弧狀。鋼板中間加筋板,筋板采用2×2的角鐵。
3、吊盤螺絲由原先的φ30的螺絲更換為φ38的螺絲。
4、防護(hù)欄采用6分的鍍鋅鋼管焊接,護(hù)欄高度為1米,焊接在吊盤距外沿50㎜處。
四、安全技術(shù)措施
1、施工前,工程負(fù)責(zé)人必須將本措施嚴(yán)格貫徹給每位施工人員。
2、施工時與通風(fēng)部聯(lián)系專職瓦檢工。
3、施工前,必須由專職瓦檢員檢查巷內(nèi)施工地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流情況及瓦斯?jié)舛?并且在施工地點,檢查瓦斯?jié)舛?在施工波及的范圍內(nèi)濃度小于0.5%方可施工,同時采取防止引燃可燃物的措施。必須在小吊盤上用不燃性材料設(shè)施接住火星。施工中要不間斷檢查瓦斯,一旦瓦斯超限,應(yīng)立即停止工作。遇有停風(fēng)(反風(fēng))、停水、停電期間嚴(yán)禁施工。
4、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場之前,必須佩戴好安全帽、防護(hù)手套、防滑靴,在井筒內(nèi)的施工人員還要戴好安全帶等各種防護(hù)用品。
5、施工前必須在施工地點準(zhǔn)備足夠的砂子,配備滅火器和灑水管路及水源,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)用灑水管對施工現(xiàn)場20米內(nèi)巷道(包括巷幫)必須全斷面充分灑水,并將施工地點的易燃物、雜物浮等清理干凈。
6、井筒內(nèi)人員必須佩戴保險帶,保險帶另一端要在牢固可靠的地方固定好。
7、氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機由專人看管。
8、電焊機接、解火,要有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電規(guī)定,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。焊槍距氧氣瓶、乙炔瓶15米以上,氧氣瓶距乙炔瓶7米以上,閑雜人員嚴(yán)禁靠近氧氣瓶、乙炔瓶。
9、每次施工完畢,要清理現(xiàn)場,氧氣瓶、乙炔瓶不能混裝并隨施工人員一并離開施工地點,不準(zhǔn)作為其它用途,電焊機解火后妥善保管,嚴(yán)禁亂扔亂放。電焊條頭集中放置,完工后帶上井一并處理。施工地點用水沖灑一次現(xiàn)場,由專人觀察一小時,確認(rèn)無問題后,方可離去。
10、施工期間必須安排專職安檢工現(xiàn)場監(jiān)督管理,并設(shè)好警戒,非施工人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場走動,施工前還要檢查施工地點的其他不安全的隱患等各方面情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止施工,待隱患排查后再施工此項由安監(jiān)工統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
11、施工前先把吊盤升起讓小吊盤和井口持平,然后固定吊盤,接下來用4吋鋼管和模板蓋嚴(yán)井筒,防止墜人和墜物,鋼管用φ18鋼筋連在一起防止鋼管來回滾動,鋼管的長度不低于3000㎜,間距不大于300㎜。
12、施工前,機電副經(jīng)理組織相關(guān)人員對操作臺、穩(wěn)車、鋼絲繩、天輪、連接裝置進(jìn)行一次全面檢查,確保安全施工。
13、清理井口附近的雜物,防止墜落井筒傷人,無關(guān)人員不得靠近井筒。
14、在井筒口附近和井筒內(nèi)施工的人員必須佩帶安全帶,安全帶必須扣在井架的安全繩上或吊盤的安全繩上。
15、穩(wěn)車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗,作業(yè)期間不得擅自離開工作崗位,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作間,信號要準(zhǔn)確可靠,不清楚不開車。
16、每次吊盤上下到位后,將穩(wěn)車的開關(guān)要打到零位,并把閘剎死,用大的木楔或有效的其他方式固定牢固吊盤,不要讓吊盤來回擺動;吊盤上下之前去掉所有固定吊盤的物件。
17、吊盤升降采用對講機聯(lián)系方式,嚴(yán)禁采用喊話、手勢、敲擊等其他方式進(jìn)行聯(lián)系。
18、施工人員采用軟梯上下井筒,上下井筒時,要一人上下另一人觀望和抓住軟梯,此項工作由當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)。軟梯一頭必須拴在井架上,且綁緊扎牢。
19、人員上下井筒時安全帶必須系在安全繩上,安全繩的另一頭必須拴在井架上。
20、當(dāng)班檢身工或井下作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)已澆筑好的混凝土井壁有裂縫等異常情況,立即停止施工,撤出所有人員,報告調(diào)度室。
21、吊盤上的作業(yè)人員要動作敏捷、反應(yīng)靈活,行走時應(yīng)注意觀察腳下,以防腳下踏空。
22、施工期間每班要有項目部跟班領(lǐng)導(dǎo)、安檢人員現(xiàn)場指揮,觀察現(xiàn)場情況,只有確認(rèn)施工地點無異常情況,方可施工作業(yè)。
23、非井下工作人員禁止入井。
24、井口作業(yè)人員必須佩帶安全帽并系好帽帶,入井施工人員必須佩帶礦燈和自救器,井上下所有人員必須穿戴整齊。
25、其他未盡事宜在施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
固隆煤業(yè)中宇項目部
2023年8月7日
