內(nèi)容
小型施工機械安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 每日作業(yè)前，操作員應對設備進行全面檢查，包括燃油、潤滑油、液壓油等液體的充足性，確保無泄漏。
- 檢查各部件連接是否緊固，如履帶、鏈條、螺絲等，防止松動引發(fā)事故。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電線無破損，開關、指示燈功能正常。
2. 安全裝備
- 操作員必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
- 操作過程中，禁止摘下安全裝備，尤其是進行高空作業(yè)時。
3. 啟動與運行
- 確保周圍無人員靠近，方可啟動設備，避免意外傷害。
- 設備運行中，應保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
- 注意觀察儀表盤，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
4. 工作現(xiàn)場
- 施工現(xiàn)場應設置警示標志，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
- 不得在坡度較大或松軟地面上作業(yè)，防止設備傾覆。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 作業(yè)結(jié)束后，清潔設備，妥善存放。
6. 應急處理
- 遇到故障或緊急情況，立即停止操作，按照應急程序處理。
- 熟知滅火器的使用方法，以防火災。
標準
本規(guī)程依據(jù)《建筑施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程》、《小型施工機械使用管理規(guī)定》等相關法規(guī)制定，旨在保障操作員的生命安全和設備的正常使用。所有操作員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。
考試題及答案
1. 操作員在啟動小型施工機械前需要檢查哪些方面？（多選） a. 液體充足性 b. 部件連接 c. 電氣系統(tǒng) d. 設備顏色 答案：a, b, c
2. 在哪個情況下，操作員可以摘下個人防護裝備？ a. 設備運行中 b. 高空作業(yè)時 c. 設備停機且周圍無人時 d. 任何時候都不允許 答案：c
3. 當設備在坡度較大或松軟地面上作業(yè)時，可能發(fā)生什么風險？ a. 設備傾斜 b. 人員滑倒 c. 剎車失效 d. 所有選項都有可能 答案：d
4. 如遇到設備故障，應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停止并報告 c. 自行修理 d. 忽略故障 答案：b
5. 小型施工機械的維護保養(yǎng)應遵循哪個原則？ a. 隨意保養(yǎng) b. 僅在故障時保養(yǎng) c. 按制造商建議定期保養(yǎng) d. 不需要保養(yǎng) 答案：c
小型施工機械安全操作規(guī)程范文
第1篇 小型施工機械安全操作規(guī)程
1 砂輪機和砂輪鋸
1.1 砂輪機、砂輪鋸的旋轉(zhuǎn)方向不得正對其他機器、設備和人。
1.2 嚴禁使用有缺損或裂紋的砂輪片。砂輪片有效半徑磨損到原半徑的1/3時,必須更換。
1.3 安裝砂輪機的砂輪片時,砂輪片兩側(cè)應加柔軟墊片,嚴禁猛擊螺帽。
1.4 安裝砂輪鋸的砂輪片時,商標紙不宜撕掉,砂輪片軸孔比軸徑大0.15mm為宜,夾板不應夾得過緊。
1.5 砂輪機或砂輪鋸必須裝設堅固的防護罩,無防護罩嚴禁使用。
1.6 砂輪機或砂輪鋸達到額定轉(zhuǎn)速后,才能切削或切割工件。
1.7 砂輪機安全罩的防護玻璃應完整。
1.8 砂輪機必須裝設托架。托架與砂輪片的間隙應經(jīng)常調(diào)整,最大不得超過3mm;托架的高度應調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。
1.9 使用砂輪機時應站在側(cè)面并戴防護眼鏡;不得兩人同時使用一個砂輪片進行打磨;不得在砂輪機的砂輪片側(cè)面進行打磨;不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬。
1.10 使用砂輪鋸時,工件應牢固夾入工件夾內(nèi)。工件應垂直砂輪片軸向,嚴禁用力過猛或撞擊工件。
2 空氣壓縮機
2.1 空氣壓縮機應保持潤滑良好,壓力表準確,自動起、停裝置靈敏,安全閥可靠,并應由專人維護;壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗。
2.2 嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。
2.3 輸氣管應避免急彎。打開送風閥前,應事先通知工作地點的有關人員。
2.4 出氣口處不得有人工作,儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。
2.5 運行中出現(xiàn)下列情況時應立即停機進行檢修:
a. 氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常。
b. 發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷。
c. 安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整。
3 鉆床
3.1 操作人員應穿工作服、扎緊袖口,工作時不得戴手套,頭發(fā)、發(fā)辮應盤入帽內(nèi)。
3.2 嚴禁手拿有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動的工件或鉆頭。
3.3 嚴禁直接用手清除鉆屑或接觸轉(zhuǎn)動部分。
3.4 鉆床切削量應適度,嚴禁用力過猛。工件將要鉆透時,應適當減少切削量。
3.5 鉆具、工件均應固定牢固。薄件和小工件施鉆時,不得直接用手扶持。
3.6 大工件施鉆時,除用夾具或壓板固定外,還應加設支撐。
4 濾油機及烤箱
4.1 濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電的接地措施。
4.2 濾油設備如采用油加熱器時,應先開啟油泵、后投加熱器;停機時操作順序相反。
4.3 濾油設備應遠離火源及烤箱,并有相應的防火措施。
4.4 使用烤箱應遵守下列規(guī)定:
a. 烤箱的門應密封良好。
b. 烘烤新濾油紙時應有溫度控制,一般不宜超過100℃。
c. 烘烤已浸油的濾油紙時,應采取防止油滴滴在爐絲上面引起著火的措施。
d. 遇到烤箱著火時,應切斷電源,嚴禁打開箱門。
4.5 使用真空濾油機時,應嚴格按照制造廠提供的操作步驟進行。常規(guī)的操作步驟是按水泵→真空泵→油泵→加熱器的順序開機,停機時的順序相反。
4.6 壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門。
5 其他機械
5.1 真空泵應潤滑良好,冷卻水流量應充足,冬季應有防凍措施,并由專人維護。
5.2 電動彎管機、坡口機、套絲機、母線彎曲機等應先空轉(zhuǎn),待轉(zhuǎn)動正常后方可帶負荷工作。運行中嚴禁用手腳接觸其轉(zhuǎn)動部分。
5.3 采用潛水泵時,應根據(jù)制造廠規(guī)定的安全注意事項進行操作。潛水泵運行時,嚴禁任何人進入被排水的坑、池內(nèi)。進入坑、池內(nèi)工作時,必須先切斷潛水泵的電源。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程中小型機械
1. 卷 揚 機
1. 1卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗作業(yè)，并應專人專機。
1. 2卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪（地輪）的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板（俗稱開口葫蘆）。
1. 3卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢，并應在底座前面打樁。
1. 4卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護。
1. 5卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載、超載試驗：
(1) 空載試驗：即不加荷載，按操作中各種動作反復進行，并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
(2) 動載試驗：即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
(3) 超載試驗：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
1. 6每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查，確認無誤后，試空車運行，合格后方可正式作業(yè)。
1. 7卷揚機在運行中，操作人員（司機）不得擅離崗位。
1. 8卷揚機司機必須聽視信號，當信號不明或可能引起事故時，必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1. 9吊物在空中停留時，除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。
1. 10保養(yǎng)設備必須在停機后進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。
1. 11夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。
1. 12卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
1. 13司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。
2. 混凝土攪拌機
2. 1混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經(jīng)安全技術培訓，考試合格，持證上崗。嚴禁非司機操作。
2. 2混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應卸下保存（長期使用），并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔，棚內(nèi)設給水設施，棚外應設沉淀池，必須排水暢通，并應裝設除塵設備。
2. 3每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容：
(1) 每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機身平穩(wěn)，確認無誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。
(2) 班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響，應將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電（掛有人操作，嚴禁合閘警示牌）后進行檢查修理。
(3) 班后應將機械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。
2. 4攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。
2. 5強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴禁使用超大骨料。
2. 6砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。
2. 7機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
2. 8料斗提升時，嚴禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
2. 9冬季停機后，必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2. 10運輸攪拌機應辦理通行證，按規(guī)定速度行駛，牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應前轉(zhuǎn)向、后制動，設專人指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致。
3. 混凝土泵送設備
3. 1混凝土輸送泵車
(1) 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
(2) 作業(yè)前應進行以下檢查：
① 攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應動作準確。
② 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
③ 管道連接處應密封良好。
④ 料斗篩網(wǎng)完好。
⑤ 液壓系統(tǒng)應工作正常。
⑥ 儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
(3) 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
(4) 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
(5) 嚴禁用臂架作起重工具。
(6) 泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
(7) 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
(8) 泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
(9) 排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。
(10) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。
(11) 清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設備。
3. 2牽引式混凝土輸送泵
(1) 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
(2) 作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
(3) 混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
(4) 疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
(5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
(6) 清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設備。
(7) 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關回到原始位置。
3. 3混凝土攪拌運輸車
(1) 作業(yè)前必須進行檢查，確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
(2) 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。
(3) 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應符合使用說明書的要求，時速不大于15km。進站時速不大于5km。
(4) 作業(yè)時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
(5) 倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
(6) 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。
3. 4混凝土噴射機
(1) 作業(yè)前應進行檢查，輸送管道不得泄漏和折彎，管道連接處應堅固在密封，敷設的管道應有保護措施。
(2) 作業(yè)時，應先送壓縮空氣，確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機內(nèi)加料。
(3) 作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。
(4) 輸送管發(fā)生堵塞時，排除故障前必須停機。
4. 灰漿攪拌機
4. 1灰漿攪拌機操作人員（司機）應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4. 2灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
4. 3作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
4. 4操作時先起動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應過篩，投料嚴禁超量。
4. 5加料時使用工具應高于攪拌葉，嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。
4. 6攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
4. 7運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。
4. 8作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭（銷），并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈（清洗時嚴禁電氣設備進水）方可離開。
5. 機動翻斗車
5. 1現(xiàn)場內(nèi)行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。
5. 2作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足，變速桿應在空擋位置，氣溫低時應加熱水預熱。
5. 3發(fā)動后應空轉(zhuǎn)5~10min，待水溫升到40℃以上時方可一擋起步，嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5. 4開車時精神要集中，行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。
5. 5運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬，高度不得超過1.5m（從地面算起）。運輸混凝土時，混凝土的平面應低于斗口10cm；運磚時，高度不得超過斗平面，嚴禁超載行駛。
5. 6雨雪天氣，夜間應低速行駛，下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5. 7在坑槽邊緣倒料時，必須在距0.8~1m處設置安全擋掩（20cm×20cm的木方）。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料，嚴禁騎溝倒料。
5. 8翻斗車上坡道（馬道）時，坡道應平整，寬度不得小于2.3m以上，兩側(cè)設置防護欄桿，必須經(jīng)檢查驗收合格的方可使用。
5. 9檢修或班后刷車時，必須熄火并拉好手制動。
6. 硅式打夯機
6. 1每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。
6. 2夯機操作開關必須使用定向開關，并保證動作靈敏，且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零（地）線與定向開關，電機接線柱連接處
必須加接線端子與之緊固。
6. 3必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設，夯機的電纜不得長于50m。
6. 4夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6. 5每班前必須對夯機進行以下檢查：
(1) 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。
(2) 偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
(3) 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
(4) 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。
6. 6每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6. 7操作夯機者應先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶，任夯機自由行走。
6. 8隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應與夯機保持3~4m的余量，發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應及時切斷電源，停止作業(yè)。
6. 9夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，縱列距不得小于10m。
6. 10夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。
6. 11經(jīng)常保持機身整治。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時，必須停機清除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中清除。
6. 12搬運夯機時，應切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，應用繩索送，嚴禁推、扔夯機。
6. 13停止操作時，應切斷電源，鎖好電源閘箱。
6. 14夯機用后必須妥善保管，應遮蓋防雨布，并將其底部墊高。
7. 水 泵
7. 1作業(yè)前應進行檢查，泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。
7. 2運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。
7. 3夜間作業(yè)時，工作區(qū)應有充足照明。
7. 4水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護欄的平臺上。
7. 5提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴禁提拉電纜。
7. 6潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。
7. 7作業(yè)后，應將電源關閉，將水泵安放妥善。
8. 倒 鏈
8. 1使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等，嚴禁使用。
8. 2使用的鏈葫蘆，嚴禁超載，外殼上應有額定噸位標記。氣溫在－10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。
8. 3使用時，先倒松鏈條，掛好起吊物體，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況，確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8. 4拉動鏈條時，應均勻緩進，并與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，拉動鏈條只許一人操作，嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。
8. 5齒輪應經(jīng)常加油潤滑。應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況，防止制動失靈。
8. 6重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈拴在大鏈上。
8. 7起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆，必須經(jīng)技術負責人負荷量計算，確認安全方可進行作業(yè)。
8. 8倒鏈使用完畢后，應拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，并安裝好送倉庫妥善保管，防止鏈條銹蝕。
第3篇 施工中小型機具使用安全規(guī)程
1、砂漿及混凝土攪拌機
1.1攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選,最大料徑不得超過允許值,以防卡料。
每次攪拌時加入攪拌筒的物料,不應超過規(guī)定的進料容量,以免動力過載。
1.2攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求,當間隙超過標準時,會使筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚,增加清洗時的并降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應及時調(diào)整,修補和更換。
1.3混凝土攪拌機起動后,應使攪拌筒達到正常運轉(zhuǎn)后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。
不得中途停機或滿荷載時起動攪拌機。
1.4在混凝土攪拌機使用中,切勿使沙石落入機器運轉(zhuǎn)部分中,以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
1.5作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
1.6作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需要進入筒內(nèi)時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸去熔斷器并了電閘箱,然后方可進入。
3、混凝土振搗器
3.1插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠,電動機接地線或接地不良者嚴禁開機使用。
3.2操作人員應掌握一定安全用電知識,操作振搗器時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
3.3振搗器停止使用時,應立即關閉電動,搬動振搗器時,應切斷電源,確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。
3.4電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處,不允許在電纜線上堆放其它物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊線吊掛振搗器等。
3.5振搗器作業(yè)時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒安放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險。
3.6嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,地振搗棒當大錘使用,使振搗棒頭夾到鋼筋里或其它硬物面受到損壞。
3.7用繩拉平板振搗器時,扶繩應干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,電動機、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定固定在平板上。電器開關慶裝在手把上。
8、在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率應相同。
9、作業(yè)后必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
4、鋼筋機械
4.1鋼筋切斷機
4.1.1使用前應該查看刀片安裝是否正確,固定刀與活動刀水平間隙以0.5-1mm為宜。
4.2.2必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
4.2.3斷料時必須將鋼筋握馮。應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋末端擺動彈出傷人。
4.1.4切短鋼筋時必須用鉗子夾緊送料,鐵屑、鐵末等臟物不能用手抹除。
4.1.5嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀硬度的材料。
4.1.6使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀口以回程壓力,即可進行工作。
4.2鋼筋彎曲機
4.2.1使用前應對鋼筋彎曲機進行全面檢查,并進行空載試驗。
4.2.2機身應有接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝開關。
4.2.3不準在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦摸床。
4.2.4鋼筋要緊貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。
4.2.5不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲,以防止事故。
4.2.6彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
4.2.7嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。
4.3鋼筋冷拉機
4.3.1冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū),裝設防護欄及警告標志。
4.3.2作業(yè)前應檢查冷撿夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。掛鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后方可作業(yè)。
4.3.3卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時應注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
4.3.4用延伸率控制的裝置,必須副業(yè)設明顯的限位標志,并有專人負責指揮。
4.3.5電器設備必須安全可靠,導線絕緣必須良好,電動機和啟動機外殼必須接地。
4.3.6地錨的設置和抗拉強度的計算,應由施工技術人員確定。
5、卷揚機
5.1安裝位置要求位置良好。施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等,都不能影響司機對操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。
地基堅固:卷揚機應遠離危險作業(yè)區(qū)域,選擇地勢較高土質(zhì)堅固的地方,埋設地錨,用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢,前方應打樁,防止卷揚機移動和傾覆。
卷筒方向:卷筒與導向滑輪中心對正,從卷筒到第一個導向滑輪的距離,按規(guī)定:帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍;無槽卷筒應大于20倍。以防止卷筒運轉(zhuǎn)時鋼絲繩相互錯疊和導向輪翼與鋼絲繩磨損。
搭設操作棚:為保護機械設備及電器不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個安全作業(yè)條件。如果處于危險作業(yè)區(qū)域之內(nèi),操作棚頂部應符合防護棚的要求。
5.2卷揚機司機應經(jīng)專業(yè)培訓上崗。作業(yè)時要精神集中,發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)的障礙物時,要及時消除,信號不清時,不得操作。
5.3作業(yè)前,應先空轉(zhuǎn)確認電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作,操作人員應詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。
5.4當被吊物沒有完全落在地面時,司機不得離開休息或暫停作業(yè),必須將物件或吊籠降至地面。下班后,應切斷電源,關好電閘。
5.5留在卷筒上的鋼絲繩應少保留3-5圈。
5.6司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化時,第一次提升時,應離地0.5m稍停,檢查沒有問題時再上升。
5.7禁止使用扳把型開關,防止發(fā)生碰撞誤操作。
5.8鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里,以防碾壓傾軋破壞鋼絲繩的強度。
6、其他:未涉及到的中小型電動機工具應按期使用說明安全使用。
第4篇 施工中小型機具的使用安全規(guī)程
1、砂漿及混凝土攪拌機
1.1攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選，最大料徑不得超過允許值，以防卡料。
每次攪拌時加入攪拌筒的物料，不應超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。
1.2攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求，當間隙超過標準時，會使筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時的并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應及時調(diào)整，修補和更換。
1.3混凝土攪拌機起動后，應使攪拌筒達到正常運轉(zhuǎn)后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。
不得中途停機或滿荷載時起動攪拌機。
1.4在混凝土攪拌機使用中，切勿使沙石落入機器運轉(zhuǎn)部分中，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
1.5作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。
1.6作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并了電閘箱，然后方可進入。
3、混凝土振搗器
3.1插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接地應安全可靠，電動機接地線或接地不良者嚴禁開機使用。
3.2操作人員應掌握一定安全用電知識，操作振搗器時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
3.3振搗器停止使用時，應立即關閉電動，搬動振搗器時，應切斷電源，確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。
3.4電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊線吊掛振搗器等。
3.5振搗器作業(yè)時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒安放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險。
3.6嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，地振搗棒當大錘使用，使振搗棒頭夾到鋼筋里或其它硬物面受到損壞。
3.7用繩拉平板振搗器時，扶繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，電動機、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定固定在平板上。電器開關慶裝在手把上。
8、在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率應相同。
9、作業(yè)后必須做好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
4、鋼筋機械
4.1鋼筋切斷機
4.1.1使用前應該查看刀片安裝是否正確，固定刀與活動刀水平間隙以0.5－1mm為宜。
4.2.2必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
4.2.3斷料時必須將鋼筋握馮。應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動彈出傷人。
4.1.4切短鋼筋時必須用鉗子夾緊送料，鐵屑、鐵末等臟物不能用手抹除。
4.1.5嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀硬度的材料。
4.1.6使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀口以回程壓力，即可進行工作。
4.2鋼筋彎曲機
4.2.1使用前應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試驗。
4.2.2機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關。
4.2.3不準在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦摸床。
4.2.4鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。
4.2.5不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防止事故。
4.2.6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
4.2.7嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。
4.3鋼筋冷拉機
4.3.1冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，裝設防護欄及警告標志。
4.3.2作業(yè)前應檢查冷撿夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。掛鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后方可作業(yè)。
4.3.3卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時應注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
4.3.4用延伸率控制的裝置，必須副業(yè)設明顯的限位標志，并有專人負責指揮。
4.3.5電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和啟動機外殼必須接地。
4.3.6地錨的設置和抗拉強度的計算，應由施工技術人員確定。
5、卷揚機
5.1安裝位置要求位置良好。施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等，都不能影響司機對操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。
地基堅固：卷揚機應遠離危險作業(yè)區(qū)域，選擇地勢較高土質(zhì)堅固的地方，埋設地錨，用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢，前方應打樁，防止卷揚機移動和傾覆。
卷筒方向：卷筒與導向滑輪中心對正，從卷筒到第一個導向滑輪的距離，按規(guī)定：帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于20倍。以防止卷筒運轉(zhuǎn)時鋼絲繩相互錯疊和導向輪翼與鋼絲繩磨損。
搭設操作棚：為保護機械設備及電器不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個安全作業(yè)條件。如果處于危險作業(yè)區(qū)域之內(nèi)，操作棚頂部應符合防護棚的要求。
5.2卷揚機司機應經(jīng)專業(yè)培訓上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)的障礙物時，要及時消除，信號不清時，不得操作。
5.3作業(yè)前，應先空轉(zhuǎn)確認電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作，操作人員應詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。
5.4當被吊物沒有完全落在地面時，司機不得離開休息或暫停作業(yè)，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應切斷電源，關好電閘。
5.5留在卷筒上的鋼絲繩應少保留3-5圈。
5.6司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化時，第一次提升時，應離地0.5m稍停，檢查沒有問題時再上升。
5.7禁止使用扳把型開關，防止發(fā)生碰撞誤操作。
5.8鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里，以防碾壓傾軋破壞鋼絲繩的強度。
6、其他：未涉及到的中小型電動機工具應按期使用說明安全使用。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程中小型機fda
1. 卷 揚 機
1. 1卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。
1. 2卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右。“從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
1. 3卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。
1. 4卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護。
1. 5卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
(1) 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
(2) 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
(3) 超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
1. 6每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。
1. 7卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。
1. 8卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1. 9吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
1. 10保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。
1. 11夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
1. 12卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
1. 13司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
2. 混凝土攪拌機
2. 1混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經(jīng)安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。
2. 2混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內(nèi)設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。
2. 3每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內(nèi)容:
(1) 每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。
(2) 班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常音響,應將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。
(3) 班后應將機械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
2. 4攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。
2. 5強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。
2. 6砂堆板結(jié)需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。
2. 7機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
2. 8料斗提升時,嚴禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
2. 9冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2. 10運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時,上下坡時應前轉(zhuǎn)向、后制動,設專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
3. 混凝土泵送設備
3. 1混凝土輸送泵車
(1) 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
(2) 作業(yè)前應進行以下檢查:
① 攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應動作準確。
② 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
③ 管道連接處應密封良好。
④ 料斗篩網(wǎng)完好。
⑤ 液壓系統(tǒng)應工作正常。
⑥ 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
(3) 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
(4) 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
(5) 嚴禁用臂架作起重工具。
(6) 泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
(7) 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
(8) 泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
(9) 排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
(10) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時嚴禁拆卸管道。
(11) 清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設備。
3. 2牽引式混凝土輸送泵
(1) 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
(2) 作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
(3) 混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
(4) 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
(5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
(6) 清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設備。
(7) 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。
3. 3混凝土攪拌運輸車
(1) 作業(yè)前必須進行檢查,確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
(2) 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。
(3) 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。
(4) 作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
(5) 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
(6) 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。
3. 4混凝土噴射機
(1) 作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應堅固在密封,敷設的管道應有保護措施。
(2) 作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。
(3) 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
(4) 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。
4. 灰漿攪拌機
4. 1灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4. 2灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
4. 3作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
4. 4操作時先起動,待運轉(zhuǎn)正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。
4. 5加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。
4. 6攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
4. 7運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。
4. 8作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。
5. 機動翻斗車
5. 1現(xiàn)場內(nèi)行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。
5. 2作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。
5. 3發(fā)動后應空轉(zhuǎn)5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5. 4開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。
5. 5運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。
5. 6雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5. 7在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。
5. 8翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側(cè)設置防護欄桿,必須經(jīng)檢查驗收合格的方可使用。
5. 9檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。
6. 硅式打夯機
6. 1每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。
6. 2夯機操作開關必須使用定向開關,并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關,電機接線柱連接處
必須加接線端子與之緊固。
6. 3必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜不得長于50m。
6. 4夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6. 5每班前必須對夯機進行以下檢查:
(1) 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。
(2) 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
(3) 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
(4) 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。
6. 6每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6. 7操作夯機者應先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。
6. 8隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。
6. 9夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。
6. 10夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
6. 11經(jīng)常保持機身整治。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時,必須停機清除,嚴禁在運轉(zhuǎn)中清除。
6. 12搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。
6. 13停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。
6. 14夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7. 水 泵
7. 1作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。
7. 2運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。
7. 3夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。
7. 4水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。
7. 5提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。
7. 6潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。
7. 7作業(yè)后,應將電源關閉,將水泵安放妥善。
8. 倒 鏈
8. 1使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。
8. 2使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
8. 3使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8. 4拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。
8. 5齒輪應經(jīng)常加油潤滑。應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況,防止制動失靈。
8. 6重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。
8. 7起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經(jīng)技術負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。
8. 8倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。
第6篇 中小型機具安全施工措施規(guī)程
中小型機具安全施工措施
1、砂漿機
① 必須搭設防雨操作棚,機體架設安裝堅實平穩(wěn)。
② 各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。
③ 操作人員應持證上崗操作。
④ 必須有良好的單獨接地,接地電阻應符合規(guī)定。
⑤ 砂漿機筒體防護棚齊全,出料應配備圓盤式手轉(zhuǎn)盤。
2、木工平(壓)刨
① 外露傳動部位必須裝有防護裝置。
② 刨面必須有靠山。
③ 平刨刀刃處必須設護手防護裝置。
④ 壓刨設有刀口回彈裝置。
⑤ 必須單獨接地或接零保護,并安裝漏電保護器。
3、木工圓盤鋸
① 傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。
② 圓鋸要設松口刀(分料器)。
③ 操作必須使用單向電動開關。
④ 要有良好的接地保護,并安裝漏電保護器。
4、手持電動機具
① 必須單獨安裝漏電保護器。
② 防護罩殼齊全有效。
③ 外殼必須有效接地或接零。
④ 橡皮電線不得破損。
5、電焊機
① 有可靠的防雨措施。
② 一、二次線(電源、龍頭)接線處應有齊全的防護罩,二次線應使用線鼻子。
③ 有良好的接地或接零保護。
④ 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。
6、氣瓶
① 各類氣瓶應有明顯色標和防震圈,并不得在露天曝曬。
② 乙炔氣瓶與氧握瓶距離應大于5m。
③ 乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。
④ 皮管應用夾頭緊固。
⑤ 操作人員應持有效證件上崗操作。
7、水泵
① 電源線不得破損。
② 有良好的接零保護裝置。
③ 應單獨安裝漏電保護器,靈敏可靠。
