清罐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
清罐操作規(guī)程
一、清罐前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)罐體安全狀況：檢查罐體內(nèi)外是否有損壞、腐蝕或其他異常情況。
2. 制定清罐方案：根據(jù)罐內(nèi)儲(chǔ)存物質(zhì)的性質(zhì)，確定清洗方法和清洗劑。
3. 斷開(kāi)連接：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，斷開(kāi)罐體與其他系統(tǒng)的連接。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：為操作人員配備必要的防護(hù)服、呼吸器和防護(hù)眼鏡等。
二、清罐作業(yè)流程
1. 泄壓排空：將罐內(nèi)物料排凈，確保無(wú)殘余壓力。
2. 初步?jīng)_洗：使用清水或中和液進(jìn)行初步?jīng)_洗，去除大部分殘留物。
3. 清洗劑清洗：如需使用化學(xué)清洗劑，按指定比例配制并注入罐內(nèi)，保持一定時(shí)間后排出。
4. 再次沖洗：用清水徹底沖洗，直至沖洗水清澈無(wú)污染。
5. 檢測(cè)與通風(fēng)：檢測(cè)罐內(nèi)氣體成分，確保無(wú)有害氣體殘留，進(jìn)行通風(fēng)處理。
6. 干燥處理：使用干燥劑或自然風(fēng)干，確保罐內(nèi)無(wú)水分。
7. 檢驗(yàn)合格：由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)清潔程度及設(shè)備完好性。
篇2
加油站清罐操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：
- 檢查清罐設(shè)備：確保清罐泵、過(guò)濾器、軟管、安全設(shè)備等處于良好狀態(tài)。
- 安全警示：設(shè)置明顯的“正在作業(yè)”標(biāo)識(shí)，關(guān)閉相關(guān)區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 燃油排放：將罐內(nèi)剩余燃油通過(guò)專(zhuān)用管道導(dǎo)出，記錄燃油量。
2. 罐內(nèi)氣體處理：
- 檢測(cè)油氣濃度：使用檢測(cè)儀測(cè)定罐內(nèi)油氣濃度，確認(rèn)低于安全值。
- 通風(fēng)換氣：打開(kāi)罐蓋，使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，直到氣體合格。
3. 清罐作業(yè)：
- 進(jìn)行清洗：注入清潔劑，利用清罐泵進(jìn)行循環(huán)清洗，清除沉積物。
- 檢查清洗效果：清洗后抽樣檢查，確保無(wú)殘留物。
- 干燥處理：清洗完畢后，使用干燥空氣或氮?dú)獯蹈晒迌?nèi)水分。
4. 廢棄物處理：
- 收集廢棄物：將清洗產(chǎn)生的廢水、污物妥善收集，不得隨意排放。
- 合規(guī)處置：聯(lián)系專(zhuān)業(yè)廢棄物處理公司，按規(guī)定進(jìn)行無(wú)害化處理。
5. 閉罐驗(yàn)收：
- 檢測(cè)密封性：檢查罐體及連接部位，確認(rèn)無(wú)泄漏。
- 氣密性測(cè)試：進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保罐體完整性。
- 記錄歸檔：詳細(xì)記錄清罐過(guò)程，存檔備查。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保所有必要的安全設(shè)備，如呼吸器、防護(hù)服、防爆燈和消防器材已就緒。
2. 罐體隔離：關(guān)閉罐體的進(jìn)出料閥門(mén)，斷開(kāi)與罐體連接的所有管道，并進(jìn)行有效的隔離。
3. 清罐前檢測(cè)：進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)有害氣體殘留，氧氣含量在安全范圍內(nèi)。
4. 排放殘余物：通過(guò)排放閥或抽吸設(shè)備將罐內(nèi)殘余液體排出。
5. 實(shí)施清洗：使用專(zhuān)用清洗劑或清水，按照預(yù)定程序?qū)摅w內(nèi)壁進(jìn)行徹底清潔。
6. 污水處理：將清洗產(chǎn)生的廢水收集并妥善處理，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 干燥與檢查：使用通風(fēng)設(shè)備將罐體內(nèi)部吹干，檢查確認(rèn)無(wú)殘留物。
8. 二次檢測(cè)：再次進(jìn)行氣體檢測(cè)，確保安全。
9. 罐體恢復(fù)：重新連接管道，打開(kāi)進(jìn)出料閥門(mén)，恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 清罐操作流程
3. 安全措施與應(yīng)急處理
4. 清罐后的維護(hù)保養(yǎng)
篇5
清罐安全操作規(guī)程
清罐作業(yè)是化工、石油、儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，旨在確保設(shè)備清潔、安全運(yùn)行，預(yù)防潛在事故。以下是一些關(guān)鍵步驟和規(guī)定：
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查罐體狀況：確認(rèn)罐內(nèi)物料已全部移出，無(wú)殘留物。
- 切斷電源：關(guān)閉所有相關(guān)電源，防止電擊事故。
- 罐區(qū)隔離：設(shè)立警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2. 通風(fēng)換氣
- 強(qiáng)制通風(fēng)：使用風(fēng)機(jī)或排氣扇進(jìn)行至少2小時(shí)的通風(fēng)。
- 氣體檢測(cè)：使用氣體檢測(cè)儀檢查罐內(nèi)氧氣及有害氣體濃度。
3. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴防護(hù)裝備：包括防化服、呼吸器、安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 佩戴報(bào)警器：確保在有害氣體環(huán)境下能及時(shí)預(yù)警。
4. 清洗作業(yè)
- 選擇合適清洗劑：根據(jù)罐內(nèi)殘留物性質(zhì)選擇相應(yīng)的清洗劑。
- 機(jī)械清洗：使用專(zhuān)用清洗設(shè)備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 清洗順序：從上至下，從內(nèi)到外，確保全面清洗。
5. 排水處理
- 廢水收集：設(shè)置專(zhuān)門(mén)的廢水收集系統(tǒng)，不得隨意排放。
- 廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
6. 后續(xù)檢查
- 殘留物檢測(cè)：使用儀器檢測(cè)罐內(nèi)是否仍有殘留物。
- 安全評(píng)估：對(duì)罐體進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)損后恢復(fù)使用。
清罐安全操作規(guī)程范文
（1）每隔3-5年，應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗。
（2）對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
（3）作業(yè)程序：排空余油；拆斷管線；用水清洗；蒸汽吹掃；再次用水沖洗；排出或者抽吸污雜并已低壓通風(fēng)吹干。
（4）蒸汽吹掃：使用溫度65 -70 、壓強(qiáng)0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔蓋適度開(kāi)啟，通風(fēng)6-8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)跨接并接地。
（5）抽吸甲、乙類(lèi)油品時(shí)應(yīng)使用手搖活塞泵。
（6）抽吸污雜時(shí)，可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或者往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距油罐3米以外。
（7）油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
（8）有條件的加油站可采用油罐清洗車(chē)進(jìn)行油罐清洗。
