化工操作規(guī)程管理程序有哪些
篇1
精制氧化工序安全操作規(guī)程
精制氧化工序是化工生產中的關鍵步驟，涉及多種化學反應和設備操作。以下是一些主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料純度，防止雜質引入。
2. 反應控制：精確控制反應條件，如溫度、壓力、時間等。
3. 氣體處理：有效管理氧化過程中產生的氣體，防止泄漏。
4. 廢液處理：合規(guī)處理廢棄溶液，避免環(huán)境污染。
5. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)設備，確保其正常運行。
6. 應急措施：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能出現的安全事故。
篇2
看火汽化工安全操作規(guī)程
1. 火源控制：確保所有火源，如明火、電火花、熱源等，都在安全范圍內，禁止非必要的火種引入作業(yè)區(qū)。
2. 個人防護裝備：操作人員應穿戴合適的防護服、防毒面具、安全眼鏡和防滑鞋，以防止化學物質接觸皮膚或吸入有毒氣體。
3. 安全設備檢查：定期檢查消防設施，包括滅火器、自動噴水系統(tǒng)和緊急疏散通道，確保其功能完好。
4. 危險化學品管理：正確存儲和搬運危險化學品，使用后及時封閉容器，防止泄漏。
5. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改工藝參數，遇到異常情況立即停止操作并報告。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，提高員工在突發(fā)事故中的反應能力。
7. 培訓與教育：定期對員工進行安全知識培訓，增強安全意識，提高自我保護能力。
篇3
熔化工操作規(guī)程
熔化工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：
- 確保熔煉設備完好無損，檢查爐膛、冷卻系統(tǒng)、供料裝置及排渣設施。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制面板和安全開關。
2. 原材料處理：
- 根據工藝要求，篩選、稱量和混合金屬原料。
- 存儲原料時，避免潮濕和污染。
3. 啟動與預熱：
- 按照操作手冊啟動熔煉設備，逐步升高溫度至預設值。
- 監(jiān)測爐內溫度，防止過熱或不足。
4. 加料與熔化：
- 依次加入原料，保持均勻分布，避免局部過熱。
- 定期攪拌熔液，確保成分均勻。
5. 溫度控制與化驗：
- 通過紅外測溫儀監(jiān)控熔液溫度，適時調整加熱。
- 定期取樣進行化學分析，確認合金成分符合標準。
6. 出爐與澆注：
- 熔液達到理想狀態(tài)后，進行出爐操作，注意避免飛濺。
- 澆注前檢查模具，確保其清潔干燥。
7. 故障處理與維護：
- 發(fā)現異常情況，立即停機并報告。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，清理爐膛，更換磨損部件。
篇4
金屬熔化工安全技術操作規(guī)程
金屬熔化工是一項涉及高溫作業(yè)的關鍵工種，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產過程的穩(wěn)定。以下是一些核心的安全技術操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：工人應穿戴專用的防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器，防止熔融金屬濺射和有害氣體吸入。
2. 設備檢查：工作前，務必檢查熔爐、起重機、輸送設備等是否完好無損，確保電氣線路安全。
3. 熔煉過程：遵循正確的熔化和攪拌程序，避免產生火花或過熱，時刻監(jiān)控熔融金屬的溫度。
4. 應急措施：設立應急出口，熟悉滅火設備的使用方法，并定期進行應急演練。
5. 儲存與搬運：熔融金屬儲存和搬運時要小心謹慎，遵守重量限制，避免碰撞和傾覆。
6. 清潔與維護：保持工作區(qū)域整潔，及時清理熔渣和雜物，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇5
化工生產操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備與檢驗
2. 設備啟動與預熱
3. 生產過程監(jiān)控
4. 質量控制與檢測
5. 應急預案與安全措施
6. 清潔與維護
7. 產品包裝與儲存
篇6
在化工行業(yè)中，高處作業(yè)是一項常見但風險較高的工作，包括但不限于設備檢修、管道安裝、塔架建設等。這些作業(yè)通常需要在離地面一定高度的地方進行，因此必須嚴格遵守化工安全技術操作規(guī)程。
篇7
化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工冷凍崗位是化工生產過程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每日作業(yè)前，應確保冷凍設備完好無損，包括但不限于壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及各種管道連接。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備的工作原理、操作流程及應急處理措施。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、護目鏡、絕緣手套等，防止化學物質泄漏或電氣事故。
4. 工藝監(jiān)控：實時監(jiān)測冷凍系統(tǒng)的運行參數，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內。
5. 應急響應：制定并執(zhí)行應急預案，如遇到設備故障或化學品泄漏，應立即啟動應急程序，疏散人員并報告上級。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止設備老化引發(fā)安全事故。
篇8
化工操作規(guī)程管理程序
化工操作規(guī)程管理程序主要包括以下幾個方面：
1. 制定規(guī)程：依據化工生產流程和設備特性，詳細制定每一步操作步驟，明確操作人員職責。
2. 培訓與認證：對所有涉及規(guī)程的員工進行培訓，確保他們理解并掌握規(guī)程，通過考核后方可上崗。
3. 實施監(jiān)控：在日常生產中，持續(xù)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，及時糾正不合規(guī)行為。
4. 更新維護：隨著工藝改進和技術更新，定期評估并修訂規(guī)程，保持其時效性。
5. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的操作流程，以保證安全和生產連續(xù)性。
篇9
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工是化工行業(yè)中的一項重要工藝，涉及到多種化學反應和危險物質。為確保生產安全，避免事故的發(fā)生，制定以下硫化工安全操作規(guī)程：
1. 硫的儲存與搬運
- 硫應儲存在通風良好的專用倉庫，遠離火源和氧化劑。
- 搬運時應穿戴防護裝備，輕拿輕放，防止撞擊產生火花。
2. 設備檢查與維護
- 定期檢查設備的密封性，防止硫蒸氣泄漏。
- 保持設備清潔，避免硫沉積引發(fā)自燃。
3. 操作前準備
- 工作人員必須接受安全培訓，了解硫的性質和應急處理措施。
- 檢查個人防護裝備完好，如防毒面具、防護服等。
4. 過程控制
- 嚴格遵守操作流程，避免過快加熱導致硫的急劇反應。
- 監(jiān)控反應溫度和壓力，一旦異常立即停止操作。
5. 應急響應
- 配備滅火設備，如干粉滅火器，以應對可能的火災。
- 發(fā)生泄漏時，迅速撤離現場并啟動應急預案。
篇10
1. 接收與入庫：接收新到的化工溶劑和油漆，核對數量、型號與質量證明文件。
2. 存儲管理：根據化學性質分類存儲，保持庫內通風干燥，避免陽光直射。
3. 發(fā)放與領用：依據需求發(fā)放，確保準確無誤，記錄領用情況。
4. 安全監(jiān)控：定期檢查庫內安全設施，如消防器材、通風設備等，確保有效可用。
5. 庫存盤點：每月進行一次庫存盤點，確保賬實相符。
6. 廢棄物處理：按規(guī)定程序處理廢棄溶劑和油漆，防止環(huán)境污染。
篇11
1. 安全培訓：所有員工需接受安全教育，了解化學物質性質及應急處理方法。
2. 個人防護裝備：佩戴適當的防護設備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
3. 操作設備：確保設備正常運行，定期維護檢查。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能的泄漏或火災。
5. 化學品儲存：化學品應分類存儲，遠離火源，標簽清晰。
6. 清潔與排放：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢水廢氣，防止環(huán)境污染。
篇12
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必進行全面的設備檢查，確保所有部件完好無損，尤其是傳動系統(tǒng)、加熱元件和冷卻裝置。
2. 工藝參數設定：根據產品需求設定合適的溫度、壓力和硫化時間，確保硫化過程的穩(wěn)定性和產品質量。
3. 操作流程：嚴格遵守開機、運行、停機的操作順序，避免因操作不當引發(fā)的安全事故。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到設備故障或異常情況時，能迅速作出正確反應。
5. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風狀況，確保有害氣體及時排出。
篇13
精制漿化工序安全操作規(guī)程
精制漿化工序主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 原料準備：接收和儲存原料，確保其質量合格，無雜質。
2. 浸漬與蒸煮：將原料浸泡在化學溶液中，通過高溫蒸煮以分解木質素。
3. 堿回收：處理蒸煮后的黑液，回收堿和有機物質。
4. 洗滌與篩選：清除漿液中的殘留化學物質和未分解的木質素。
5. 漿料漂白：提高漿料的白度和純度。
6. 干燥與打包：將漿料干燥并打包，準備出庫。
篇14
1. 熟悉設備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設備構造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓，并通過考核。
3. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
4. 檢查設備：在啟動前，對設備進行詳細檢查，確保無異常。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項參數，確保在安全范圍內。
6. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇15
化工生產崗位安全操作規(guī)程
化工生產崗位的安全操作規(guī)程是保障生產過程平穩(wěn)、高效、無事故的關鍵。它涵蓋了從原料準備、設備操作到廢棄物處理的各個環(huán)節(jié)，旨在確保員工的生命安全、設備的正常運行以及環(huán)境的保護。
1. 崗前準備：
- 確保穿戴適當的個人防護裝備，如防化服、安全帽、防護眼鏡和防毒面具。
- 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保通道暢通無阻。
- 了解當日生產計劃和所需化學品的性質及操作步驟。
2. 設備操作：
- 按照設備操作手冊進行啟動和關閉，不得私自調整設備參數。
- 定期進行設備維護和檢查，發(fā)現異常立即報告。
- 在設備運行期間，禁止擅自離崗或進行無關操作。
3. 化學品管理：
- 存儲化學品時，應遵循“先入先出”原則，防止過期。
- 使用化學品時，遵循最小化原則，減少浪費和潛在風險。
- 不得混合不兼容的化學品，防止化學反應引發(fā)事故。
4. 應急處理：
- 掌握泄漏、火災等緊急情況的應急預案，定期進行演練。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，優(yōu)先確保人員安全。
- 在安全區(qū)域撥打報警電話，提供準確信息。
5. 工作環(huán)境監(jiān)控：
- 定期檢測工作場所的通風、溫度、濕度等條件，保證適宜的工作環(huán)境。
- 監(jiān)測有害氣體濃度，超標時采取相應措施。
- 注意噪音、振動等職業(yè)健康因素，采取必要的防護措施。
6. 個人行為規(guī)范：
- 遵守嚴禁吸煙、飲食的規(guī)定，防止引發(fā)火災或中毒。
- 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦。
- 避免過度勞累，定時休息，保持良好的工作狀態(tài)。
篇16
1. 硫化前準備：確保設備完好無損，檢查平板硫化機的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置是否正常。
2. 物料處理：正確搬運橡膠制品，避免尖銳物刺破或損傷。
3. 硫化過程：嚴格控制溫度、壓力和時間，避免超限運行。
4. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，如發(fā)生泄漏、火災等情況，應立即啟動應急預案。
5. 清潔與維護：定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔，防止積塵引發(fā)事故。
篇17
凈化工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴合適的防化服，確保覆蓋全身皮膚。
2. 戴好化學防護眼鏡，保護眼睛不受化學品濺射。
3. 使用呼吸保護設備，如防毒面具或正壓呼吸器。
4. 穿戴防滑耐化學品的工作鞋。
5. 戴防化學品手套，根據化學品性質選擇不同材質。
二、作業(yè)前準備
1. 了解作業(yè)區(qū)域內的化學品性質及應急處理措施。
2. 檢查設備完好性，確保無泄漏、損壞。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的絆腳物。
4. 設置警示標志，提醒他人勿靠近。
三、操作流程
1. 打開容器時，避免直接接觸化學品。
2. 使用專用工具轉移化學品，避免濺出。
3. 按照規(guī)定比例混合化學品，避免劇烈反應。
4. 定期檢查通風系統(tǒng)，確?？諝饬魍?。
四、應急處理
1. 發(fā)現泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門。
2. 若皮膚接觸化學品，迅速用大量清水沖洗。
3. 如吸入有毒氣體，迅速撤離至新鮮空氣處。
4. 觸電事故時，切斷電源，不可直接接觸觸電者。
五、作業(yè)后清潔
1. 清理作業(yè)現場，正確處理廢棄物。
2. 用肥皂水清洗工作服，確保無殘留化學品。
3. 對使用過的防護裝備進行消毒或更換。
篇18
凈化工段操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查所有設備是否正常運行，包括泵、過濾器、儲罐和儀表。
2. 確保所有管道連接無泄漏，閥門開關靈活。
3. 準備好化學藥品，如酸、堿、絮凝劑等，并確認其純度。
二、工藝流程
1. 啟動預處理系統(tǒng)，去除大顆粒雜質。
2. 進行化學反應，調節(jié)ph值至適宜范圍。
3. 通過沉淀或浮選法去除懸浮物。
4. 通過過濾裝置進一步凈化水質。
5. 最后進行消毒處理，確保微生物指標達標。
三、監(jiān)測與控制
1. 定期取樣檢測水質各項指標，如濁度、色度、硬度等。
2. 根據監(jiān)測結果調整化學藥品投加量。
3. 記錄操作數據，以便追蹤和分析工段運行狀況。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設備，防止結垢和堵塞。
2. 對關鍵設備進行潤滑和緊固。
3. 檢查電氣設備絕緣性能，確保安全。
篇19
1. 檢查設備：確保所有汽化工設備處于良好狀態(tài)，包括鍋爐、蒸汽管道、壓力表、安全閥等。
2. 預熱與啟動：按照標準程序預熱設備，然后逐步啟動，避免急劇升溫導致設備損壞。
3. 操作監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)測設備參數，如溫度、壓力、水流等，確保在安全范圍內。
4. 能源管理：合理調度燃料供應，保持燃燒效率，減少能源浪費。
5. 廢氣處理：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢氣，防止污染環(huán)境。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現并修復潛在問題。
7. 應急處理：制定應急預案，培訓員工應對突發(fā)狀況，確保安全停機。
篇20
化工儀表維修工作涉及多種操作步驟，主要包括：
1. 定期巡檢：對儀表進行日常檢查，確保其正常運行。
2. 故障排查：識別并診斷儀表故障，確定維修方案。
3. 維修更換：對損壞部件進行更換或修復，恢復儀表功能。
4. 校準調整：確保儀表測量精度，必要時進行校準。
5. 記錄報告：記錄維修過程和結果，及時上報異常情況。
篇21
1. 設備啟動與檢查：在操作前，確保所有設備已進行必要的維護和清潔，檢查電路、閥門、儀表是否正常。
2. 原料準備：根據生產計劃，準確計量并準備所需原料，確保質量符合標準。
3. 工藝參數設定：依據工藝流程，設定溫度、壓力、流速等關鍵參數。
4. 操作控制：啟動設備，監(jiān)控工段運行狀態(tài)，適時調整參數以保持穩(wěn)定運行。
5. 產品檢測與調整：定期取樣分析，根據結果調整工藝，確保產品質量。
6. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理副產品和廢棄物。
7. 設備停機與保養(yǎng)：完成生產任務后，安全停機并進行必要的設備保養(yǎng)。
篇22
化工動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程
化工動火作業(yè)是指在化工生產過程中，進行焊接、切割、熱處理等可能產生火焰、火花或熾熱表面的作業(yè)。這些作業(yè)包括但不限于：
1. 焊接作業(yè)：如電焊、氣焊、氬弧焊等。
2. 切割作業(yè)：如氧乙炔切割、等離子切割等。
3. 熱處理作業(yè)：如烘烤、燒結、熔化等。
4. 使用產生火花的設備：如打磨機、沖擊鉆等。
5. 其他可能產生火花或熾熱表面的作業(yè)。
篇23
工貿企業(yè)鉛溶化工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 廢棄物處理與儲存
4. 危險源識別與控制
5. 應急預案與事故處理
6. 安全培訓與教育
7. 工作場所衛(wèi)生與環(huán)境管理
篇24
1. 確保設備完好：所有烷基化設備應定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他機械故障。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴防靜電服、防毒面具、安全眼鏡和防滑鞋。
3. 氣體監(jiān)測：在作業(yè)區(qū)域安裝氣體探測器，實時監(jiān)測有害氣體濃度。
4. 應急預案：制定并定期演練烷基化事故應急預案，確保員工熟悉應對措施。
5. 培訓教育：對員工進行烷基化工藝安全知識的培訓和考核，提高安全意識。
6. 作業(yè)許可：進行高風險作業(yè)前，需獲取作業(yè)許可證，并由專人監(jiān)護。
7. 緊急停車系統(tǒng)：設置并維護有效的緊急停車系統(tǒng)，以防止異常情況惡化。
篇25
化工檢修鉗工安全操作規(guī)程
化工檢修鉗工作業(yè)是一項專業(yè)性強、風險性高的任務，涉及到設備維護、故障排除等多個環(huán)節(jié)。以下是鉗工在化工檢修中應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套、安全鞋等，確保在作業(yè)過程中對身體各部位的全面保護。
2. 熟悉設備：了解設備的結構、性能、操作方法和可能出現的故障類型，以便及時發(fā)現和處理問題。
3. 檢查工具：每次作業(yè)前檢查工具是否完好，磨損或損壞的工具應及時更換。
4. 切斷電源：在進行電氣設備檢修時，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
5. 通風換氣：在密閉或有害氣體環(huán)境下作業(yè)，要確保有足夠的通風設施，防止中毒或窒息。
6. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備的使用和檢修手冊進行操作，不得隨意更改步驟或嘗試未經許可的維修方法。
7. 危險區(qū)域警示：在危險區(qū)域設立明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
8. 合理使用吊裝設備：在吊裝重型部件時，必須使用合格的吊具，并由專人指揮，確保安全。
9. 應急準備：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應對措施。
10. 定期培訓：定期參加安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
篇26
1. 系統(tǒng)準備
2. 啟動操作
3. 正常運行
4. 維護與故障處理
5. 停機程序
篇27
化工生產停車操作規(guī)程
化工生產停車操作是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，旨在確保設備安全、穩(wěn)定地進入非運行狀態(tài)，以便進行檢修、維護或更換原料等作業(yè)。主要涉及以下幾個步驟：
1. 停止物料輸入：逐步減少原料和輔助材料的供應，直至完全切斷，防止設備內部積存過多物料。
2. 降壓與降溫：逐漸降低系統(tǒng)的壓力和溫度，使其逐步回歸至常壓常溫狀態(tài)，以避免因快速變化導致的設備損壞。
3. 排空與清洗：將設備內的殘留物料排出，并進行清洗，以保持設備清潔，為下次啟動做好準備。
4. 斷電與隔離：關閉相關電源，對設備進行電氣隔離，確保作業(yè)安全。
5. 檢查與記錄：對設備進行全面檢查，記錄停車前后的各項參數，為后續(xù)分析提供依據。
篇28
化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工造氣崗位是生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種設備和工藝，包括原料準備、氣體合成、氣體凈化等步驟。以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 確保設備完好：所有設備應定期進行檢查和維護，確保無泄漏、磨損或其他故障。
2. 正確使用個人防護裝備：員工應佩戴防毒面具、防護眼鏡、手套等，防止化學物質接觸皮膚和吸入有毒氣體。
3. 嚴格遵守操作流程：操作員需按照標準程序啟動、運行和關閉設備，不得擅自更改設定值。
4. 實施氣體監(jiān)測：實時監(jiān)控氣體濃度，超標時立即采取措施。
5. 應急預案：制定并定期演練應急預案，如火災、泄漏等情況的處理。
篇29
1. 接收與驗收：接收新的化工溶劑和油漆時，需核對供應商提供的產品規(guī)格、數量、批次及安全數據表（msds）。
2. 存儲管理：合理規(guī)劃庫內空間，確保各類化學品分開存放，避免相互反應或污染。
3. 標簽管理：所有化學品必須有清晰、準確的標簽，包括名稱、危險性提示、生產日期和有效期。
4. 安全設施：配備適當的消防設備，如滅火器、沙桶，并定期檢查有效性。
5. 庫房維護：保持庫房清潔干燥，定期檢查通風設施和溫度濕度控制設備。
6. 出庫發(fā)放：根據需求，準確無誤地發(fā)放化工溶劑和油漆，記錄領用情況。
7. 庫存盤點：定期進行庫存盤點，確保賬實相符。
8. 廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過期或廢棄的化學品。
篇30
化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
2. 安全裝備佩戴
3. 卸車前準備
4. 開始卸車
5. 卸車過程監(jiān)控
6. 卸車后清理
7. 應急處理措施
化工操作規(guī)程管理程序
1 目的
規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2 范圍
適用于化工公司的操作規(guī)程管理。
3 職責
3.1工藝安全分委會負責組織制定、管理和維護本程序。
3.2 屬地(項目部)負責編制、修訂和指導操作規(guī)程的實施。
3.3 屬地上級主管部門負責操作規(guī)程的審核,并負責監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。
3.4 公司主管生產副總經理負責操作規(guī)程的批準。
4 管理執(zhí)行流程
4.1 編寫與修訂
4.1.1 操作規(guī)程由屬地負責人依據工藝技術組織編寫,編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管(但不限于此),經屬地上級主管部門審核,報生產副總批準下發(fā)執(zhí)行。
4.1.2在不違反工藝技術的原則下,變更操作規(guī)程按《技術和設備變更管理程序》執(zhí)行。
4.1.3當工藝技術和設備發(fā)生變更時,操作規(guī)程應作相應更改以符合現場操作要求。
4.2 執(zhí)行與檢查
4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后,屬地單位必須及時組織崗位操作人員進行學習,詳細講解操作要點、技術控制要點和安全控制要點,并進行實際操作培訓,經考核合格后方可獨立操作。
4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,及時糾正違規(guī)操作行為,并與員工進行溝通交流,分析違規(guī)操作原因,必要時變更操作規(guī)程。
4.3 發(fā)放和保管
4.3.1 操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行
4.3.2操作規(guī)程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點。
4.4 培訓和考核
4.4.1 屬地單位應定期組織崗位操作人員和有關管理人員進行操作規(guī)程的培訓,并進行考核。
4.4.2 新、轉、復崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓,經考核合格后方可獨立上崗。
4.5 管理流程
5 操作規(guī)程內容及要求
5.1. 每個工藝過程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;
參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關內容,如:
該工藝過程所涉及化學品的性能及危害;
暴露預防措施(含工程控制、行政管控及個體防護);
泄漏控制措施;
當人員暴露發(fā)生時所采取的控制措施;
與該工藝相關的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);
5.2. 以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產:
開機方法;
正常運行;
正常停機;
緊急操作;
緊急停機;
必要時的臨時操作;
5.3. 每個工藝過程有對應的標準操作條件和安全操作極限,并包括以下內容:
最大/最小操作條件
正常范圍/目標值;
重要安全工藝參數偏離后果描述
糾正、預防偏離措施;
5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述;
如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設定值等。
5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫存量;
5.6. 描述儀表控制,含報警及聯(lián)鎖設定點等;
5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。
6、管理系統(tǒng)
6.1評審與更新
本程序應定期評審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。
6.2培訓和溝通
本程序由屬地主管負責組織培訓和溝通,相關的管理、維護和操作人員都應接受培訓。
本程序應在整個組織內溝通。
6.3解釋
本程序由公司工藝安全分委會負責解釋。
