停爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
正常停爐和檢修工作是確保設(shè)備安全運行和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了停爐步驟、檢修程序以及安全注意事項，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
篇2
1. 點爐前準備
2. 點火操作
3. 運行監(jiān)控
4. 停爐程序
5. 應(yīng)急處理措施
篇3
正常停爐安全操作規(guī)程
正常停爐是確保設(shè)備安全、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是進行這一操作時需遵循的主要步驟：
1. 緩慢降低負荷：逐步減少燃料供應(yīng)，使爐膛溫度逐漸下降。
2. 鍋爐冷卻：關(guān)閉燃燒器后，利用余熱進行自然冷卻，切勿急躁地用水沖洗。
3. 系統(tǒng)放空：排出爐水，釋放蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的壓力，防止水錘現(xiàn)象。
4. 設(shè)備檢查：停爐后，進行全面檢查，排查潛在的安全隱患。
5. 保養(yǎng)維護：進行必要的清潔和潤滑工作，為下一次啟動做好準備。
篇4
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程
停爐是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備維護、安全生產(chǎn)和能源管理等多個方面。本規(guī)程旨在規(guī)范停爐作業(yè)，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定。以下是停爐安全技術(shù)操作的主要步驟：
1. 制定停爐計劃：提前通知相關(guān)部門，制定詳細的停爐方案，包括停爐時間、停爐方式、所需人力和時間安排。
2. 降低負荷：逐漸減少設(shè)備運行負荷，直至達到停爐前的最低運行狀態(tài)。
3. 關(guān)閉燃料供應(yīng)：依次關(guān)閉燃油、燃氣或燃煤系統(tǒng)，確保無燃料流入燃燒室。
4. 降溫降壓：緩慢降低鍋爐壓力和溫度，避免因快速冷卻導致設(shè)備變形。
5. 排放蒸汽：安全排放蒸汽，直到壓力降至安全范圍內(nèi)。
6. 停止循環(huán)：關(guān)閉給水、排污和循環(huán)泵，切斷水源。
7. 熄火：確認火焰完全熄滅，關(guān)閉點火裝置。
8. 冷卻與保養(yǎng)：保持適當?shù)睦鋮s速度，進行必要的設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
9. 檢查與記錄：停爐后進行設(shè)備檢查，記錄停爐過程中的各項參數(shù)和異常情況。
篇5
加熱爐停爐安全操作規(guī)程
加熱爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其停爐操作必須嚴謹而有序，以確保設(shè)備的安全、延長使用壽命，同時保障人員安全。以下是加熱爐停爐安全操作的主要步驟：
1. 逐步降低負荷：逐漸減少輸入燃料，使爐膛溫度緩慢下降。
2. 循環(huán)冷卻：保持爐內(nèi)介質(zhì)流動，通過冷卻系統(tǒng)進行降溫。
3. 停止燃燒：確認爐溫降至安全范圍內(nèi)，關(guān)閉燃燒器。
4. 系統(tǒng)排空：排出爐內(nèi)的物料和氣體，防止積壓。
5. 保溫處理：關(guān)閉電源，利用余熱進行自然冷卻。
6. 安全檢查：停爐后進行全面檢查，確保無火源、無泄漏。
篇6
看火工點火停爐安全操作規(guī)程
一、點火程序
1. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且無泄漏。
2. 確認燃燒室內(nèi)部清潔，無雜物殘留。
3. 打開燃燒器通風口，調(diào)整至適宜的空氣量。
4. 啟動點火裝置，觀察火焰是否穩(wěn)定。
二、運行監(jiān)控
1. 定時檢查火焰顏色，判斷燃燒狀況。
2. 監(jiān)控爐膛壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 注意煙氣排放，確保符合環(huán)保標準。
4. 定期檢查設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、停爐步驟
1. 提前減小燃料供應(yīng)，逐步降低負荷。
2. 關(guān)閉燃燒器，等待余火自然熄滅。
3. 待爐膛溫度降至安全值后，關(guān)閉通風口。
4. 停止相關(guān)輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、供油泵等。
篇7
看火工點火、停爐安全操作規(guī)程
一、點火操作規(guī)程
1. 確認設(shè)備檢查：在點火前，確保鍋爐、燃料系統(tǒng)、燃燒器、通風設(shè)備等已進行全面檢查，無異常情況。
2. 準備燃料：根據(jù)鍋爐類型和設(shè)計要求，準備合適的燃料，并確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 開啟通風：開啟助燃風，保證足夠的空氣進入燃燒室，防止缺氧燃燒。
4. 點火啟動：使用專用點火設(shè)備或點燃引火源，將其引入燃燒室內(nèi)，注意觀察火種是否穩(wěn)定。
5. 溫度監(jiān)控：點火后，密切監(jiān)控燃燒溫度，確保其逐漸升高至正常工作范圍。
二、停爐操作規(guī)程
1. 降低負荷：逐步減少燃料供應(yīng)，降低鍋爐負荷，使燃燒逐漸減緩。
2. 關(guān)閉燃料：在負荷降至零后，關(guān)閉燃料閥門，停止燃料供給。
3. 繼續(xù)通風：保持適量通風，使爐膛內(nèi)的燃料充分燃燒，直至余燼熄滅。
4. 停止鼓風機：余燼熄滅后，關(guān)閉鼓風機，切斷燃燒室與外界空氣的聯(lián)系。
5. 冷卻與保養(yǎng)：關(guān)閉所有閥門，啟動冷卻系統(tǒng)，待鍋爐冷卻至安全溫度后進行必要的維護保養(yǎng)。
篇8
加熱工停爐安全操作規(guī)程
一、停爐前準備
1. 檢查設(shè)備運行狀況，確保無異常，如發(fā)現(xiàn)故障需及時上報并處理。
2. 與調(diào)度部門協(xié)調(diào)停爐時間，確保不影響生產(chǎn)流程。
3. 準備好停爐所需的工具和材料。
二、停爐步驟
1. 緩慢降低燃料供應(yīng)，逐步減少熱負荷，不可驟然切斷。
2. 觀察爐內(nèi)溫度變化，適時調(diào)整循環(huán)水流量，保持冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定。
3. 關(guān)閉燃燒器，斷開電源，做好電氣設(shè)備隔離措施。
4. 待爐溫降至安全范圍，關(guān)閉蒸汽出口閥，停止蒸汽產(chǎn)生。
5. 排放爐內(nèi)余熱，關(guān)閉所有閥門，確保系統(tǒng)密封。
6. 記錄停爐時間及操作過程，為后續(xù)維護提供參考。
三、停爐后的維護
1. 定期檢查爐體及管道，防止腐蝕和泄漏。
2. 清理爐膛內(nèi)的積灰和雜物，保持爐內(nèi)清潔。
3. 對關(guān)鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，防止銹蝕。
4. 做好防潮措施，防止設(shè)備受潮。
篇9
熱處理爐點停爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保熱處理爐的所有控制系統(tǒng)正常運行，包括溫度監(jiān)控、壓力表、安全閥等。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃氣管道、油路或電力線路，確保無泄漏、破損。
3. 檢驗冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證其暢通無阻，冷卻效率良好。
二、停爐操作
1. 逐步降低爐內(nèi)溫度，不可驟然關(guān)閉熱源，以防爐體內(nèi)部應(yīng)力過大。
2. 在溫度降至安全范圍內(nèi)，關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源。
3. 待爐內(nèi)溫度自然下降至室溫，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
三、設(shè)備保養(yǎng)與維護
1. 清理爐膛內(nèi)的殘渣，保持爐內(nèi)清潔。
2. 對關(guān)鍵部件進行常規(guī)檢查，如耐火材料、熱電偶、密封件等。
3. 記錄停爐過程中的各項數(shù)據(jù)，為下次操作提供參考。
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、環(huán)形爐在不保溫保壓情況下或計劃檢修時要停爐。
2、停爐前，由調(diào)度室通知調(diào)壓站和計量值班員所停爐型，停爐時間在4小時以上時，應(yīng)由計量值班員關(guān)閉壓力系統(tǒng)流量管道。
3、由天然氣鉗工配合看火工關(guān)閉燒咀，先關(guān)天然氣，后關(guān)空氣，再打開煙道閘閥和停氣部門有關(guān)管端的放散閥。
4、停爐時間超過24小時，眼鏡閥要關(guān)閉雙式開閉器并打開各段總放散閥，同時通氮氣于天然氣管道內(nèi)，進行吹掃放散，要求至少20分鐘以上。
5、冷卻水系統(tǒng)要繼續(xù)供到爐溫降至300℃以下才可停止。
6、停爐時要緩慢降溫，爐溫降至200℃以下，方可用冷卻水或風扇冷卻，嚴禁向爐內(nèi)澆水冷卻。
7、換熱器煙氣溫度低于400℃，才可停鼓風機。
以上程序不能顛倒。
8、停爐期間需要在天然氣管道設(shè)備上檢修動火時，必須由天然氣鉗工堵上盲板按規(guī)定進行氮氣吹掃，合格后并辦理動火手續(xù)，做好防護措施，才允許動火。
