集團安全規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、集團安全理念

1. 安全第一：集團視安全為生存之本，將員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全置于首位。

2. 預防為主：強調(diào)預防措施，避免事故的發(fā)生，而非事后補救。

3. 全員參與：所有員工都有責任和義務關注并維護工作環(huán)境的安全。

二、安全管理體系

1. 制度建設：建立健全安全規(guī)章制度，確保安全管理有法可依，有章可循。

2. 培訓教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。

3. 安全檢查：實施定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

4. 風險評估：對各類作業(yè)活動進行風險評估，制定相應預防措施。

三、現(xiàn)場操作規(guī)范

1. 個人防護：員工需正確穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

2. 設備操作：嚴格遵守設備操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

3. 應急響應：熟悉應急預案，遇緊急情況能迅速啟動應急程序。

四、事故報告與處理

1. 事故報告：發(fā)生安全事故時，應立即向上級報告，并保護好現(xiàn)場。

2. 事故調(diào)查：由專門部門負責事故調(diào)查，分析原因，提出改進措施。

3. 事故處理：根據(jù)事故性質(zhì)和嚴重程度，采取相應的處理措施，防止類似事故再次發(fā)生。

五、持續(xù)改進

1. 安全審核：定期進行安全管理體系審核，查找不足，持續(xù)改進。

2. 反饋機制：建立有效的反饋機制，鼓勵員工提出安全建議和問題。

3. 安全文化：營造安全文化氛圍，使安全成為集團的核心價值觀。

標準

1. 安全規(guī)程的制定應符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

2. 安全培訓覆蓋率需達到100%，確保每位員工了解并理解安全規(guī)程。

3. 安全檢查不得少于每季度一次，重大節(jié)假日前必須進行專項安全檢查。

4. 風險評估結果應作為制定預防措施的依據(jù)，評估周期不超過一年。

5. 事故報告應在事故發(fā)生后24小時內(nèi)完成，調(diào)查結果需在一個月內(nèi)公布。

6. 持續(xù)改進的措施應具體、可行，每年至少有一次全面的安全管理體系修訂。

考試題及答案

1. 集團安全理念的核心是什么？ 答案：安全第一，預防為主，全員參與。

2. 員工在操作設備時應遵循什么原則？ 答案：嚴格遵守設備操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

3. 發(fā)生安全事故后，首先應做什么？ 答案：立即向上級報告，并保護好現(xiàn)場。

4. 集團如何確保安全管理體系的持續(xù)改進？ 答案：通過定期的安全審核、建立反饋機制和培養(yǎng)安全文化。

5. 安全規(guī)程的制定應遵循哪些依據(jù)？ 答案：國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

集團安全規(guī)程范文

第1篇 攀煤集團公司大寶頂煤礦機電運輸規(guī)程安全技術措施

(一)、運輸

每一次作業(yè)時,必須明確安全負責人、施工負責人和質(zhì)量負責人,負責工程施工的安全、進度和質(zhì)量,做到分工明確,責任落實到人;

本次施工,40t中部槽從井下+1539m石門裝車運輸至4221-36運輸巷,其他電機、減速器、機頭、機尾等大件和開關等電氣設備由機電科安裝隊廠房運輸至4221-36運輸巷;

從地面往井下運輸?shù)脑O備必須完好,電氣設備不失爆,有三證(產(chǎn)品合格證、防爆合格證、入井許可證)和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志,方可入井;

機械設備無缺件,零部件無變形失效不好使現(xiàn)象,不完好的設備嚴禁運往井下使用;

從地面往井下運輸?shù)脑O備,物料等必須綁穩(wěn)、綁牢,不得有松動滑脫現(xiàn)象;

用平板車運送設備時,必須將設備與平板車綁穩(wěn)絞緊,設備與平板車之間墊木料防滑,運輸推車時,兩車嚴禁撞擊;

過+1400m運輸大巷時,必須事先與井下運輸調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后,方可推車進入;

> 推車時,必須嚴格遵守人力推車的有關規(guī)定,1次只準推1輛車,嚴禁在礦車兩側推車;

同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,坡度大于5‰時,不得小于30 m,坡度大于7‰時,嚴禁人力推車;

推車時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、峒室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號;

過風門時,必須提前打開風門,通過后,及時將風門關閉,嚴禁車速過快撞擊風門;

推車時,嚴禁蹬車、坐花架車,嚴禁放飛車;

從+1539m石門運輸中部槽裝車時,必須四人一組,將中部槽向平板車上裝,不準超重、超高和重心偏載;

車裝好后,必須用手動葫蘆將平板車和中部槽牢牢鎖成一個整體,嚴禁松動,滑脫,未鎖好就推車運輸;

過二采jd-55絞車道時,必須嚴格遵守該材料上山的管理規(guī)定;

提升下放時,必須經(jīng)安全負責人和持證上崗的把鉤工檢查完裝車情況和車輛及連接裝置情況,無誤后,方準打點作業(yè);

提升下放時,各石門設人警戒,嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的管理規(guī)定;

嚴禁蹬鉤,隨料車一同上下;

設備到達4221-36運輸巷入口時,根據(jù)該巷道的實際情況,經(jīng)機電科研究決定,采取措施后,用皮帶將設備運輸至安裝地點;

皮帶運輸?shù)陌踩?guī)定:

本次用皮帶運輸是將皮帶反轉(zhuǎn),運行方向為皮帶機頭→皮帶機尾,作業(yè)前,必須先拆出皮帶的逆止器,運輸完后進行恢復;

用皮帶運輸時,皮帶上必須墊木板,木板長度為壓住三組三聯(lián)托輥為準,寬度不低于600mm,厚度1寸;

運輸時,木板放在皮帶徑向中心上,在皮帶上用釘子打孔,用鐵線將木板固定在皮帶上,防止木板跑偏,并同時在該處的皮帶邊緣做一記號,以備下一次在同一地點放置木板;

在緊靠皮帶機頭架的位置,用起重器將設備吊起輕放在木板的中心上,和木板綁穩(wěn)綁牢,以防跑偏;

運輸時,皮帶司機必須由經(jīng)過培訓,考試合格,操作熟練的人員持證上崗,信號用皮帶道的每隔60m安設的一組信號傳遞;

運輸時,皮帶機尾必須打好壓柱,設人警戒,觀察機尾的運行狀況和禁止人員通行;

運輸作業(yè)時,皮帶道除信號打點人員和隨設備前行的人員外,禁止其他人員作業(yè)或逗留;

設備在皮帶上運輸作業(yè)時,司機必須精神集中,注意聽清信號;

皮帶上運輸設備必須點動運行,點動一次的距離為10-20m,不準常開不停;

設備在皮帶上運行時,必須安設一名人員隨設備前行;

隨設備前行的人員,必須站在設備的運行后方相距5-10m遠,隨時注意觀察設備的運行狀況,發(fā)現(xiàn)設備跑偏、重心偏移、掛防偏輪等問題時必須及時發(fā)出停機信號進行處理;

設備在到達距機尾50m遠左右的位置時,必須及時停機,用起重器卸下設備靠幫放好;

(二)、安裝

安裝前必須先檢查現(xiàn)場的安全情況,在無頂板垮落及片幫時方能施工作業(yè);

作業(yè)時必須指派一人監(jiān)視現(xiàn)場的安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時處理后方能再次作業(yè);

安裝時,應按“煤礦礦井機電設備完好標準”的要求按裝,不得有缺件、零部件變形失效現(xiàn)象,各連接部位應緊固,轉(zhuǎn)動部位靈活好使,無卡阻現(xiàn)象;

溜子和皮帶的搭接高度不低于300mm,長度不低于800mm;

施工中,抬、拉、撬設備時,應同起同落,協(xié)調(diào)一致,不準蠻干;

使用手錘、二錘時,前后不準有人,并嚴禁使用者戴手套;

施工中,使用起重機時,必須選好起吊用的錨桿,錨索或棚梁,對支護不良失效的嚴禁采用,必要時重新打柱架設;

安裝完后,運輸機應平、穩(wěn)、直,鏈條松緊適度,刮板齊全,無彎曲,中部槽無變形和有漏洞,整體無缺件,運轉(zhuǎn)無抖動、跳牙現(xiàn)象,正反轉(zhuǎn)無卡、碰現(xiàn)象,刮板不傾斜(傾斜不超過一個鏈環(huán)的距離),聲音正常,所有的螺栓必須齊全緊固;

設備外露的轉(zhuǎn)動部位以及可能危及人身安全的部位,均應設置防護罩;

每一次施工作業(yè)時,必須有科(隊)干部現(xiàn)場跟班;

所有作業(yè)人員必須學習本措施,簽字后認真執(zhí)行。

機電科安裝隊運輸、安裝sgw-40t運輸機的安全技術措施

第2篇 華錫集團銅坑礦安全技術操作規(guī)程

根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第二十一條：生產(chǎn)經(jīng)營單位應對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。特制定本規(guī)程，要求各單位認真組織職工學習掌握，廣大職工在勞動過程中必須嚴格遵守本安全操作規(guī)程；職工對單位領導違章指揮、強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行；對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。

第一條 下井一般安全規(guī)程

1、 下列人員不準下井：

（1）經(jīng)體檢，不適應從事井下作業(yè)的人員；

（2）上班前喝酒的人員；

（3）未經(jīng)安全教育的人員。

2、職工下井必須注意：

（1）注意穿戴好個人勞動防護用品與照明，安全帽要戴牢，口罩必須戴好。

（2）注意乘罐時，自覺遵守乘罐制度，聽從信號工指揮。

（3）注意來往車輛、風水管路、輸電線路，防止壓傷、碰傷和觸電。

（4）注意過道和工作地點的安全（如松石、片幫、陷落等），危險時要迅速離開，并告訴安全部門或工區(qū)領導組織力量進行處理。

（5）注意上下天井、采場時，要先發(fā)信號或呼喊，與上面取得聯(lián)系后方可上、下天井。

（6）注意在通過風門時，要隨手關上風門，對開動的風機，不準隨便關停。

3、在井下不準：

（1）不準擅自進入爆破警戒區(qū)、老采區(qū)、舊獨頭面、封閉區(qū)、陷落區(qū)和采場空洞區(qū)。

（2）不準在正在放礦的漏斗和正在提升的斜井（斜坡）底和中間停留或通過。

（3）不準在天井人行格上、下和中間，以及天井口、漏斗下面，有片幫冒頂征兆的地點停留或休息和兩人同在一個梯子上、下。

（4）不準隨便敲打風水管（上天井聯(lián)系和爆破例外），隨便亂動機械設備，電器設備和損壞安全防塵設施。

（5）不準在工作面打赤膊、在井下睡覺、吵鬧和開玩笑。

（6）不準在電纜、電線、開關箱及抽風口等掛東西。

（7）不準私人攜帶和銷毀炸藥和雷管，拾到殘藥、雷管應立即交爆破手處理。

（8）不準任何人搭載電機車及牽引的礦車，在機械運轉(zhuǎn)時不得接觸和檢修。

（9）不準往豎井、天井、漏斗內(nèi)丟東西。

（10）不準在未檢查和處理松石的井筒內(nèi)作業(yè) ，作業(yè)時必須派人守護好井筒上方的相通口。

（11）不準在井下燃燒明火或燒電取曖。

4、附銅坑礦放炮時間規(guī)定：

夜班 3：30――4：30 7：30――8：00

早班 11：30――12：30 15：30――16：30

中班 18：30――19：30 23：30――0：30

5、大爆破注意事項：

（1）按照大爆破通知書規(guī)定的時間撤離出警戒區(qū)域。

（2）確認大爆破響炮后，才能進入警戒區(qū)域。

（3）確認工作面的空氣良好才能進入工作面作業(yè)。

第二條 乘罐的安全規(guī)定

1、不準靠近井口更不準伸頭向井筒內(nèi)探望，必須在離井口5m外候罐。

2、不準亂動井口碼頭門設備，不準干擾信號工的操作。

3、不準在井口碼頭門打鬧或玩笑，不準在井口碼頭門附近堆放材料、設備和雜物。所需乘罐的材料、設備應放在離井口5米外。礦車應停止在阻車器以后。

4、聽從當班信號工指揮，不得搶罐、擠罐；罐籠未停穩(wěn)，禁止出入罐籠。

5、乘罐人員必須在開罐前關好安全門，乘罐時要抓穩(wěn)護手，戴好安全帽，保管好攜帶物品，禁止身體部位和其它物件伸出罐籠，乘罐時禁止吸煙或在罐內(nèi)打鬧。

6、乘罐時，若中途遇到停電或其它不明的原因?qū)е鹿藁\被迫停止時，乘罐人員嚴禁擅自從罐內(nèi)爬出。

7、提升礦石（廢石）時，不準人貨同罐；運送爆破器材時，只準爆破員押運，最多不超過2人。

第三條 信號管理規(guī)定

1、乘罐信號由專職信號工負責，嚴禁他人亂打信號。

2、各碼頭門的信號設施，井下人員有愛護和保護的責任。任何人不得損壞信號設施，若故意破壞者按破壞生產(chǎn)設施論處。

第四條 井下用電安全規(guī)程

1、井下供電線和照明設施、電氣設備不準亂拆拿作他用。

2、所有閘刀開關必須安裝安全護蓋；保險絲不準用銅、鋁、鐵線代替。

3、所有供電線必須保證接頭包扎好，嚴禁芯線裸露。

4、所有供電線路必須整齊掛好，嚴禁電線落地和與風水管相纏繞在一起。

5、嚴禁破壞供電線路和照明設施，照明必須使用36v安全電源，嚴禁使用危險電源照明。

6、必須使用符合標準的電線、燈泡、保險絲和用電設備。

7、用電時必須注意安全，嚴防觸電。

8、嚴禁用線掛在閘刀開關上或掛在閘刀出入口端進行接電，必須嚴格按用電要求進行接電用電，要持證作業(yè)。

第五條 天溜井安全規(guī)程

1、井下天溜井、空區(qū)、危險區(qū)必須有可靠的防護措施和警示標志（如紅燈加照明燈）。

2、 漏斗口及放礦臺必須有良好的照明。

第六條 半中段作業(yè)安全規(guī)程

1、必須在人行井底部安裝好風水閘閥。

2、上半中段之前先用高壓風吹10分鐘后才能上天井，上到半中段后必須開通風設備10分鐘后才

第3篇 鋼鐵集團設備檢修維護安全規(guī)程

鋼鐵企業(yè)設備檢修維護安全規(guī)程

1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準,道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責任人必須通知檢修人員離開吊車運行區(qū)域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。

2、檢修各類機電設備時,電源開關上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認安全可靠,不準合閘送電,嚴禁“搭車”干活。

3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。

4、沒得到主管部門批準,任何單位或個人不準聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。

5、非崗位人員嚴禁開關水、電、風、氣等閥門。嚴禁進入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。

6、所有電氣設備必須裝置安全可靠的接地線或防護設施。電氣設備與線路上,不準懸掛物品。

7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負荷使用。其徑向破損超過5%時應及時更新。

8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。

9、鋼絲繩在使用和放置時嚴防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。

10、嚴禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認安全后方能進行。

11、嚴禁手沾油脂進行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。

12、進行焊割工作時,應在焊割點下方墊鐵板或石棉板。

13、搬運氣瓶時,嚴禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標準的專用工具。

14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應放在逆風位置,并與高空垂直地面相距10米以外。

15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。

16、氧氣瓶與乙炔瓶應相距10米以外,不準放在同一地點。

17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。

18、嚴禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設施、設備。

19、氧氣瓶著火,應立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。

20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風嘴有缺陷不完整,風嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標志不清的氧氣瓶嚴禁使用。

22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。

23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa

<0

0.05

0~15

0.1

15~25

0.2

25~40

0.3

24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。

25、電焊作業(yè)場所的照明,應用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。

26、嚴禁赤手換和停送電器開關,電焊條不準亂扔,應放在專用袋或安全位置上。

27、焊接時,身體不準接觸焊接件等導電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。

28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接時,應有防雨棚,電線應由木棍架起,電器開關應有防雨裝置。

30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃氣體和溶液的器具進行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有