內(nèi)容
一、氣割設(shè)備的基本知識(shí) 1.1 氣割設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬等部分，用于金屬材料的切割。 1.2 氣割原理：利用氧氣和乙炔混合氣體燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，使金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后通過(guò)高壓氧氣流吹掃，使金屬氧化并燃燒，達(dá)到切割目的。
二、安全操作規(guī)程 2.1 檢查設(shè)備
- 操作前確保氧氣瓶、乙炔瓶無(wú)泄漏，壓力表指示正常。
- 減壓器、膠管無(wú)破損，連接牢固。
- 割炬無(wú)裂紋，各部件緊固。
2.2 設(shè)備設(shè)置
- 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持安全距離（至少5米），遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 減壓器調(diào)節(jié)要穩(wěn)，避免氧氣和乙炔混合比例不當(dāng)。
2.3 操作步驟
- 打開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)燃割炬，預(yù)熱至橙紅色火焰。
- 調(diào)整火焰為碳化焰，再打開(kāi)氧氣閥進(jìn)行切割。
- 切割完畢，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。
2.4 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門(mén)，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修。
- 火焰失控，迅速關(guān)閉氣源，用滅火器撲救。
2.5 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全帽。
- 工作區(qū)域保持通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
三、作業(yè)后管理 3.1 關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
3. 2 定期檢查設(shè)備，及時(shí)保養(yǎng)維護(hù)。
標(biāo)準(zhǔn)
4.1 符合gb/t 9442《氣焊、氣割安全技術(shù)規(guī)程》。
4. 2 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定和程序。
4. 3 持證上崗，定期接受安全培訓(xùn)和技能考核。
考試題及答案
1. 氣割設(shè)備主要包括哪些部分？(a) a. 氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬 b. 錘子、鉗子、砂輪機(jī)、電鉆 c. 焊槍、焊條、電焊機(jī)、冷卻水箱
2. 氣割前，應(yīng)如何檢查氧氣瓶和乙炔瓶？(b) a. 只需確認(rèn)瓶身無(wú)明顯損壞 b. 確保無(wú)泄漏，壓力表指示正常 c. 不用檢查，直接使用
3. 發(fā)現(xiàn)氣割設(shè)備泄漏，應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作，待切割完畢后再處理 b. 關(guān)閉部分閥門(mén)，嘗試自行修復(fù) c. 立即關(guān)閉閥門(mén)，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修
4. 氣割過(guò)程中，應(yīng)先關(guān)閉哪個(gè)閥門(mén)以防止回火？(a) a. 乙炔閥 b. 氧氣閥 c. 同時(shí)關(guān)閉
5. 操作人員在氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)用品？(d) a. 安全帽、護(hù)目鏡 b. 手套、耳塞 c. 口罩、安全帶 d. 護(hù)目鏡、手套、安全帽
以上答案均為正確選項(xiàng)，符合安全操作規(guī)程的要求。
氣割設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、氣割前準(zhǔn)備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無(wú)泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣割工具、氧氣瓶。
2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線(xiàn)及一切電線(xiàn)的下面;切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬;應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。氧氣瓶、燃?xì)馄颗c割炬(也稱(chēng)焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)少于8m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無(wú)減壓閥或不合格的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí),應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶;禁止用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶;轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用小車(chē),固定牢靠,避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時(shí),瓶嘴應(yīng)墊高。
6、乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置是否安全可靠。
7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹婧透钭?并擰緊割嘴應(yīng)無(wú)漏氣。
8、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,燃?xì)夤苡镁G軟管。使用新軟管時(shí),應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線(xiàn)上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)在一起。
10、安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭不得有油脂,并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí),須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲(不可緊閉)。
11、檢查割炬射吸性能時(shí),先接上氧氣軟管,將燃?xì)廛浌芎透罹婷撻_(kāi)后,即可打開(kāi)燃?xì)忾y和氧氣閥,再用手指輕按割炬上燃?xì)膺M(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上燃?xì)夤苈?。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái),應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。
12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時(shí),應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
13、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
二、氣割中注意事項(xiàng)
1、開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專(zhuān)用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓器。
2、點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟割炬閥門(mén),用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。
3、點(diǎn)火時(shí),可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開(kāi)后,再打開(kāi)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的割炬不能離開(kāi)手,應(yīng)先關(guān)燃?xì)忾y,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下割炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
4、進(jìn)入容器內(nèi)切割時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
5、在氣割儲(chǔ)存過(guò)油類(lèi)的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi),先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈后,再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門(mén),瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、氣割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去,以免被車(chē)輪輾壓破壞。
8、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過(guò)熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉割炬上的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉燃?xì)廛浌?再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和燃?xì)忾y門(mén),并采取滅火措施。稍等后再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)割炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉燃?xì)忾y和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進(jìn)行高空氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
三、氣割作業(yè)完后注意事項(xiàng)
1、關(guān)閉氣瓶嘴,擰緊安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。
2、定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
3、短時(shí)間停止氣割時(shí),應(yīng)關(guān)閉割炬閥門(mén)。離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所前,必須熄滅割炬,關(guān)閉氣門(mén)閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)燃?xì)廛浌茉谑褂弥忻撀?、破裂、著火時(shí),應(yīng)立即熄滅割炬火焰,再停止供氣,必要時(shí)可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧,但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén),然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將割炬放在容器內(nèi),防止割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量燃?xì)夂脱鯕?一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
第2篇 氣割設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程
1.氣割設(shè)備操作必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得上崗證的人員操作,嚴(yán)禁無(wú)證操作。操作者要經(jīng)常檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無(wú)泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2.嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥瓶靠近熱源和電閘箱,切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬,同時(shí)懸掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)志,氧氣瓶、乙煥瓶的間距應(yīng)在1om以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m。
3.氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無(wú)減壓閥的氧氣瓶。
4.氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí),應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶,禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶。
5.按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無(wú)漏氣。
6.氧氣、乙炔膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時(shí),應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵,使管內(nèi)暢通。
7.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線(xiàn)上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)在一起。
8.安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭不得有油脂,并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí),須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲(不可緊閉)。
9.檢查焊(割)炬射吸性能時(shí),先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開(kāi)后,即可打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái),應(yīng)即修復(fù),否則禁止使用。
10.焊、剖嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
11.開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專(zhuān)用工具,動(dòng)作要緩慢,不得面對(duì)減壓器。
12.點(diǎn)火時(shí),可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開(kāi)后,再打開(kāi)乙快調(diào)節(jié)閥,用點(diǎn)火槍點(diǎn)火后,即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開(kāi)手,應(yīng)先關(guān)乙快閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上。嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
13.進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
14.如焊、割儲(chǔ)存過(guò)油類(lèi)的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi),先用堿水清洗容器內(nèi)壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。
15.焊、割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛出去。以免被車(chē)輪輾壓損壞。
16.焊、剖咀外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過(guò)熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
17.進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
18.在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
19.每班作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)打掃場(chǎng)地衛(wèi)生,將廢料收集統(tǒng)一處理,以免污染環(huán)境。
第3篇 氣割焊設(shè)備安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應(yīng)檢查橡膠管接頭、氧氣表、乙炔表等與瓶的連接狀況，做好無(wú)泄露，嚴(yán)禁油脂、泥污粘集氣割焊工具、氧氣瓶。
2、嚴(yán)禁將氧氣，乙炔瓶靠近熱源、電閘盒（箱），不得在高壓線(xiàn)下及一切電線(xiàn)下面存放，切勿在強(qiáng)風(fēng)下曝曬，以免爆炸。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況下可采用隔離防護(hù)，但間距也不得小與5m。
4、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無(wú)減壓閥的氧氣瓶。
5、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)配備瓶咀安全帽和防震圈，禁止用帶油脂的手套運(yùn)氧氣瓶。
6、氧氣應(yīng)使用紅色橡膠管，乙炔管應(yīng)使用綠色橡膠管，不得將橡膠管放在高溫管道和電線(xiàn)上。
7、安裝減壓閥時(shí)應(yīng)檢查閥門(mén)上是否有油泥。
8、割焊咀外套應(yīng)密封性好，若發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象先關(guān)閉乙炔閥，再快速關(guān)閉氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
9、焊割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠管背在背上操作，氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)吊掛出去或穿過(guò)，以免被車(chē)輪壓損。
10、作業(yè)完畢后擰緊氧氣、乙炔瓶嘴安全帽，并放置在規(guī)定的地點(diǎn)。
