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焊接工藝規(guī)程-通用

更新時間:2024-05-14 查看人數(shù):78

焊接工藝規(guī)程-通用

有哪些

1. 焊接方法:明確指出適用的焊接方法,如tig、mig、smaw、gmaw等。

2. 材料類型:列出可焊接的金屬類型及其規(guī)格,如碳鋼、不銹鋼、鋁等。

3. 預(yù)處理和后處理:包括清潔、打磨、熱處理等步驟。

4. 焊接參數(shù):包括電流、電壓、焊接速度、熱輸入等。

5. 接頭類型:如對接、角接、搭接等。

6. 保護氣體:如果適用,應(yīng)說明氣體種類和流量。

7. 坡口設(shè)計:包括尺寸、形狀和清理要求。

8. 試件要求:焊接試件的制備、檢驗和合格標(biāo)準。

9. 安全措施:防護設(shè)備、操作環(huán)境和應(yīng)急程序。

標(biāo)準

1. 國際標(biāo)準:如iso 9606、aws d1.1、en 15614等。

2. 行業(yè)標(biāo)準:依據(jù)特定行業(yè)的規(guī)定,如asme boiler and pressure vessel code、api 1104等。

3. 企業(yè)標(biāo)準:結(jié)合企業(yè)的實際情況制定的內(nèi)部標(biāo)準。

4. 檢驗與驗收標(biāo)準:如nde(non-destructive examination)方法,如射線檢測、超聲波檢測等。

是什么意思

焊接工藝規(guī)程的目的是確保焊接過程的標(biāo)準化和規(guī)范化,保證焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準。其含義在于:

1. 指導(dǎo)操作:為焊工提供清晰、具體的作業(yè)指導(dǎo),減少因個人差異造成的質(zhì)量波動。

2. 質(zhì)量控制:通過規(guī)定焊接參數(shù)和檢驗標(biāo)準,實現(xiàn)對焊接質(zhì)量的有效監(jiān)控。

3. 法規(guī)合規(guī):滿足國家和行業(yè)對焊接作業(yè)的法規(guī)要求,保障安全生產(chǎn)。

4. 效率提升:通過優(yōu)化工藝流程,提高焊接效率,降低成本。

5. 風(fēng)險預(yù)防:明確安全措施,防止事故的發(fā)生。

焊接工藝規(guī)程的實施需要焊工、質(zhì)檢人員和管理人員共同遵守,通過持續(xù)的培訓(xùn)、實踐和反饋,不斷優(yōu)化和完善規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)進步和生產(chǎn)需求的變化。

焊接工藝規(guī)程-通用范文

通用焊接工藝(一)1 總則

本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊,鎢極氬弧焊及熔化極co2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。

2 焊工

2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試,并取得焊工合格證,方能在有效期內(nèi)從事合格項目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。

3 焊接方法

3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊

3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫;

3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的a、b縫內(nèi)、外口;600mm≤直徑φ<1000mm的a、b縫外口。

3.2 下列焊縫一般采用手工焊:

3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ<10mm的a、b縫內(nèi)、外口;

3.2.2 600mm≤直徑φ<1000mm的a、b縫內(nèi)口

3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭b類縫外口;

3.2.4 c、d 類焊縫。

3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊:

3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的a、b類縫打底焊;

3.3.2 600mm≤直徑φ<1000mm的a、b類縫打底焊;

3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭b類縫打底焊;

3.3.4 φ<89mm的接管與法蘭b縫焊接;

3.3.5 圖樣要求采用氬弧焊的c、d類焊縫焊接。

3.4 下列焊縫一般采用熔化極co2氣體保護焊:

3.4.1 塔器的裙座和底座環(huán)的焊接;

3.4.2 容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。

4 焊接材料

4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或jb/t4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。

4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并符合相應(yīng)的標(biāo)準規(guī)定,經(jīng)驗收或復(fù)驗合格后方可使用。

4.3 焊條存放處必須干燥,焊條應(yīng)堆放整齊,分類、分牌號存放,避免混亂。

4.4 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進行烘烤,焊條領(lǐng)用時須用焊條筒存放,隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩,除去其中的塵土和粉末。

4.5 焊絲表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等污物。

4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規(guī)定的標(biāo)準要求,有含水量要求的要嚴格控制其含水量。

5 焊縫坡口形式與基本尺寸

5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下:

5.1.1 單面v 型坡口見圖5.1.1。

5.1.2 不對稱_ 型坡口見圖5.1.2。

5.1.3 當(dāng)直徑≤600mm,采用單面焊雙面成形工藝時可采用單面v 型外坡口。

5.1.4 當(dāng)直徑>;600mm選用v型和_型坡口,先焊大坡口側(cè),背面清根,再焊小坡口側(cè)。

5.2 采用埋弧自動焊工藝時,焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下:

5.2.1 i 型坡口見圖5.2.1(適用于ä=10-14mm鋼板)。

5.2.2 單面v型坡口見圖5.2.2

5.2.3 不對稱_型坡口見圖5.2.3。

5.3 采用氬弧焊工藝時,一般采用單面v型外坡口見圖5.3。

5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外,可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。

第2篇 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

(1)焊前準備工作

1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對不合要求的接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。

2)焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。

(2)定位焊

定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是25mm,對q345c低合金鋼長40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有對接焊縫及角焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質(zhì)均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。

(4)焊條引弧及引弧點

焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進行,不得在坡口及焊縫外母材上進行引弧,焊條引弧點應(yīng)距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊縫的端部應(yīng)有良好的包角焊。

(6)焊前預(yù)熱

1)對于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠紅外加熱器進行預(yù)熱。

預(yù)熱溫度:30mmd60mmt=107℃

d>60 mm t=130℃

2)定位焊的預(yù)熱溫度為焊縫中心兩側(cè)各2倍板厚的距離,并且不得小于100 mm。

3)對于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫,預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件決定。

(7)其它要求

1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長度應(yīng)大于150 mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引、熄弧板。

b.焊接前應(yīng)對焊接坡口進行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì);多層焊接時,應(yīng)對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。

2)所有對接焊縫均應(yīng)清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時對稱進行。

2)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。

3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。

(9)焊縫表面打磨

凡外露對接焊縫焊后應(yīng)進行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。

對于拘束度較大,難焊質(zhì)量要求高的節(jié)點,必要時應(yīng)進行模擬節(jié)點焊接實驗。以此作為施工作業(yè)的指導(dǎo)。

焊接施工工藝流程規(guī)范化

構(gòu)件組裝定位焊完后,嚴格按工藝實驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實施應(yīng)遵循下述圖表5-11流程:

圖表5-11 施焊工藝流程

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