原料工段操作規(guī)程目的和意義
篇1
原料工段是生產(chǎn)流程的第一步，其安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在：
1. 保障原料的質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格輸入。
2. 防止操作事故，確保員工安全與健康。
3. 維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
4. 符合環(huán)保法規(guī)，降低對環(huán)境的影響。
篇2
本操作規(guī)程旨在規(guī)范原料工段皮帶崗位的工作流程，提高生產(chǎn)效率，保證員工安全，防止設(shè)備損壞，確保原料輸送的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備維修成本，維護(hù)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營創(chuàng)造良好的條件。
篇3
原料工段的操作規(guī)程旨在規(guī)范原料的接收、儲存、預(yù)處理、輸送及質(zhì)量監(jiān)控流程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因原料問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，遵守相關(guān)法規(guī)要求。
篇4
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 減少工傷事故，保障員工的生命安全和健康。
2. 防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)連續(xù)性和效率。
3. 保證原料質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)造成的損失。
4. 符合法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律責(zé)任。
5. 提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶對產(chǎn)品安全的信任。
篇5
原料工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢與高效，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范原料的接收、檢驗(yàn)、儲存、預(yù)處理和使用，可以減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格的廢料處理和回收制度有助于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用，體現(xiàn)企業(yè)社會責(zé)任。
原料工段操作規(guī)程范文
一、 崗位任務(wù)與管理范圍：
1、 崗位任務(wù)：本崗位將對硫酸礦進(jìn)行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。
2、 管理范圍：從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。
二、 工藝流程與開停車方法：
1、 流程：圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-振動篩-皮帶運(yùn)輸機(jī)-破碎機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)-喂料倉
2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開
（1）、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題后再開車。
（2）、開車時(shí)要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動。
（3）、開車順序?yàn)椋?/p>
大傾角皮帶機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-振動篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-振動篩-皮帶機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-圓盤給料機(jī)-行車電動抓斗橋式起重機(jī)
（4）、停車順序：
電動抓斗橋式起重機(jī)-圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)-振動篩-振動篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)
三、 主要設(shè)備操作使用要點(diǎn)：
1、 中心振動篩：
在啟動前應(yīng)先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時(shí)檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動，等篩軸達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個(gè)寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。
在篩子運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí)，應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。
篩子停車前應(yīng)先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。
2、 皮帶輸送機(jī)：
開車前檢查各條皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻止運(yùn)轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時(shí)排除清理，確認(rèn)無問題后方可開車。
運(yùn)輸帶在運(yùn)行中，是平穩(wěn)的沿運(yùn)輸機(jī)的縱向中心運(yùn)動，如有不正?，F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整和排除。
運(yùn)輸機(jī)在使用中，每班后應(yīng)進(jìn)行清掃和檢查，以延長機(jī)器的使用壽命。
停止工作前，應(yīng)將運(yùn)輸物料全部運(yùn)完方可停車，運(yùn)輸帶上不允許存有物料。
如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶運(yùn)行不穩(wěn)定左右晃動或運(yùn)行速度不均時(shí)快時(shí)慢，其原因前者運(yùn)輸帶過緊，后者運(yùn)輸帶過松，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。
運(yùn)輸機(jī)在工作時(shí)，禁止任何修理和移動。
運(yùn)輸機(jī)在啟動前，所有防護(hù)罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運(yùn)輸機(jī)工作前必須發(fā)出信號。
3、 抓斗橋式起重機(jī)崗位開停車：
崗位開車：
（1）、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。
（2）、檢查電機(jī)的制動器線圈溫度。
（3）、檢查電機(jī)傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。
（4）、限位開關(guān)的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。
（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。
（6）、卷揚(yáng)機(jī)上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。
（7）、檢查電器設(shè)備，如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。
崗位停車：
（1）、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。
（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。
（3）、拉下開關(guān)。
4、抓斗橋式起重機(jī)正常操作注意事項(xiàng)：
（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復(fù)位并打鈴示警，確認(rèn)無人后，方可開動行車。
（2）、操作平穩(wěn)時(shí)，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁打倒車。
（3）、車身向反方向運(yùn)行時(shí)，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。
（4）、行車行車時(shí)，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。
（5）、放料時(shí)必須把抓斗降到最低位置，嚴(yán)禁懸空放料。
（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。
（7）、操作中隨時(shí)注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。
（8）、應(yīng)密切注意汽車進(jìn)入原料庫的情況，操作時(shí)要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。
5、抓斗橋式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程：
（1）、操作人員必須持證上崗。
（2）、操作開車時(shí)，精神集中，兩手不得離開操作柄。
（3）、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時(shí)，抓斗下不得有人停留或行走。
（4）、行車軌道上不得有人行走。
（5）、行車運(yùn)行時(shí)，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設(shè)備維修時(shí)不得帶電作業(yè)。
（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。
（7）、電器著火、短路或有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進(jìn)行搶救。
（8）、主導(dǎo)電軌送電前，要仔細(xì)檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。
（9）、登高超過三米必須戴安全帶。
（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時(shí)，必須以紅燈為標(biāo)志。
