堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
更換堆料機尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
堆料機尾車滾筒作為設(shè)備的重要組成部分，其正常運行對于生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換滾筒的操作步驟，確保作業(yè)人員的安全，提高設(shè)備維修質(zhì)量。
篇2
堆料機取料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保設(shè)備完好，檢查安全裝置是否正常，熟悉操作流程。
2. 啟動與運行：正確啟動設(shè)備，遵守速度限制，避免超載運行。
3. 工作中的監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機，斷開電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對突發(fā)狀況。
篇3
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機的日常檢查與維護，確保設(shè)備正常運行。
2. 按照生產(chǎn)計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設(shè)備故障，配合維修人員進行設(shè)備修復。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇4
堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動堆料機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護：作業(yè)時應穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服等個人防護裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循堆料機的操作手冊，避免超負荷作業(yè)，禁止非法操作。
5. 應急處理：制定應急計劃，一旦發(fā)生故障或事故，能迅速采取措施，保障人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇5
堆料機和取料機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于物料的搬運和堆積。它們包括但不限于履帶式、輪胎式、橋式、門座式等多種類型，廣泛應用于礦山、港口、電廠等多個領(lǐng)域。
篇6
懸臂式堆料機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知 懸臂式堆料機是一種廣泛應用在港口、礦山、電廠等場所的大型裝卸設(shè)備，主要負責物料的堆積和轉(zhuǎn)運。
篇7
堆料機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 堆料作業(yè)流程
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護與保養(yǎng)
5. 應急處理程序
篇8
1. 操作前檢查：操作員需確保堆料機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 設(shè)備啟動：遵循先空載后負載的原則，啟動堆料機進行試運行，確認無異常噪音和振動。
3. 堆料作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制堆料量和位置，避免過度堆積或偏載。
4. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備，防止粉塵和噪聲傷害。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險狀況，立即停機并報告上級，不自行處理。
6. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將設(shè)備歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,本規(guī)程還規(guī)定了堆料機司機在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術(shù)操作要求。
2.對司機的一般要求
2.1司機必須經(jīng)過本工種專業(yè)及安全技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
2.2 司機應熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關(guān)的事項。
2.3 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.4上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
3.安全規(guī)定
3.1 堆煤高度不得超過允許值。無論堆取料機大車是否移動,嚴禁在大車軌道上坐、臥。
3.2上下堆料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴禁直接從高出跳下,嚴禁從空中跳越。
3.3檢查、清理臂架皮帶時,必須先停下輸送帶,并將臂架盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌。
3.4大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
3.5堆料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴禁帶電移動電纜。
4.工作前的準備
4.1 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準備工作。
4.2 按皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進行皮帶輸送機的設(shè)備檢查。
4.3 大車行車軌道應平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
4.4檢查各驅(qū)動裝置和基礎(chǔ)部位及主要負荷部件是否正常完好,檢查錨定器是否完好,各限位開關(guān)是否完好,各保護裝置、保護罩等部件是否能起到保護作用。
4.5檢查門座架、回轉(zhuǎn)平臺、平衡架和俯仰機構(gòu)、懸臂架、行走機構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體,確認無開縫、開焊,無拱撓彎曲、變形移位等問題。
4.6檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶等機構(gòu)運動是否靈活,各制動機構(gòu)是否有效。
4.7檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。
4.8檢查拉伸開關(guān)是否有效,拉伸是否有磨損斷股現(xiàn)象,懸臂防碰裝置是否完好,各機構(gòu)限位開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4.9檢查各機構(gòu)驅(qū)動潤滑部位,保持潤滑系統(tǒng)充分潤滑。
4.10檢查通信系統(tǒng),保持通信正常。
4.11檢查操作電器線路情況,確認正常后方可合閘,送電后,要先發(fā)出設(shè)備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,方可進行啟動。
4.12環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場,懸臂架底及軌道面等處,確定無人后才能空載試車。
4.13通過空載試車,確定各驅(qū)動運行機構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動,電器線路正常,制動安全保護裝置無誤,確認無異常狀況和噪音。
4.14各機構(gòu)驅(qū)動裝置通過單機和聯(lián)動功能試運轉(zhuǎn)后,確認各指示信號靈敏。
4.15檢查本機組的電氣設(shè)備、各信號、開關(guān)應靈活、可靠,各儀表工作應正常。
5.正常操作時的規(guī)定
5.1空載將各部設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),情況良好后,使大車走至指定的堆料地點。
5.2升降臂架以適應堆料高度,啟動懸臂皮帶機進行定點堆料。
5.3 要隨時注意觀察各部位運行情況,滾筒、電機等運轉(zhuǎn)聲音應正常。
5.4 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時要減速,以免在大車行程開關(guān)失靈時撞壞碰頭,造成事故。
5.5 堆料機旋臂不得隨意升高,必須聽從安排。
5.6 必須按照調(diào)度通知,按品種、數(shù)量和指定場地完成落地任務(wù)。
6.操作后的工作
6.1 落煤時,接到停車信號后,待膠帶上的物料卸空后方可停車,以免造成下次帶負荷啟動。
6.2停車后,在切斷總電源后方可離開。
6.3交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
6.4 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班堆取料機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
