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離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程

更新時間:2024-05-14 查看人數(shù):92

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程

有哪些

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):

1. 設備準備:確保超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊等設備和材料齊全且性能良好。

2. 工件準備:清理焊縫表面的氧化皮、焊渣等雜物,確保探頭與工件的接觸良好。

3. 探傷程序設定:根據(jù)焊接工藝和材料特性,設置合適的探傷參數(shù),如頻率、增益、掃描速度等。

4. 探傷實施:按照預設程序進行探傷,記錄探傷過程中的異常信號。

5. 結果分析:對探傷結果進行評估,確定焊縫是否存在缺陷,并記錄缺陷的位置、大小和類型。

6. 報告編制:生成探傷報告,詳細記錄探傷過程和結果,供質(zhì)量控制和工藝改進參考。

標準

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程需符合以下標準:

1. 國際標準:iso 3834、en 15085等焊接質(zhì)量管理體系標準,以及astm e1003、en iso 17630等超聲波檢測標準。

2. 行業(yè)標準:依據(jù)具體行業(yè)(如航空航天、船舶制造、核電工程等)的相關規(guī)定和技術規(guī)范。

3. 企業(yè)內(nèi)部標準:根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量控制要求和工藝流程,制定的特定探傷作業(yè)指導書和驗收準則。

是什么意思

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程意味著在焊接完成后,通過超聲波技術對焊縫進行無損檢測,以發(fā)現(xiàn)可能存在的裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。該規(guī)程強調(diào)規(guī)范化操作,確保探傷的準確性和可靠性。它不僅規(guī)定了設備的選用、探傷參數(shù)的設定,還涵蓋了探傷過程的執(zhí)行、結果的解讀和報告的編制,旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量,預防潛在的安全風險。規(guī)程的執(zhí)行應嚴格遵循相關國際、行業(yè)及企業(yè)標準,以實現(xiàn)高效、精準的質(zhì)量控制。

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程范文

1、目的

為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量,對高頻直縫焊管的焊縫進行離線超聲波探傷檢驗,以確保焊縫的焊接質(zhì)量,維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗。

3、工作程序

3.1 進行超聲波焊縫自動探傷前應對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進行全面檢查與調(diào)試。

3.1.1 儀器性能測試采用csk-ⅰa試塊進行,并應滿足以下要求:

a) 水平線性誤差不大于1%

b) 垂直線性誤差不大于5%

c) 動態(tài)范圍≥26db

d) 報警閘門位置和寬度任意可調(diào)

3.1.2 探頭裝置應能上下、左右進行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固,噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。

3.1.3 探頭支架應能控制探頭起落狀態(tài),使探頭與鋼管之間能良好耦合。

3.2 探頭的選用。

3.2.1 焊縫探傷應根據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求,選用探頭數(shù)量及擺放間距。

3.3靈敏度調(diào)校

焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對比樣管調(diào)校靈敏度,依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進行靈敏度調(diào)校時,先將對比樣管運至離線探傷托輥,調(diào)整探傷小車,依據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調(diào)整探頭,找出對比標樣上人工缺陷(按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種)的最高反射回波,固定探頭位置,調(diào)節(jié)儀器衰減器,使反射回波幅度為60%-80%。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。

3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置

3.4.1調(diào)整探頭位置和方向,找出對比標樣上人工缺陷(按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種)的最高反射回波,固定探頭位置,調(diào)節(jié)儀器衰減器,使反射回波幅度為60%-80%,此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。

3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。

3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰,調(diào)整攝像頭,設置自動跟蹤裝置,探傷小車正常檢查對比樣管,確認各探頭工作正常。

3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調(diào)節(jié)完畢后,抬起探頭支架,運走對比樣管。

3.6檢驗員應按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗標準的要求進行焊縫的離線超聲波自動探傷。

3.7 焊縫探傷時,落下探頭支架,開啟耦合水及噴槍,使跟蹤裝置自動跟蹤色帶,隨時觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.8 如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警,系統(tǒng)將自動啟動噴標裝置,在焊縫缺陷所在位置噴印相應標識。檢驗員應及時填寫“質(zhì)量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關責任崗位。

3.9 探傷崗檢驗員及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。

3.10 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后及時送交質(zhì)量檢驗站資料室存檔。

3.11? 檢驗員當班填寫“離線焊縫超聲波探傷報告” 和“交接班記錄”,送交質(zhì)量檢驗站。

3.12本崗位安全操作要求:

1)必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2)注意安全用電。

3)調(diào)整、工作和更換探頭時,不能站在鋼管通過區(qū)域,防止鋼管傷人。

4)跨越輥道要“一停、二看、三通過”,防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

(1)超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄

(2)質(zhì)量信息反饋卡

(3)傳票

(4)離線焊縫超聲波探傷報告

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程

有哪些離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):1.設備準備:確保超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊等設備和材料齊全且性能良好。2.工件準備:清理焊縫表面的氧
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