有哪些
超聲波手動探傷工藝規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：包括超聲波探傷儀、探頭、耦合劑等，確保設(shè)備性能良好，符合檢測標準。
2. 工件準備：對被檢測工件進行清潔、打磨，消除表面缺陷和障礙物，以便探頭與工件充分接觸。
3. 探傷參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及預(yù)期檢測目標，設(shè)定合適的頻率、靈敏度、掃描速度等參數(shù)。
4. 探傷操作：正確施加探頭，按照規(guī)定的掃查路徑進行檢測，記錄異常信號。
5. 結(jié)果評估：分析檢測數(shù)據(jù)，判斷是否存在缺陷，確定其位置、大小和類型。
6. 報告編寫：詳細記錄探傷過程和結(jié)果，編寫探傷報告，為后續(xù)處理提供依據(jù)。
標準
執(zhí)行超聲波手動探傷工藝規(guī)程時，需參照以下標準：
1. astm e255：定義了超聲波探傷儀的性能要求和測試方法。
2. iso 3834：焊接質(zhì)量的全面質(zhì)量管理，對探傷過程提出指導(dǎo)。
3. en 12668-1：適用于金屬材料的無損檢測，規(guī)定了超聲波探傷的通用要求。
4. asme section v：美國機械工程師協(xié)會的標準，涵蓋了無損檢測的多種方法，包括超聲波檢測。
5. gb/t 11345：中國國家標準，規(guī)定了鋼焊縫超聲波探傷的方法和技術(shù)要求。
是什么意思
超聲波手動探傷工藝規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)中，利用超聲波技術(shù)對材料或組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行無損檢測的一系列操作步驟和準則。它旨在確保檢測的準確性，及時發(fā)現(xiàn)并定位潛在的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。規(guī)程的制定和執(zhí)行必須嚴格遵循相關(guān)行業(yè)標準和國際規(guī)范，確保探傷結(jié)果的可靠性和一致性。在實際操作中，探傷人員需要具備專業(yè)的技能和豐富的經(jīng)驗，以準確解讀超聲波信號，有效防止漏檢和誤判。通過規(guī)范化的探傷工藝，可以提高生產(chǎn)效率，降低風(fēng)險，保障工業(yè)生產(chǎn)的安全和可持續(xù)性。
超聲波手動探傷工藝規(guī)程范文
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管產(chǎn)品進行離線手動超聲波探傷檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊管產(chǎn)品的焊縫離線、超聲波自動探傷噴標部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和修補焊縫進行超聲波手動探傷檢驗。
3、工作程序
3.1 檢驗員探傷前應(yīng)準備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷前的準備工作。
3.1.1 采用csk-ⅰa試塊測試儀器性能，儀器性能應(yīng)滿足以下要求：
a)水平線性誤差不大于1％
b)垂直線性誤差不大于5％
c)動態(tài)范圍≥26db
d)報警閘門位置和寬度任意可調(diào)
3.1.2 一般選用頻率為2.5－5mhz，晶片直徑采用8×9mm，k值為1.5-2.5的橫波探頭，采用csk－ia試塊測試斜探頭前沿和k值。
3.1.3 一般采用水平1:1或深度、聲程1：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。
3.2靈敏度調(diào)校：對焊縫探傷時采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的曲面對比標樣調(diào)校靈敏度，靈敏度調(diào)整完畢后提高2db作為檢驗靈敏度。移動探頭位置、轉(zhuǎn)動角度，找出人工反射體(φ3.2豎通孔或n10刻槽)的最高反射回波(一般根據(jù)板厚采用2-3次聲程進行靈敏度調(diào)校)，調(diào)節(jié)衰減器使反射回波幅度為60％-80％，按照產(chǎn)品標準確定或設(shè)置合格極限。對母材探傷時，靈敏度調(diào)整采用5mhzφ14f6雙晶探頭，采用csk-ia試塊調(diào)節(jié)儀器一般采用5：1或10：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如標準或檢驗工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進行。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3 離線焊縫探傷
3.3.1 清除探傷表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.3.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。
3.3.3 探傷時，探頭移動區(qū)域為p=2kt+50mm（k為探頭k值、t為被探鋼管厚度）。
3.3.4 探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種方式，第一次采用平行掃查方式，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫1.5-2次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫2-3次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行鋸齒形掃查，掃查時每次探頭的跨距應(yīng)保持足夠的覆蓋量不得超過探頭晶片直徑的1/2。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s。
3.3.5 對補焊焊縫進行探傷時，補焊處應(yīng)無銹蝕、油污及飛濺等雜物，應(yīng)根據(jù)探傷區(qū)域的表面狀況，適當(dāng)提高探傷靈敏度。
3.3.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū)分缺陷信號與偽缺陷訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭檢查方式。當(dāng)回波幅高于100%時采用6db法對缺陷進行定量定位及測長。
3.4 管體母材探傷
3.4.1 清除探傷管體表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.4.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。
3.4.3探傷掃查方式:對管端母材一般采用沿管端圓周方向進行鋸齒形掃查,掃查步進距離不得超過探頭晶片直徑的1/2,掃查區(qū)域覆蓋的范圍應(yīng)滿足工藝卡及標準的要求。
3.5 對發(fā)現(xiàn)的超標缺陷應(yīng)對缺陷進行定位、定量及測長。
3.6 在超標缺陷部位噴涂不合格標識；必要時應(yīng)當(dāng)面向補焊人員交待缺陷情況。對檢查合格鋼管噴涂合格標識，標識應(yīng)符合hrgg/sy-01《過程檢驗標識規(guī)定》的要求。
3.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)補焊不合格時應(yīng)及時填寫“質(zhì)量信息反饋卡”通知車間責(zé)任崗位。
3.8 手動探傷時，要檢查探傷部位有無表面缺陷，如有要做出相應(yīng)標識。
3.9 “超聲探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后應(yīng)及時送交質(zhì)量檢驗站資料室存檔。
3.10 及時將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.11手探檢驗員當(dāng)班填寫“超聲波手動探傷報告”和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗站。
3.12本崗位安全操作要求
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）超聲波手動探傷檢驗報告
