注氮工操作規(guī)程有哪些
篇1
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保氮氣供應系統(tǒng)完好無損，壓力表、閥門等關鍵部件正常。
2. 環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無火源，通風良好，符合安全標準。
3. 操作程序：遵循正確的開、關氮氣閥順序，維持穩(wěn)定的壓力輸出。
4. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)控氮氣流量和壓力，做好詳細記錄。
5. 應急處理：掌握緊急停氮和疏散程序，應對可能的突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，及時進行清潔和保養(yǎng)。
篇2
注氮工操作規(guī)程
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 氮氣供應與調節(jié)
3. 系統(tǒng)連接與密封
4. 注氮操作與監(jiān)控
5. 安全措施與應急處理
6. 工作結束與設備維護
篇3
注氮工技術操作規(guī)程
注氮工技術操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保氮氣供應設備完好無損，包括壓力表、閥門、管道等。
2. 氮氣純度測試：檢測氮氣純度，以保證工藝要求。
3. 系統(tǒng)預處理：排空系統(tǒng)內(nèi)空氣，進行氮氣置換。
4. 注氮操作：控制氮氣注入速率，維持系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)參數(shù)，如壓力、溫度等。
6. 應急處理：應對可能出現(xiàn)的泄露或其他異常情況。
7. 結束操作：關閉氮氣源，進行系統(tǒng)封存。
篇4
注氮工作業(yè)操作規(guī)程
注氮作業(yè)是一種常見的工業(yè)安全措施，主要用于防止氧氣積聚引發(fā)火災或爆炸，尤其在石油、化工、礦山等領域。主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域清潔，設備就位，安全警示標志設置完畢。
2. 氮氣源檢查：確認氮氣供應穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 管道連接：正確連接氮氣輸送管道至目標區(qū)域，密封性良好。
4. 空氣排空：通過氮氣吹掃，將工作區(qū)域內(nèi)空氣排出。
5. 注氮操作：控制氮氣流量，持續(xù)注入直至達到預定濃度。
6. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測氮氣濃度，記錄相關數(shù)據(jù)。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，檢查現(xiàn)場安全狀況，確保無泄漏。
注氮工操作規(guī)程范文
1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
4．注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7．本工種操作應遵照下列順序進行：
井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9．用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
10．向火區(qū)注氮
（1）將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
（2）觀通知調度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
（4）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進處理。
（5）達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
（6）停止注氮時，要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。
11．向采空區(qū)注氮
（1）工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
（2）根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
12．停產(chǎn)工作面的注氮防火
（1）通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
（2）向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13．制氮機組的操作（固定式l型）
（1）開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
（2）關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
（4）開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
（5）空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。
（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
（7）壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
①壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40℃
⑤傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。
⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0．4兆帕。
（8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。
（9）停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數(shù)分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。
（10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
（11）停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結油、水。
（13）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
14．制氮機組的操作（移動式）
（1）首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節(jié)閥處于預先調節(jié)好的位置（一經(jīng)調節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
（2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
（3）合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
（4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。
（5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
（6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
（7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20．9％，如果不是，需繼續(xù)調整。
（8）調整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
（9）打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
（10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在50～60℃。
（11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
（12）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
（13）制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（16）冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
15．處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調度室、通防部門匯報。
16．處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
17．井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
18．機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
19．交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20．交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
