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一、安全生產(chǎn)責任
1. 所有員工必須遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)定，明確自身的安全職責，理解并執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。
2. 管理層應定期進行安全檢查，確保設備完好，環(huán)境安全，及時消除安全隱患。
二、作業(yè)前準備
1. 工作前，員工需進行必要的安全培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、滑倒風險，并正確穿戴個人防護裝備。
三、設備操作
1. 使用設備前，確認其處于正常狀態(tài)，無異常聲響或故障。
2. 操作過程中，遵守設備操作手冊，禁止超負荷運行或違反操作流程。
四、危險品管理
1. 危險品儲存須符合法規(guī)要求，標示清晰，存儲區(qū)域嚴禁煙火。
2. 處理危險品時，遵循專門的操作規(guī)程，佩戴相應防護裝備。
五、應急預案
1. 公司制定并定期更新應急預案，所有員工應了解并參與演練。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，確保人員安全，減少損失。
六、健康與安全
1. 提倡健康生活方式，鼓勵員工定期體檢，關注自身健康狀況。
2. 提供舒適的工作環(huán)境，定期進行職業(yè)健康檢查，預防職業(yè)病發(fā)生。
標準
1. 安全生產(chǎn)操作規(guī)程應符合國家和行業(yè)的相關法律法規(guī)，結(jié)合公司實際情況制定。
2. 規(guī)程應定期更新，以適應技術進步和法規(guī)變化。
3. 員工對規(guī)程的掌握程度將作為年度績效考核的一部分。
4. 違反規(guī)程的行為將受到紀律處分，嚴重者可能面臨解雇。
考試題及答案
1. 員工在操作設備前應做哪些準備？（答案：進行安全培訓，熟悉設備操作和應急處理程序，檢查工作區(qū)域）
2. 如何處理危險品？（答案：遵循專門的操作規(guī)程，佩戴防護裝備，安全存儲）
3. 發(fā)生事故時，員工應如何行動？（答案：啟動應急預案，確保人員安全，減少損失）
4. 安全生產(chǎn)操作規(guī)程的更新頻率是多久一次？（答案：定期，具體時間應根據(jù)公司政策和法規(guī)要求確定）
5. 員工違反規(guī)程會有什么后果？（答案：可能受到紀律處分，嚴重者可能被解雇）
以上規(guī)程旨在確保公司運營的安全和效率，每位員工都應將其視為日常工作的重要組成部分，共同維護我們的安全工作環(huán)境。
公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程
物流公司安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程
一、貨物裝載:
1、貨物要堆碼整齊,捆扎牢固,關好車門,不超寬、超高、超重,保證運輸全過程安全。
2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損。
3、整批貨物裝載完畢后,敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴密,綁扎牢固,關好車門,嚴防車輛行駛途中松動和甩物傷人。
二、貨物運輸:
1、在運貨過程中嚴格遵守交通規(guī)則,嚴禁盲目開車、超速駕駛,要確保貨物及駕駛員本人的安全,防止貨物在運輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。
2、行車過程中注意行車安全,文明禮讓,防止因為違規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故,延誤交貨時間。
三、貨物卸載
1、當?shù)竭_貨物的目的地時,觀察和選擇最佳的停車位置。
2、當車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。
3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。
4、與收貨人(收貨單位)核對貨物后返回。
第2篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長帶領全班嚴格遵守公司勞動紀律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設備上方經(jīng)過。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應遠離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。
(5)、下卷完畢,卷取機應低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時應先放下鐘罩閥,讓引風機鼓風機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關閉水管閥門和快速降溫,避免設備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時,應先關掉風門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責任人的刑事責任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災。
(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關人員禁止開車。
(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、對設備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理,排除安全隱患,禁止設備帶故障運行。
(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機手操控機器開卷時應緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;
(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒有特殊情況,不得關閉引風機或抽風機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;
(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機一有故障,應及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機手與修磨工應相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;
(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;
(14)、各種運行設備皮帶,必須保持完整的防護罩。
(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關閉設備電源。
(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應排除隱患后再取酸;
4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關;供酸管道應輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關閉閥門,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車應開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源,取下熔斷器,必要時應裝接地線,在電源開關處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備(如行車)。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時,應戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時,應做到停機、停電,同時在啟動操作該設備的關鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標準,作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標合格后,方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力,然后打開相應的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應及時關閉進出門,嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時,應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時,應切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車工應先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r,應做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后,應鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標,避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應及時排除,氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復,防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達標,及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務室處理,必要時送醫(yī)院治療。
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長帶領全班嚴格遵守公司勞動紀律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設備上方經(jīng)過。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應遠離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。
(5)、下卷完畢,卷取機應低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時應先放下鐘罩閥,讓引風機鼓風機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關閉水管閥門和快速降溫,避免設備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時,應先關掉風門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責任人的刑事責任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災。
(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關人員禁止開車。
(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、對設備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理,排除安全隱患,禁止設備帶故障運行。
(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機手操控機器開卷時應緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;
(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒有特殊情況,不得關閉引風機或抽風機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;
(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機一有故障,應及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機手與修磨工應相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;
(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;
(14)、各種運行設備皮帶,必須保持完整的防護罩。
(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關閉設備電源。
(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應排除隱患后再取酸;
4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關;供酸管道應輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關閉閥門,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車應開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源,取下熔斷器,必要時應裝接地線,在電源開關處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備(如行車)。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時,應戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時,應做到停機、停電,同時在啟動操作該設備的關鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標準,作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標合格后,方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力,然后打開相應的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應及時關閉進出門,嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時,應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時,應切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車工應先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r,應做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后,應鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標,避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應及時排除,氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復,防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達標,及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務室處理,必要時送醫(yī)院治療。
第3篇 z物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、配電室安全操作規(guī)程
(一)配電室值班員必須熟悉電器設備的性能及運行方式,掌握操作技術。
(二)配電室值班人員一般不少于兩人,當單人值班時不應進行高壓設備的清掃和檢修工作,也不能進行裝設接地線工作。
(三)在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須完成下列安全技術措施:停電、驗電、裝設臨時接地線、懸掛標示牌和裝設臨時遮攔。
(四)在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須完成下列安全組織措施:工作票制度、工作查活及交底制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷和工作轉(zhuǎn)移制度、工作終結(jié)送電制度。
(五)必須嚴格遵守《電氣安全工作規(guī)程》,確保人身和電器設備安全。
二、設備員安全操作規(guī)程
(一)工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必須的防護用品,以防工作時發(fā)生意外。
(二)維修線路要采取必要的措施,必須二人以上進行操作;要在開關手把上或線路上懸掛有人工作、禁止合閘的警示牌,防止他人中途送電。
(三)工作時,電氣操作人員應當集中注意力,電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前,應一律視為有電,禁止用手觸摸。
(四)使用測電筆時要注意測試電壓范圍,禁止超出范圍使用;電工人員使用的一般測電筆,只允許在500伏以下電壓使用。
(五)工作中所有拆除的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。
(六)所用導線及保險絲,其容量大小必須合乎規(guī)定標準,選擇開關時必須大于所控制設備的總?cè)萘俊?/p>
(七)工作完畢后,必須拆除臨時地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現(xiàn)場。
(八)檢修完工后,送電前必須認真檢查,看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好方能送電,以免發(fā)生意外。
(九)工作結(jié)束后,全部工作人員必須撤離工作地段,拆除警示牌,所有材料、工具、儀表等隨之撤離,原有防護裝置安裝復位。
(十)發(fā)生火警時,應立即切斷電源,用二氧化碳、干粉滅火器或黃砂撲救,嚴禁用水撲救。
三、外部停電安全操作規(guī)程
(一)當發(fā)生停電情況時,值班員要沉著冷靜,檢查站內(nèi)設備有無故障,開關有無跳閘,繼電保護裝置是否聯(lián)動。
(二)確定故障原因,及時通報部門主管,并做好倒閘操作的準備工作。
(三)倒閘操作必須嚴格執(zhí)行《倒閘操作規(guī)程》。
(四)倒閘操作結(jié)束后,檢查站內(nèi)配電設施,及時調(diào)整模擬板的運行方式,做好交接班記錄。
(五)值班員要詢問上級開閉站停電原因,做好詳細記錄,將詢問結(jié)果、設備運行狀況等,及時向上級領導匯報。
四、空調(diào)機安全操作規(guī)程
(一)在供冷前做好相關設備的檢查及檢修。
(二)開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機組的數(shù)量相同。
(三)所要開啟的運轉(zhuǎn)設備進出口閥門應當打開。
(四)機組運轉(zhuǎn)后檢查相關系統(tǒng)壓力及儀表指示,做好記錄。
(五)設備開啟至關閉的時間間距不宜過短。
(六)從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘,否則容易造成制冷機組高壓報警。
(七)從關閉制冷機組到關閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘,否則也容易造成制冷機組高壓報警。
(八)開機順序:開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。
(九)停機順序:關閉制冷機組→關閉冷卻水泵→關閉冷卻塔→關閉冷凍水泵。
五、空調(diào)安全操作規(guī)程
(一)熟悉本公司裝備使用的空調(diào)型號、管路系統(tǒng)、運行方式等。
(二)空調(diào)工必須持證上崗,嚴格遵守操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
(三)定期檢查維修工具,保證壓力表清潔完好,加氟管路完好無泄漏;氟罐存放整齊有序,禁止和其他物品混放。
(四)維修工充氟操作時,不允許和其他工種交叉作業(yè),工作場所禁止吸煙。
(五)高空作業(yè)必需兩人以上,登高時檢查梯具穩(wěn)固牢靠,必要時系好安全帶;登高作業(yè)時要有防止物品墜落砸傷行人的安全措施。
(六)設備的啟動、停止應及時轉(zhuǎn)換運行狀態(tài)牌,尤其是接到維修人員停機維修通知后,立即張掛檢修牌。
(七)做好空調(diào)機及控制柜的清潔工作,做到無污跡、無灰塵、無垃圾。
(八)值班人員必須嚴格崗位職責,服從指揮,嚴守操作規(guī)程;對本職工作負責,不得擅離職守。
六、手持電動工具安全操作規(guī)程
(一)在使用前,操作者應認真閱讀產(chǎn)品使用說明書或安全操作規(guī)程,詳細了解工具性能和掌握正確的使用方法。
(二)在一般作業(yè)場所,應盡可能使用ⅱ類工具,使用ⅰ類工具時必須采取漏電保護器、隔離變壓器等保護措施。
(三)在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電性能良好的作業(yè)場所,必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。
(四)在金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場所,必須使用ⅲ類工具,或裝設漏電保護器的ⅱ類工具;ⅲ類工具的安全隔離變壓器、ⅱ類工具的漏電保護器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場所外面,在狹窄作業(yè)場所工作時必須有專人在外安全監(jiān)護。
(五)在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境,應使用具有相應防護等級的工具。
(六)ⅰ類工具電源線中的綠黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。
(七)工具的電源線不得任意接長或拆換;當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時,應采用耦合器進行聯(lián)接。
(八)工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。
(九)插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯(lián)接保護線,嚴禁在插頭、插座內(nèi)用導線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
(十)工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩蓋)等不得隨意拆卸。
七、設備維修班安全操作規(guī)程
(一)嚴格按照安全操作規(guī)程開啟各種設備。
(二)定期巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,重要問題及時匯報。
(三)熟練掌握設備的工作原理,操作時要認真仔細。
(四)對設備、儀器負責維修和保養(yǎng),保證設備時刻處于良好狀態(tài)。
(五)員工在工作崗位上應保持良好的精神狀態(tài),集中精力做好本職工作。
(六)上班時間不得做與本職工作無關的事情。
八、砂輪機安全操作規(guī)程
(一)操作前,檢查砂輪是否裝配可靠;砂輪切削面是否平整,停止是否可靠;
防護罩是否安全可靠,有無松動。
(二)根據(jù)工作材質(zhì)合理選用砂輪品種。
(三)操作時須戴防護眼鏡。
(四)操作時嚴禁人與砂輪正對面作業(yè),須保持人與砂輪夾角成45度。
(五)操作時應使工料緩慢接觸砂輪,嚴禁用力過猛。
(六)嚴禁用砂輪磨削超長工料、薄鐵板等。
(七)使用過程中,如發(fā)現(xiàn)設備有異常聲響,須立即停機檢修。
(八)使用后切斷電源,清掃干凈。
(九)砂輪直徑小于1/2處或砂輪出現(xiàn)缺口時必須及時更換砂輪片,方可繼續(xù)使用。
九、油漆安全操作規(guī)程
(一)油漆及稀釋劑應專庫儲存,房間通風良好,電器設備符合防爆規(guī)定,嚴禁煙火,配備必要的消防設備。
(二)高空作業(yè)前,應仔細檢查梯子是否符合安全規(guī)定,嚴禁蹬踩水暖管線及電線保護管等做防銹、刷漆作業(yè)。
(三)灑在地面上的油漆應隨時擦凈,防止滑倒;使用油漆固定物件時,應先檢查是否牢固,防止脫落傷人。
(四)在設備內(nèi)部進行噴沙、防腐作業(yè)時應遵守下列安全規(guī)定:
1、設備外部應有專人監(jiān)護并配合工作;
2、有足夠的照明,電壓為12-36伏,燈具應用帶防護罩的防爆式手提燈;
3、操作人員不得穿帶釘鞋和攜帶火柴、打火機等進入設備內(nèi)部作業(yè),設備要可靠接地;
4、設備內(nèi)部作業(yè)時應采取通風措施,保持通風良好;
5、刷大漆應有可靠防護措施;接觸生漆工作,事先要將外露皮膚涂擦護膚油,生漆灑在皮膚上,要用肥皂擦洗,禁止使用汽油;
6、使用風動工具進行噴漆,必須帶防護眼鏡、防毒面具和口罩;在室內(nèi)或溝池內(nèi)工作時,應有良好通風,否則不應長期停留,隔一段時間出來透透風,操作中不可擦拭眼睛和皮膚;使用脫漆劑或香蕉水清洗物件或清除舊漆后要用肥皂水洗手。
十、電氣焊安全操作規(guī)程
(一)從事焊割工種人員應經(jīng)過專門培訓,掌握焊割安全技術,經(jīng)過考試合格取得上崗證后,方可進行操作。
(二)焊割作業(yè)前應填寫《動用明火申請表》,經(jīng)批準后方可進行操作,并穿戴好勞動防護用品。
(三)在焊割作業(yè)區(qū),必須清除周圍易燃物品,如無法清除,應采取安全可靠措施加以保護。
(四)盛放過或盛有易燃、可燃或化學危險物品的容器和設備,在未經(jīng)嚴格清洗前,不能進行焊割。
(五)嚴禁在有可燃蒸汽、氣體或粉塵的爆炸危險性場所進行焊割作業(yè)。
(六)電焊作業(yè)前,要認真檢查焊機各條線路是否接牢,線皮有無破漏,地線是否接觸良好;進行氣焊、切割前,要將燃氣、氧氣瓶分開放置;安裝壓力表和開氣時不準戴有油的手套,檢查把線是否接牢和漏氣。
(七)焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源,并仔細檢查現(xiàn)場,清除火災隱患。
(八)焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材,并設專人看護。
(九)操作人員熟知消防報警程序及工作區(qū)域消防器材存放位置和使用方法,嚴禁將消防器材挪作他用。
十一、清潔劑安全操作流程
清潔劑的種類很多,不同的清潔劑,性質(zhì)不同,用途也不一樣,只有使用得當,才能取得預期效果。如果不正確使用,不但對人身產(chǎn)生危害,對建筑裝飾材料也有損壞,造成不良后果。
1、堿性類清潔劑的安全操作
(1)洗潔精。使用時,要按不同清潔工作需要加水稀釋,誤入眼睛內(nèi)要用大量清水清洗,防止小孩接觸,遠離食物飲料和動物。
(2)玻璃水。一般按1:10至1:50稀釋,防止小孩接觸,誤入眼內(nèi)要用大量清水清洗。
(3)全能去漬(綠水)。使用時(要按1:10至1:50稀釋)如誤入眼睛,應立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。
(4)燒堿。有腐蝕性,使用時要用水稀釋。
(5)除油劑。使用時要用水稀釋。
(6)地毯水,使用中如誤入眼睛,應立即用大量清水清洗,或看醫(yī)生。
2、酸性類清潔劑的安全操作
(1)強力潔瓷靈。能腐蝕水泥漬、水垢污漬,對物體表面有腐蝕作用,
使用時須極為謹慎,切勿接觸皮膚。
(2)潔瓷靈。有一定的腐蝕性,使用時要謹慎。
(3)酸性清潔劑(紅水)。兌水比例按1:1.5稀釋。
在使用腐蝕性清潔劑前,應首先在物體表面淋上清水,并將清潔劑稀釋至一定比例,使用腐蝕性清潔劑時,最好進行小范圍的試用。使用時,為了防止意外,最好穿戴勞動保護用品,如膠手套,水鞋和眼鏡。
十二、機械安全操作流程
1、操作者未受過專業(yè)培訓,未學過《安全操作規(guī)程》不得使用機器。
2、不得吸危險材料和可燃氣體,不吸煙頭和煙灰。
3、查看吸水、吸塵機是否安裝真空袋和二次過濾器。
4、各類機器使用前應做好機器方面的檢查,并做好有關記錄,使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫機器使用登記表。
5、使用多用加重機時,操作者要把電源線背在背后,避免刷子接觸電源線將電源線卷進刷子內(nèi)。
6、使用清潔劑時,注意不要讓水弄濕馬達和插頭。
7、操作者一定要將手柄桿調(diào)到適合自己的高度,再按操作開關。
8、使用完機器后,不應隨便讓手離開柄桿,應等機器完全停止后再切斷電源。
9、做晶面后,鋼絲墊上的灰塵用吸塵機吸干凈,不能水洗。
10、使用機器前一定要檢查電線是否磨損,插頭是否有破裂松動。
11、吸水時,吸水機水箱清滿時應及時將污水放掉。
12、吸塵時清理地面上稍大的物體,避免堵塞吸管。
13、吸塵、吸水時不要讓機器碾壓電源線。
十三、垃圾清理的安全操作流程
1、垃圾要日產(chǎn)日清。
2、垃圾堆放點做到合理、衛(wèi)生、四周無散積垃圾。
3、每天定時噴灑藥水,防止發(fā)生蟲害。
4、搬運垃圾要注意人身安全,防止造成意外。
十四、使用農(nóng)藥的安全操作流程
1、使用農(nóng)藥時,應按管理人員和說明書的去做,要嚴格遵守其中注意事項對于標簽失落不明的農(nóng)藥勿用。
2、農(nóng)藥應交替使用,如果長期使用同一種農(nóng)藥,蟲害和病菌會對這種農(nóng)藥產(chǎn)生抗藥性。
3、嚴格控制使用時的深度和劑量,如發(fā)現(xiàn)標準劑量不能達到預期效果,應更換農(nóng)藥品種。
4、噴施農(nóng)藥的濃度,要考慮
花木的生育期,一般在落葉及生長時期,濃度可略高些,發(fā)育期及苗期的濃度要低些,花期一般不用農(nóng)藥。
5、不能隨意混用農(nóng)藥,以免引起藥害,藥液隨配隨用,若配好后久存,最容易發(fā)生沉淀或使用有效成分分解,不僅藥效減低,且易產(chǎn)生藥害。
6、噴藥時要注意風向,要朝順風方向噴施,以免藥液濺到臉上以及毒素氣進入人體,注意來往行人,車輛的安全,要戴口罩和膠手套。
7、如遇到陰雨及大風天氣,一般不噴灑農(nóng)藥,夏季施藥宜在早晚進行。
8、一旦使用農(nóng)藥不慎,花木出現(xiàn)藥害時,應盡快噴灑清水沖洗。
9、噴藥后藥品不能亂丟,或?qū)堄噢r(nóng)藥亂倒,不僅污染環(huán)境且影響安全。
10每次噴藥完畢,立即用肥皂將手擦洗干凈,清洗噴霧器具,并交回倉庫做好噴藥記錄。
十五、高空作業(yè)的安全操作流程
1、做好安全措施,要兩人以上一起操作。
2、注意拿牢手中作業(yè)工具,防止掉落,禁止在高空中相互傳遞工具或投遞物品。
3、禁止在高空作業(yè)時做大的蕩動,禁止談天說地。
第4篇 某運輸公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，取得執(zhí)業(yè)資格證后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。
2、行車前嚴禁飲酒，行車及加油時不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室必須按核定人數(shù)乘坐，嚴禁超員乘坐。
3、每次行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，消除隱患。
4、行車時車輛的時速應嚴格遵守有關規(guī)定，前后兩車應保持必要的安全間距。
5、嚴格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。
6、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。夜間行車前，應預先檢查燈光，并特別注意指揮信號和施工信號。
7、嚴禁盲目強行涉水。汽車涉水后，必須連續(xù)輕踏制動踏板，待制動效能恢復后，方可再正常行駛。
8、嚴禁機動車掛空檔或踩離合器溜坡。下長坡、陡坡前，應試踏制動器是否有效，下險峻山坡前，須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動系及輪胎等。下坡時應掛檔，利用發(fā)動機阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時，應停車休息以便制動鼓自然冷卻，嚴禁向高溫的制動鼓潑水。
9、認真做好出車，途中和回廠例檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時報修。修理時，必須掛好排檔，拉緊手制動，墊好三角木，以確保安全。在修理中凡接觸易燃物品，必須隨時注意防火。
10、及時做好車輛清潔、保養(yǎng)工作。
第5篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
（1）、班長帶領全班嚴格遵守公司勞動紀律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行，打磨必須在停機后操作。
（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設備上方經(jīng)過。
（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應遠離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。
（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。
（5）、下卷完畢，卷取機應低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設備和造成安全事故隱患。
（6）、任何人不得從無芯卷取機進料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側(cè)，而應小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。
（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。
（8）、停爐時應先放下鐘罩閥，讓引風機鼓風機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關閉水管閥門和快速降溫，避免設備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
（9）、清理燒嘴時，應先關掉風門，側(cè)立拔開管道蓋，插進專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。
（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
（11）、滅火器材齊全，以防火災。
（12）、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時，必須由專人操作，無關人員禁止開車。
（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。
（14）、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。
（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關閉設備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異常現(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關閉設備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。
第6篇 某某運輸公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,經(jīng)有關部門考試合格,取得執(zhí)業(yè)資格證后,方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外,應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。
2、行車前嚴禁飲酒,行車及加油時不準吸煙、飲食和閑談,駕駛室必須按核定人數(shù)乘坐,嚴禁超員乘坐。
3、每次行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好,消除隱患。
4、行車時車輛的時速應嚴格遵守有關規(guī)定,前后兩車應保持必要的安全間距。
5、嚴格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。
6、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。夜間行車前,應預先檢查燈光,并特別注意指揮信號和施工信號。
7、嚴禁盲目強行涉水。汽車涉水后,必須連續(xù)輕踏制動踏板,待制動效能恢復后,方可再正常行駛。
8、嚴禁機動車掛空檔或踩離合器溜坡。下長坡、陡坡前,應試踏制動器是否有效,下險峻山坡前,須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動系及輪胎等。下坡時應掛檔,利用發(fā)動機阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時,應停車休息以便制動鼓自然冷卻,嚴禁向高溫的制動鼓潑水。
9、認真做好出車,途中和回廠例檢,發(fā)現(xiàn)問題,及時報修。修理時,必須掛好排檔,拉緊手制動,墊好三角木,以確保安全。在修理中凡接觸易燃物品,必須隨時注意防火。
10、及時做好車輛清潔、保養(yǎng)工作。
