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有哪些
離線焊縫超聲波自動(dòng)探傷工藝規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊等設(shè)備和材料齊全且性能良好。
2. 工件準(zhǔn)備：清理焊縫表面的氧化皮、焊渣等雜物，確保探頭與工件的接觸良好。
3. 探傷程序設(shè)定：根據(jù)焊接工藝和材料特性，設(shè)置合適的探傷參數(shù)，如頻率、增益、掃描速度等。
4. 探傷實(shí)施：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行探傷，記錄探傷過程中的異常信號(hào)。
5. 結(jié)果分析：對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，確定焊縫是否存在缺陷，并記錄缺陷的位置、大小和類型。
6. 報(bào)告編制：生成探傷報(bào)告，詳細(xì)記錄探傷過程和結(jié)果，供質(zhì)量控制和工藝改進(jìn)參考。
標(biāo)準(zhǔn)
離線焊縫超聲波自動(dòng)探傷工藝規(guī)程需符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：iso 3834、en 15085等焊接質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，以及astm e1003、en iso 17630等超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)具體行業(yè)（如航空航天、船舶制造、核電工程等）的相關(guān)規(guī)定和技術(shù)規(guī)范。
3. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量控制要求和工藝流程，制定的特定探傷作業(yè)指導(dǎo)書和驗(yàn)收準(zhǔn)則。
是什么意思
離線焊縫超聲波自動(dòng)探傷工藝規(guī)程意味著在焊接完成后，通過超聲波技術(shù)對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測，以發(fā)現(xiàn)可能存在的裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。該規(guī)程強(qiáng)調(diào)規(guī)范化操作，確保探傷的準(zhǔn)確性和可靠性。它不僅規(guī)定了設(shè)備的選用、探傷參數(shù)的設(shè)定，還涵蓋了探傷過程的執(zhí)行、結(jié)果的解讀和報(bào)告的編制，旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)國際、行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的質(zhì)量控制。
離線焊縫超聲波自動(dòng)探傷工藝規(guī)程范文
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管的焊縫進(jìn)行離線超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.1 進(jìn)行超聲波焊縫自動(dòng)探傷前應(yīng)對(duì)儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查與調(diào)試。
3.1.1 儀器性能測試采用csk-ⅰa試塊進(jìn)行，并應(yīng)滿足以下要求：
a) 水平線性誤差不大于1％
b) 垂直線性誤差不大于5％
c) 動(dòng)態(tài)范圍≥26db
d) 報(bào)警閘門位置和寬度任意可調(diào)
3.1.2 探頭裝置應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.1.3 探頭支架應(yīng)能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.2 探頭的選用。
3.2.1 焊縫探傷應(yīng)根據(jù)“離線焊縫超聲波自動(dòng)焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數(shù)量及擺放間距。
3.3靈敏度調(diào)校
焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對(duì)比樣管調(diào)校靈敏度，依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，先將對(duì)比樣管運(yùn)至離線探傷托輥，調(diào)整探傷小車，依據(jù)“離線焊縫超聲波自動(dòng)焊縫探傷工藝卡”調(diào)整探頭，找出對(duì)比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.4.1調(diào)整探頭位置和方向，找出對(duì)比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時(shí)確定缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)。
3.4.2 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調(diào)整攝像頭，設(shè)置自動(dòng)跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對(duì)比樣管，確認(rèn)各探頭工作正常。
3.5 焊縫超聲波自動(dòng)探傷儀調(diào)節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運(yùn)走對(duì)比樣管。
3.6檢驗(yàn)員應(yīng)按“離線焊縫超聲波自動(dòng)焊縫探傷工藝卡”和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊縫的離線超聲波自動(dòng)探傷。
3.7 焊縫探傷時(shí)，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動(dòng)跟蹤色帶，隨時(shí)觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.8 如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)噴標(biāo)裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應(yīng)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫“質(zhì)量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關(guān)責(zé)任崗位。
3.9 探傷崗檢驗(yàn)員及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.10 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后及時(shí)送交質(zhì)量檢驗(yàn)站資料室存檔。
3.11? 檢驗(yàn)員當(dāng)班填寫“離線焊縫超聲波探傷報(bào)告” 和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗(yàn)站。
3.12本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）離線焊縫超聲波探傷報(bào)告
