鋼筋連接工藝規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：88

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目錄
1.鋼筋連接工藝規(guī)程有哪些 2.鋼筋連接工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.鋼筋連接工藝規(guī)程是什么意思 4.鋼筋連接工藝規(guī)程

鋼筋連接工藝規(guī)程

有哪些

鋼筋連接工藝規(guī)程

一、焊接連接

1. 電弧焊：適用于各種規(guī)格的鋼筋，包括連續(xù)焊接和點(diǎn)焊。

2. 電阻點(diǎn)焊：主要用于薄板鋼筋和預(yù)制構(gòu)件。

3. 閃光對(duì)焊：適用于直徑大于12mm的鋼筋，能保證接頭質(zhì)量。

二、機(jī)械連接

1. 套筒擠壓連接：適用于各種直徑的鋼筋，尤其在空間受限的場(chǎng)合。

2. 螺紋套筒連接：通過螺紋咬合實(shí)現(xiàn)鋼筋連接，適用于抗震設(shè)防要求高的工程。

3. 錐螺紋連接：適用于大直徑鋼筋，連接速度快，效率高。

三、綁扎連接

1. 直接綁扎：適合于直徑較小的鋼筋，施工簡便。

2. 交叉綁扎：增強(qiáng)連接穩(wěn)定性，多用于梁柱節(jié)點(diǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. jgj 18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》：規(guī)定了鋼筋焊接的工藝要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2. jgj 107-2016《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》：涵蓋了各種機(jī)械連接方式的技術(shù)要求和質(zhì)量控制。

3. gb 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：對(duì)鋼筋連接的施工質(zhì)量提出了明確要求。

是什么意思

鋼筋連接工藝規(guī)程是指在建筑施工中，為確保鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，對(duì)鋼筋間的連接方式、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)方法所制定的一系列操作規(guī)范。這些規(guī)程旨在指導(dǎo)施工人員正確執(zhí)行鋼筋連接作業(yè)，保證工程質(zhì)量，減少安全隱患，并符合國家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程內(nèi)容包括焊接、機(jī)械和綁扎三種主要連接方式，每種方式又細(xì)分為不同的工藝，如電弧焊、電阻點(diǎn)焊、套筒擠壓連接等。規(guī)程還引用了多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)程，如jgj 18、jgj 107和gb 50204，明確了各項(xiàng)工藝的具體操作要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以確保施工過程的合規(guī)性和結(jié)果的可靠性。

鋼筋連接工藝規(guī)程范文

鋼筋連接工藝

1.鋼筋接頭統(tǒng)一構(gòu)造要求

2.鋼筋搭接連接

鋼筋的錨固長度、搭接長度:根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖及《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》及設(shè)計(jì)圖紙,本工程地下部分的抗震等級(jí)為三級(jí),其他部分抗震等級(jí)為一級(jí)?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度lae見附表5-3,表中普通鋼筋以pt表示,環(huán)氧樹脂鋼筋以hy表示。

抗震錨固長度附注說明:

○1、當(dāng)圖紙或變更洽商上有具體要求時(shí),以圖紙或變更洽商為準(zhǔn);

○2、在任何情況下,縱向受力鋼筋的錨固長度不小于250mm,搭接長度不小于300mm;

○3、兩根直徑不同的縱向鋼筋的搭接長度,以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。

○4、本工程地下車庫基礎(chǔ)底板及頂板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35,墻體為c30,柱為c40,其他部位的混凝土為c30;主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35地下部分的墻柱為c40,頂板、梁為c30,地上部分頂板、梁為c25,1~11層墻柱為c40,12~22層為c35,22~25層為c30,其他層為c25;局部框支梁、板、柱為c45,圈梁、構(gòu)造柱為c20。

(附表5-3-鋼筋抗震錨固長度)

鋼筋種類與直徑c20c25c30c35≥c40

hpb235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d

hrb335ptd≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d

d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d

hyd≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33d

d>2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36d

hrb400

rrb400ptd≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d

d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d

hyd≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39d

d>2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d

鋼筋錨固長度lle為等于搭接長度修正系數(shù)剩于受拉鋼筋的抗震錨固長度,本工程鋼筋型號(hào)、規(guī)格較多,直螺紋采用ⅰ級(jí)接頭,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%,其修正系數(shù)為1.2,故搭接長度可參照表5-3進(jìn)行。

3.滾軋直螺紋連接

3.1.施工安排

○1總體安排:鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào),現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、鋼筋工長、質(zhì)檢員共同監(jiān)督,由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn),各分包隊(duì)具體實(shí)施,直螺紋由廠家技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng),對(duì)質(zhì)量問題負(fù)責(zé);鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗,在實(shí)際操作過程中,必須服從項(xiàng)目管理人員及華建公司質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時(shí)抽查,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí),必須重新經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后,才能重新上崗。

○2機(jī)械安排:鋼筋連接采用等強(qiáng)連接,場(chǎng)外預(yù)制,場(chǎng)內(nèi)連接的施工方式,所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工,設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)及380v電源,場(chǎng)內(nèi)電容量為7kw/套。主要機(jī)械有切斷機(jī),彎曲機(jī)。

○3人員安排:正常情況下,操作工人保證在42人左右,其中套絲9人,鋼筋切斷12人,鋼筋搬運(yùn)21人。

培訓(xùn):對(duì)進(jìn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工人員,要求進(jìn)行培訓(xùn);

鋼筋下料,由土建專業(yè)工程師周海洋主持培訓(xùn);

加工,由直螺紋廠家技術(shù)人員主持培訓(xùn),并取得相應(yīng)的培訓(xùn)證書;

3.2工藝流程及操作要點(diǎn):

○1流程圖:

○2操作要點(diǎn):

鋼筋下料要求端部平直,不得有馬蹄形。

套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。

套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換,必須加潤滑液進(jìn)行套絲。

加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí),應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個(gè)完整絲扣。

○3材料要求:

要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說明書,出廠合格證及試驗(yàn)證明,由材料室負(fù)責(zé)收集,試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣,由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。

○4控制要求:

圖紙審核,對(duì)建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、洽商和變更,需及時(shí)進(jìn)行審核,由項(xiàng)目土建專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實(shí)施,并在施工圖紙上及時(shí)反應(yīng)出來,加蓋圖紙修改章,并附以書面形式通知工程室和施工隊(duì)。工程室負(fù)責(zé)以及時(shí)將因變更造成的鋼筋用量反饋到技術(shù)室,以利于工程索賠。

鋼筋下料:施工隊(duì)將鋼筋下料后,自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn),并簽字審查,料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時(shí)附上。

鋼筋加工時(shí),彎曲機(jī)械轉(zhuǎn)軸應(yīng)配套使用,鋼筋彎曲考慮半徑調(diào)整值。

○5加工絲頭須檢驗(yàn)的項(xiàng)目

螺紋中徑尺寸

螺紋加工長度

螺紋牙型

成品保護(hù)

以上質(zhì)量檢查,施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行抽查,并填寫絲頭檢查記錄,報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員,項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品另類堆放。

○6鋼筋連接:檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致,檢查絲扣是否完好無損,清潔,并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí),注意二根鋼筋頂緊,使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣,施工完成后,并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí),完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。

○7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb1499的要求,由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)見下表5-4:

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1外觀項(xiàng)目目測(cè)牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長

2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p

3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度

止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3p(p為螺距)

檢查方法:檢查出廠質(zhì)量證

明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

對(duì)套筒的要求:

a、套筒表面無裂紋和其他缺陷;

b、外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求;

c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。

對(duì)絲頭的要求

a、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽,并按規(guī)格分類堆放整齊。

b、加工鋼筋絲頭時(shí),采用水溶性切削潤滑液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)搭設(shè)保溫棚,不得在不加潤滑液的情況下套絲。

c、雨期或長期堆放的情況下,對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。

d、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。

e、接頭的強(qiáng)度必須合格,不足500個(gè)也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

f、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,不大于50%。檢查方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。

○8成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題

成品保護(hù):注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù),不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥等污物。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

a、鋼筋在套絲前,必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。

b、鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置,并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。

○9鋼筋接頭

底板鋼筋連接按50%考慮連接,下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處;上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處;接頭連接完畢后,必須有專人逐一進(jìn)行接頭檢查,檢查合格后,涂紅油漆標(biāo)識(shí)。

地梁長度較短,地梁鋼筋無接頭。

暗柱鋼筋連接:暗柱鋼筋鋼筋均小于28,其搭接連接接頭位置距地大于等于500mm,相鄰兩接頭位置相互錯(cuò)開35d且不小于500mm。

4.鋼筋電弧焊接

4.1.材料要求

4.1.1.鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用ⅰ、ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。

4.1.2.鋼材:預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

4.1.3.焊條:焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:

①藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。

③焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

④焊條必須有出廠合格證。

○5焊條:e43型用于hpb235,e50型用于hrb335,e55用于hrb400。

4.2.機(jī)具

弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等

4.3.作業(yè)條件

_焊工必須持有考試合格證,幫條尺寸,坡口角度、鋼筋端頭間隙,接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定

_電源應(yīng)符合要求,作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。

4.4.操作工藝

4.4.1.工藝流程:

檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù) 試焊、做模擬試體送試確定參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋

4.4.2.選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑,接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑,焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

4.4.3.試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

4.4.4.施焊操作:

①引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。

②定位:焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。

③運(yùn)條:運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn),橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

④收弧時(shí):應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)。注意不要工作面造成擦傷

⑤多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時(shí),應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度

⑥熔合:焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防上產(chǎn)生裂縫。

4.4.5.平焊:平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70度。

4.4.6.立焊:定焊時(shí),鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成60-80度角,使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時(shí),應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條,同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng),其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。

4.4.7.橫焊:焊條傾斜70~80度,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓。迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作,依次勻速進(jìn)行焊接。

4.4.8.仰焊:仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作,焊條與焊接方向成80-90度角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧.保證兩側(cè)熔合。

4.4.9.鋼筋幫條焊:

①鋼筋幫條焊適用于工、ⅱ,ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊,不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作,如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí),幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。

②鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。

③鋼筋幫條焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:

a.兩主筋端頭之間,應(yīng)留2~5mm的間隙。

b.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定,定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。

c.焊接時(shí),引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。

4.4.10.鋼筋搭接焊:

①鋼筋搭接焊適用于ⅰ、ⅱ級(jí)鋼筋。焊接

時(shí),宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可采用單面焊。

②搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。

③搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:

a.搭接焊時(shí),鋼筋宜預(yù)穹,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí),如鋼筋預(yù)彎確有困難,可不預(yù)彎。

b.搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定,定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。