鉆機雙升式井架及底座起升規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準備：鉆機雙升式井架及底座、起升設(shè)備（如液壓缸、鋼絲繩、滑輪組等）、安全工具（如卡瓦、吊帶、保險繩等）。

2. 操作人員：專業(yè)操作員、指揮員、監(jiān)護員。

3. 檢查項目：井架及底座的完好性、起升系統(tǒng)的功能測試、作業(yè)區(qū)域的安全狀況。

標準

1. 井架及底座：確保無損傷、變形，連接部位緊固，潤滑良好。

2. 起升設(shè)備：液壓缸無泄漏，鋼絲繩無斷股、磨損，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。

3. 安全工具：狀態(tài)良好，無損壞，適用本次作業(yè)。

4. 作業(yè)環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)，設(shè)置警戒線，確保無障礙物和無關(guān)人員。

5. 操作人員：經(jīng)過培訓，熟悉操作流程，佩戴安全防護裝備。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范鉆機雙升式井架及底座的起升作業(yè)，確保作業(yè)安全高效。在作業(yè)前，需全面檢查相關(guān)設(shè)備，確認其性能正常、安全可靠。操作人員應具備必要的專業(yè)知識和技能，遵守操作規(guī)程，佩戴安全裝備。作業(yè)過程中，要保持作業(yè)區(qū)整潔，防止意外發(fā)生。指揮員和監(jiān)護員應密切配合，確保整個起升過程的順利進行。在起升過程中，要密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并進行處理。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，以降低風險，保證鉆井作業(yè)的安全和效率。

鉆機雙升式井架及底座起升規(guī)程范文

1 總則

1.1 雙升起升方式是指井架與井架底座共用一套起升系統(tǒng)，井架底座與井架用鉸鏈組成一個起升整體，在起井架的同時，井架底座隨井架一同起升到位。

1.2 本規(guī)程對井架起升與下放前的檢查、對動力源的要求、作業(yè)過程中的注意事項、起升規(guī)程等做了要求。該規(guī)程適用于采用雙升式起升井架及底座的機械鉆機。

2 動力源要求

2.1 起升作業(yè)可以利用鉆機配備的柴油機作為起升動力，也可以采用專門起升裝置的電動機作為起升動力。在兩種動力性能均良好的情況下，優(yōu)先選用電動裝置。

2.2 兩種動力不能并機使用。在采用電動機作為起升動力時，柴油機本身離合器必須處于分離狀態(tài)，氣門有自鎖裝置的必須鎖死。在采用柴油機作為起升動力時，必須將起升裝置與鉆機傳動裝置的傳動路線斷開，摘下并車鏈條。

2.3 在采用起升裝置起升時，在條件允許的情況下，啟動兩臺發(fā)電機組，一臺用于起升裝置供電，另一臺作為備用。同時，應啟動兩臺柴油機作為備用起升動力。

2.4 在采用柴油機起升時，必須啟動兩臺柴油機。

2.5 動力及控制部分要求:

2.5.1 供電系統(tǒng)正常。

2.5.2 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

2.5.3 發(fā)電機、柴油機性能良好，正常運轉(zhuǎn)2h以上。

2.5.4 在采用柴油機起升時，轉(zhuǎn)速在800r/min～1000r/min內(nèi)。

2.5.5 絞車運轉(zhuǎn)正常，剎帶或剎盤磨合良好，調(diào)整適宜、靈活、可靠；剎把高低位置適中，操作靈活。

2.5.6 輔助剎車完好，性能可靠。

2.5.7 供氣系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)完好、暢通、靈活、可靠，氣瓶壓力不低于0.8mpa，液壓正常。

2.5.8 指重表、參數(shù)儀性能可靠。

3 起放前的組織、檢查和準備

3.1 井架及底座的檢查與要求:

3.1.1 井架及底座按安裝標準進行安裝。

3.1.2 井架及底座各部連結(jié)件、緊固件齊全、緊固，且規(guī)格符合要求。

3.1.3 與井架起升有關(guān)的滑輪、軸應保證處于良好潤滑狀態(tài)，并能自由轉(zhuǎn)動。在井架起升過程中轉(zhuǎn)動的部位加機油。

3.1.4 清理井架上一切與起升井架無關(guān)的東西，防止起升時落物傷人。

3.1.5 檢查所有鋼絲繩的磨損、斷絲和銹蝕等情況，達到報廢標準的應立即更換新繩。

3.1.6 死繩端應正確牢固地固定在死繩固定器上。

3.1.7 確保絞車剎車處于正常工作狀態(tài)，對于新剎帶，司鉆要按慣例程序磨合并試驗剎車和氣閥的靈敏度。

3.1.8 井架起升前，高支架必須支在最高位置上。

3.1.9 確保電動壓風機正常工作，儲氣罐內(nèi)氣壓不低于0.8mpa,且氣路暢通。

3.1.10 確保電動機的動力系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

3.1.12 井架起升時，最大風速不超過30km/h，氣溫在4℃以上。

3.1.13 井架在安裝、起升、下放時，二層臺不準作為井架支承。

3.1.14 井架起升時，二層臺操作臺應翻起，并固定牢靠。

3.1.15 各起升桿件（前立柱、后立柱）兩端連接牢靠，旋轉(zhuǎn)部位銷子涂以潤滑油。

3.2 井架起升系統(tǒng)的檢查與要求

3.2.1 人字架、支腿、橫梁、各部滑輪座、連接器等無裂縫、開焊；連結(jié)件、緊固件齊全、緊固。

3.2.2 各部滑輪完好，轉(zhuǎn)動靈活，潤滑正常，擋繩器完好。

3.2.4 起升動力繩穿法正確，繩頭固定安全可靠。

3.2.5 大繩無斷絲、電弧燒灼、過電退火、嚴重銹蝕、灌鋅的接頭松動、銷子的碰傷、耳板、耳座及焊縫的裂紋等問題。

3.2.6 鉆井大繩長度合適。放井架時，當游車放到地面，絞車滾筒上大繩排列不少于一層半；起井架時，當起升大繩拉緊后，絞車滾筒上大繩排列不少于一層半。

3.2.7 液壓緩沖缸管路的暢通，各種閥體的正確工作位置及液壓源的正常工作，注意排盡管路和缸內(nèi)的殘余空氣。

3.2.8 井架起升前，液壓緩沖液缸應伸至最大工作行程位置。

3.3 井架與井架底座連結(jié)要求

3.3.1 銷子、銷孔完好，無嚴重磨損。耳板焊接良好，無開焊、脫焊?？辜翡N、別針齊全完好。

3.3.2 井架起放前，必須對鉸鏈處進行潤滑。

4 起升作業(yè)

4.1 試起升

4.1.1 絞車用ⅰ擋間歇掛合離合器，逐漸拉緊鉆井大繩，使井架離開支撐面100mm～200mm后停住，檢查鉆井大繩穿法是否正確，鉆井用索具、鉆井大繩的死繩、水龍頭等有無掛拉、纏繞現(xiàn)象。

4.1.2 經(jīng)檢查無誤后，繼續(xù)起升，當井架離開支架200mm～300mm時，將絞車剎住，對起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、底座受力桿件、人字架等關(guān)鍵部位進行承載檢查，停留10min～20min。

4.1.3 緩慢下放井架到支架上，并將游車放松到離支撐面100mm～200mm處，對有問題的部位進行整改。

4.1.4 絞車用ⅰ擋，一次掛合離合器，將井架拉起離開支架200mm～300mm后，將絞車剎住，使井架在此位置停留5min后，再將井架緩慢下放到支架上，放松游車至離支撐面100mm～200mm處。

4.2 井架起升作業(yè)

4.2.1 嚴格按安全操作規(guī)程起升井架。

4.2.2 用絞車低速擋平穩(wěn)地把井架起升至與緩沖液缸伸出端接觸時，緩沖液缸開始工作，配合絞車，緩慢平穩(wěn)地收縮液缸，直到井架就位。

4.2.3 井架就位后，及時將井架人字架、底座兩側(cè)斜拉桿與底座耳板的聯(lián)接銷穿上，并將起升大繩懸掛在起升大繩懸掛器上，用安全鏈鎖固在支架上。

5 下放作業(yè)

5.1 具備下放井架條件后，提緊起升大繩，觀察各關(guān)鍵部位有無異?，F(xiàn)象，然后輕微放松鋼絲繩，并及時拆除井架與人字架、底座斜拉桿與底座的連接固定銷。

5.2 掛合輔助剎車。

5.3 略放松起升鋼絲繩，掛合緩沖缸，利用活塞推力將井架頂出死角，當井架自動脫離活塞頭時，起升鋼絲繩必須是受載狀態(tài)，然后操作剎把，使井架緩慢下放。

5.4 在無特殊情況下，井架下放作業(yè)應一次完成。在必須停放時，剎把操作者要緩慢剎車，避免產(chǎn)生沖擊力。

5.5 當井架天車部下放到離地面約6m左右時，將井架緩慢停住，調(diào)整支架位置。

5.6 繼續(xù)下放井架，使井架與支架緩慢接觸，當完全接觸后，放開剎把。

6 注意事項

6.1 起放工作必須指定專人進行統(tǒng)一指揮，指揮者所處位置必須在剎把操作人員能直接看到并且安全的地方。

6.2 起放作業(yè)的所有工序必須分別指定專人負責，特別是各項點的檢查。

6.3 使用柴油機起升井架時，起升裝置的傳動鏈條必須斷開。

6.7 使用起升裝置起升井架時，柴油機并車離合器的氣控閥必須處于斷開、鎖死位置。

6.8 絞車剎車系統(tǒng)必須靈活可靠。

6.9 井架及井架底座、起升系統(tǒng)的檢查。

6.10 下放井架前，切記將底座兩側(cè)斜拉桿與底座的連接銷子打開。