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注氮工操作規(guī)程目的和意義(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):12

注氮工操作規(guī)程目的和意義

注氮工操作規(guī)程目的和意義

篇1

注氮作業(yè)的主要目的是降低工作環(huán)境中氧氣含量,以提高作業(yè)安全性。其重要意義體現(xiàn)在:

1. 防止氧化反應(yīng):氮氣注入可以抑制易燃物質(zhì)與氧氣接觸,降低火災(zāi)風(fēng)險。

2. 保護設(shè)備:氮氣環(huán)境能減少設(shè)備腐蝕,延長設(shè)備壽命。

3. 保障人員安全:減少爆炸性氣體混合物,保護工人生命安全。

4. 提升生產(chǎn)效率:穩(wěn)定的安全生產(chǎn)環(huán)境有助于提升作業(yè)效率。

篇2

注氮工作是確保工業(yè)生產(chǎn)過程中安全、高效的重要環(huán)節(jié)。通過向系統(tǒng)內(nèi)注入氮氣,可以降低氧氣含量,防止氧化反應(yīng),避免火災(zāi)爆炸風(fēng)險,同時也有助于保護設(shè)備免受腐蝕。此外,氮氣的使用還能優(yōu)化工藝條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

篇3

注氮作業(yè)的主要目的是為了在工藝過程中提供惰性環(huán)境,防止氧化、爆炸等潛在危險。其意義在于保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少損失,同時也為環(huán)境保護做出貢獻。通過規(guī)范的操作規(guī)程,可以降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,確保作業(yè)人員的生命安全,并提升整體生產(chǎn)效率。

篇4

注氮工操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率,其重要性體現(xiàn)在:

1. 安全保障:防止氮氣泄漏引發(fā)的窒息、爆炸等安全事故,保護員工的生命安全。

2. 質(zhì)量控制:通過精確控制氮氣輸入,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

3. 設(shè)備保護:規(guī)范操作減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,降低維護成本。

4. 環(huán)境合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),避免氮氣排放對環(huán)境造成不良影響。

注氮工操作規(guī)程范文

1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。

9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

10.向火區(qū)注氮

(1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

(2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

(3)觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

(4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進處理。

(5)達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

(6)停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

11.向采空區(qū)注氮

(1)工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

(2)根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。

12.停產(chǎn)工作面的注氮防火

(1)通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

(2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

13.制氮機組的操作(固定式l型)

(1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

(2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

(4)開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。

(5)空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。

(7)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:

①壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

②壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

③冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。

④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。

⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

(8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。

(9)停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

(10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。

(11)停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

(12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

(13)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

14.制氮機組的操作(移動式)

(1)首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。

(2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

(3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

(4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。

(5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。

(6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。

(7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

(8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。

(9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

(10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50~60℃。

(11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

(12)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

(13)制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。

③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

(15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(16)冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。

16.處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。

18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。

19.交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

注氮工操作規(guī)程目的和意義(4篇)

注氮工操作規(guī)程目的和意義篇1注氮作業(yè)的主要目的是降低工作環(huán)境中氧氣含量,以提高作業(yè)安全性。其重要意義體現(xiàn)在:1.防止氧化反應(yīng):氮氣注入可以抑制易燃物質(zhì)與氧氣接觸,降低火災(zāi)
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