原料工段操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 原料接收與檢驗(yàn)
2. 原料儲(chǔ)存管理
3. 原料預(yù)處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇2
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程
原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運(yùn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 原料接收與儲(chǔ)存:規(guī)范原料的接收流程,正確識(shí)別和記錄原料信息,合理儲(chǔ)存,防止污染和變質(zhì)。
2. 設(shè)備操作:熟悉并遵守設(shè)備操作手冊(cè),進(jìn)行定期維護(hù)檢查,確保設(shè)備運(yùn)行安全。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:對(duì)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的操作,需嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī),采取必要的防護(hù)措施。
4. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個(gè)人防護(hù):佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
6. 環(huán)境保護(hù):遵守環(huán)保規(guī)定,控制噪音、廢氣、廢水等排放,實(shí)施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備:確保皮帶輸送機(jī)完好無損,電源線路安全可靠。
2. 設(shè)備檢查:檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動(dòng)操作:?jiǎn)?dòng)輸送機(jī)前,確認(rèn)周圍無雜物,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài),防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理:如遇異常,立即停機(jī),按規(guī)程進(jìn)行故障排除。
6. 停機(jī)操作:完成作業(yè)后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉輸送機(jī),清理工作區(qū)域。
篇4
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲(chǔ)存
1. 確保原料供應(yīng)商提供的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)每批原料進(jìn)行抽樣檢查。
2. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥,避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進(jìn)先出原則,防止過期未用。
二、原料預(yù)處理
1. 對(duì)需要粉碎的原料進(jìn)行精細(xì)研磨,確保粒度均勻。
2. 進(jìn)行必要的混合操作,保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求,對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐穸日{(diào)整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設(shè)備將原料從儲(chǔ)存區(qū)輸送到生產(chǎn)線,避免交叉污染。
2. 實(shí)施定量化投料,確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性。
3. 定期檢查輸送設(shè)備,確保其運(yùn)行正常,無堵塞現(xiàn)象。
四、原料質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期對(duì)原料庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn),確保庫(kù)存準(zhǔn)確。
2. 實(shí)施定期質(zhì)量檢測(cè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。
3. 記錄原料使用情況,為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
篇5
1. 原料接收與存儲(chǔ):
- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲(chǔ)區(qū)域保持清潔干燥,防止原料受潮變質(zhì)。
2. 原料預(yù)處理:
- 對(duì)原料進(jìn)行篩選、清洗,去除雜質(zhì)。
- 根據(jù)工藝需求進(jìn)行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送:
- 安全操作輸送設(shè)備,避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。
4. 原料稱量與投料:
- 準(zhǔn)確稱量,確保配方比例正確。
- 投料時(shí)避免產(chǎn)生粉塵,遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急處理:
- 遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等。
原料工段操作規(guī)程范文
一、 崗位任務(wù)與管理范圍:
1、 崗位任務(wù):本崗位將對(duì)硫酸礦進(jìn)行破碎和篩分工作,向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦,其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。
2、 管理范圍:從原料廠房?jī)?nèi)外礦料堆場(chǎng)至大爐料倉(cāng)上,包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物,設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。
二、 工藝流程與開停車方法:
1、 流程:圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-振動(dòng)篩-皮帶運(yùn)輸機(jī)-破碎機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)-喂料倉(cāng)
2、 開車方法:原則上是從流程后序向前開
(1)、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題后再開車。
(2)、開車時(shí)要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動(dòng)。
(3)、開車順序?yàn)椋?/p>
大傾角皮帶機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-振動(dòng)篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-振動(dòng)篩-皮帶機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-圓盤給料機(jī)-行車電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)
(4)、停車順序:
電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)-圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)-振動(dòng)篩-振動(dòng)篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)
三、 主要設(shè)備操作使用要點(diǎn):
1、 中心振動(dòng)篩:
在啟動(dòng)前應(yīng)先檢查軸承的潤(rùn)滑情況,檢查篩網(wǎng)是否張緊,有無破損之處,篩孔是否被堵塞,同時(shí)檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動(dòng)。應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動(dòng),等篩軸達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個(gè)寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。
在篩子運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音,發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí),應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。
篩子停車前應(yīng)先停止投料,等篩子物料排凈后,才可以切斷電源。
2、 皮帶輸送機(jī):
開車前檢查各條皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,如有不安全因素和阻止運(yùn)轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時(shí)排除清理,確認(rèn)無問題后方可開車。
運(yùn)輸帶在運(yùn)行中,是平穩(wěn)的沿運(yùn)輸機(jī)的縱向中心運(yùn)動(dòng),如有不正?,F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整和排除。
運(yùn)輸機(jī)在使用中,每班后應(yīng)進(jìn)行清掃和檢查,以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
停止工作前,應(yīng)將運(yùn)輸物料全部運(yùn)完方可停車,運(yùn)輸帶上不允許存有物料。
如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶運(yùn)行不穩(wěn)定左右晃動(dòng)或運(yùn)行速度不均時(shí)快時(shí)慢,其原因前者運(yùn)輸帶過緊,后者運(yùn)輸帶過松,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。
運(yùn)輸機(jī)在工作時(shí),禁止任何修理和移動(dòng)。
運(yùn)輸機(jī)在啟動(dòng)前,所有防護(hù)罩必須蓋好,否則禁止開動(dòng)。在開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)工作前必須發(fā)出信號(hào)。
3、 抓斗橋式起重機(jī)崗位開停車:
崗位開車:
(1)、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。
(2)、檢查電機(jī)的制動(dòng)器線圈溫度。
(3)、檢查電機(jī)傳動(dòng)部位有無發(fā)熱,緊固件有無松動(dòng)。
(4)、限位開關(guān)的制動(dòng)器是否靈活正確,各制動(dòng)器剎車是否可靠。
(5)、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。
(6)、卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲是否絞亂,抓斗滑輪是否完好。
(7)、檢查電器設(shè)備,如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。
崗位停車:
(1)、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處,如需檢修要停在便于工作的地方。
(2)、停車前放完抓斗中的余料,把抓斗放開180°角落地面。
(3)、拉下開關(guān)。
4、抓斗橋式起重機(jī)正常操作注意事項(xiàng):
(1)、啟動(dòng)開車前,必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復(fù)位并打鈴示警,確認(rèn)無人后,方可開動(dòng)行車。
(2)、操作平穩(wěn)時(shí),禁止突然“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁打倒車。
(3)、車身向反方向運(yùn)行時(shí),必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。
(4)、行車行車時(shí),抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。
(5)、放料時(shí)必須把抓斗降到最低位置,嚴(yán)禁懸空放料。
(6)、抓礦中,鋼絲繩必須垂直,不得斜吊。
(7)、操作中隨時(shí)注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。
(8)、應(yīng)密切注意汽車進(jìn)入原料庫(kù)的情況,操作時(shí)要小心,防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人,禁止抓礦操作。
5、抓斗橋式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程:
(1)、操作人員必須持證上崗。
(2)、操作開車時(shí),精神集中,兩手不得離開操作柄。
(3)、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時(shí),抓斗下不得有人停留或行走。
(4)、行車軌道上不得有人行走。
(5)、行車運(yùn)行時(shí),不得有人在車上檢修、加油、清理等,電氣設(shè)備維修時(shí)不得帶電作業(yè)。
(6)、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。
(7)、電器著火、短路或有人觸電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,用四氯化碳滅火,傷者用人工呼吸進(jìn)行搶救。
(8)、主導(dǎo)電軌送電前,要仔細(xì)檢查發(fā)出送電信號(hào)之后才能送電。
(9)、登高超過三米必須戴安全帶。
(10)、緊急停車因故障抓斗不能落地時(shí),必須以紅燈為標(biāo)志。