拉鋼工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備:了解拉鋼機(jī)的構(gòu)造、功能和操作面板各項按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備:在操作前,檢查拉鋼機(jī)的潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。
3. 準(zhǔn)備工作:根據(jù)生產(chǎn)計劃,選擇合適的模具、鋼種,并調(diào)整好設(shè)備參數(shù)。
4. 操作設(shè)備:啟動拉鋼機(jī),監(jiān)控拉拔過程,確保鋼絲的質(zhì)量和尺寸符合要求。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng),及時處理異常情況。
篇2
拉鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 生產(chǎn)過程操作
3. 安全管理
4. 質(zhì)量控制
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理
篇3
1. 中間包管理:
- 負(fù)責(zé)中間包的日常維護(hù)與清潔,確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控中間包的溫度、液面高度,以保證連續(xù)澆鑄的順利進(jìn)行。
- 協(xié)調(diào)與操作團(tuán)隊的配合,執(zhí)行中間包更換及填充作業(yè)。
2. 拉鋼工職責(zé):
- 控制拉坯機(jī)的速度,確保鋼坯的尺寸、形狀符合生產(chǎn)要求。
- 觀察鋼坯表面質(zhì)量,及時調(diào)整工藝參數(shù),預(yù)防缺陷產(chǎn)生。
- 參與設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
篇4
1. 操作中間包:監(jiān)控和調(diào)整中間包的溫度、液面高度,確保鋼水穩(wěn)定流動。
2. 控制拉坯速度:根據(jù)冶煉條件和鑄坯質(zhì)量要求,精確調(diào)節(jié)拉坯機(jī)速度。
3. 確保安全生產(chǎn):遵守安全規(guī)程,預(yù)防和應(yīng)對可能的生產(chǎn)事故。
4. 設(shè)備維護(hù):對拉鋼設(shè)備進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng),保證設(shè)備正常運行。
5. 質(zhì)量控制:參與質(zhì)量檢驗,及時發(fā)現(xiàn)并報告質(zhì)量問題。
6. 協(xié)作溝通:與上下游崗位保持良好溝通,協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。
拉鋼工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé):
準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具,充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作;對拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進(jìn)行檢查;按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度,負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯;負(fù)責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換,結(jié)晶器的更換,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前準(zhǔn)備
1.1設(shè)備檢查
1.1.1操作箱上的信號燈,按鈕,轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。
1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。
1.1.3中間包殼體無裂紋開焊,工作襯完好無損,干燥清潔,定徑水口無裂紋等缺陷。
1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
1.1.5振動平衡,無偏振,震頻和拉速匹配。
1.1.6擺槽安裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),擺動靈活。
1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件,磨損正常,無漏水現(xiàn)象。
1.17拉矯機(jī)工作是否正常。
1.2材料和工具檢查
引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護(hù)渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對中,無偏差。
1.4中間包及水口烘烤
1.4.1將中間包車開到烘烤位,將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下,使燒嘴和包蓋孔靠近后點燃煤氣,啟動風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。
1.4.2中間包烘烤:小火0.5小時,中火0.5小時,大火1.5小時。使用前檢查烘烤情況,肉眼看見包內(nèi)發(fā)紅,周圍無蒸氣冒出。
1.4.3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時,停中間包烘燒,先關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門,后關(guān)閉煤氣,抬起烘烤臂。
1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。
1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快換機(jī)構(gòu)檢查
1.5.1彈簧壓距正常,開口小于1mm,且兩側(cè)開口相同。
1.5.2更換滑塊后,裸露部分滑塊無損傷。
1.5.3油缸支架無變形,無開焊,滑道內(nèi)無雜物,無夾鋼。
1.6送引錠操作
1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在自動位,引錠通道內(nèi)是否有人,拔出引錠銷。
1.6.2啟動程序,開始送引錠。
1.6.3引錠至二冷室,在引錠頭上裝好勾頭,點動引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)(距下口大約100mm)。
1.6.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料,以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
1.6.5將操作箱上選擇開關(guān)打到“準(zhǔn)備位”。
2、澆注操作
2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng),抬起烘烤架。
2.2將中包車開至澆注位,水口和結(jié)晶器對中,把擺槽提至水口下方。
2.3清理中包內(nèi)雜物,加入引流砂,操作箱選擇開關(guān)打至澆注位,工作方式保證在手動位。
2.4開澆起步:
2.4.1當(dāng)鋼水進(jìn)入中包,液面高度達(dá)到350mm以上后,中包水口開澆,先打擺槽,等鋼流變圓后,移開擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中,等10秒左右,使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時間控制在30-50秒,一般擺槽2-3次,每次5-10秒,若不能自開,要用燒氧管燒開。
2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時,按下澆鑄按鈕,開始啟動拉矯機(jī),結(jié)晶器振動,調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速,拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。
2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。
2.4.4操作時要及時撈渣,撈渣時要用撈渣棒從四周推至角部,粘在棒上撈出,注意撈渣棒不要穿過鋼流,嚴(yán)禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。
2.4.5密切注意結(jié)晶器潤滑情況,保證潤滑良好。
2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時,應(yīng)迅速擺入擺槽,將拉速調(diào)零,查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理。
2.5熱換中間包:
2.5.1大包澆注結(jié)束,中間包內(nèi)液面逐漸降低,當(dāng)液面降到100mm時,停止拉鋼,并閉二冷水。
2.5.2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,將帶連接件尾坯拉至引錠位,距結(jié)晶器下口200-250mm。
2.5.3原中間包開出澆注位,新中間包開至澆注位。
2.5.4按起步程序澆注,大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。
2.6中包溫度原則要求:1540±10℃,當(dāng)超出范圍時,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對溫度有特殊規(guī)定的,按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
3、澆注結(jié)束
3.1最后一爐鋼水澆完后,當(dāng)中包液面降至200mm時,堵住水口,當(dāng)鑄坯尾部通過拉矯機(jī)后,按下停澆按鈕,停止?jié)沧ⅰ?/p>
3.2將中包車開出澆注位,待鋼水凝固后,指揮天車將中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機(jī)。
3.4關(guān)閉操作箱開關(guān),澆注結(jié)束。
3.5清理現(xiàn)場,做好交班準(zhǔn)備或下一個澆次的準(zhǔn)備工作。
3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同,執(zhí)行規(guī)定時間。使用中注意檢查包況,發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常,或有發(fā)紅等現(xiàn)象,及時停澆。