堆料機操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內容：
1. 堆料機的日常檢查與維護，確保設備正常運行。
2. 按照生產計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設備故障，配合維修人員進行設備修復。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇2
懸臂式堆料機司機安全操作規(guī)程
一、設備認知 懸臂式堆料機是一種廣泛應用在港口、礦山、電廠等場所的大型裝卸設備，主要負責物料的堆積和轉運。
篇3
堆料機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 堆料作業(yè)流程
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護與保養(yǎng)
5. 應急處理程序
篇4
堆料機和取料機是工業(yè)生產中的重要設備，主要用于物料的搬運和堆積。它們包括但不限于履帶式、輪胎式、橋式、門座式等多種類型，廣泛應用于礦山、港口、電廠等多個領域。
篇5
1. 操作前檢查：操作員需確保堆料機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
2. 設備啟動：遵循先空載后負載的原則，啟動堆料機進行試運行，確認無異常噪音和振動。
3. 堆料作業(yè)：根據(jù)生產計劃，精確控制堆料量和位置，避免過度堆積或偏載。
4. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備，防止粉塵和噪聲傷害。
5. 緊急情況處理：遇到設備故障或危險狀況，立即停機并報告上級，不自行處理。
6. 工作結束：完成作業(yè)后，將設備歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇6
更換堆料機尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程
堆料機尾車滾筒作為設備的重要組成部分，其正常運行對于生產效率和安全性至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換滾筒的操作步驟，確保作業(yè)人員的安全，提高設備維修質量。
篇7
堆料機取料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保設備完好，檢查安全裝置是否正常，熟悉操作流程。
2. 啟動與運行：正確啟動設備，遵守速度限制，避免超載運行。
3. 工作中的監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停止與關閉：按照規(guī)定程序停機，斷開電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對突發(fā)狀況。
篇8
堆料機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動堆料機前，必須對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護：作業(yè)時應穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服等個人防護裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循堆料機的操作手冊，避免超負荷作業(yè)，禁止非法操作。
5. 應急處理：制定應急計劃，一旦發(fā)生故障或事故，能迅速采取措施，保障人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
堆料機、取料機安全操作規(guī)程范文
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅動機構啟動，取料機端梁行走機構啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應把取料速度設定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時緊固；
2.3.4檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
