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拉鋼工崗位操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):17

拉鋼工崗位操作規(guī)程

有哪些

拉鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備準備與檢查

2. 生產(chǎn)過程操作

3. 安全管理

4. 質(zhì)量控制

5. 維護保養(yǎng)

6. 應急處理

目的和意義

拉鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定,降低設備故障率,提高產(chǎn)品合格率,保障員工人身安全,同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。通過規(guī)范操作,拉鋼工能夠更好地掌握工藝流程,減少生產(chǎn)浪費,提升生產(chǎn)效率,從而增強企業(yè)的市場競爭力。

注意事項

1. 設備準備與檢查:

- 在開始工作前,務必對拉鋼機進行全面檢查,確認無異常磨損、松動或損壞部件。

- 檢查潤滑系統(tǒng),確保油位正常,無漏油現(xiàn)象。

- 確認電氣系統(tǒng)正常,無裸露電線或破損電纜。

2. 生產(chǎn)過程操作:

- 根據(jù)生產(chǎn)計劃,正確設置拉鋼機參數(shù),如速度、溫度等。

- 操作過程中,保持專注,隨時注意設備運行狀態(tài),如有異常應立即停機檢查。

- 與前后工序保持良好溝通,確保生產(chǎn)流程順暢。

3. 安全管理:

- 必須穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

- 不得在設備運行時進行清潔、調(diào)整或維修工作。

- 發(fā)現(xiàn)安全隱患,立即報告并采取措施。

4. 質(zhì)量控制:

- 定期測量拉鋼產(chǎn)品的尺寸、形狀,確保符合標準要求。

- 注意觀察鋼絲表面質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)裂紋、氧化皮等問題,及時調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 維護保養(yǎng):

- 按照設備維護周期進行定期保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等。

- 對于易損件,應及時更換,防止因設備故障影響生產(chǎn)。

6. 應急處理:

- 熟悉應急預案,遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應對。

- 如發(fā)生設備故障,第一時間啟動應急程序,并通知相關部門。

以上操作規(guī)程需拉鋼工嚴格遵守,通過持續(xù)改進和實踐,不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識,為企業(yè)的穩(wěn)健運營貢獻力量。

拉鋼工崗位操作規(guī)程范文

第1篇 中間包拉鋼工崗位職責操作規(guī)程

(一)崗位職責

1、負責中間罐的檢查及烘烤,負責中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負責中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。

3、負責中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。

4、負責對懸掛式控制箱的檢查。

5、負責澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護渣加入,撈渣工作。

6、負責工作場所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

(二)中間包車操作規(guī)程

1、開車前,檢查車體各部位防護裝置是否齊全,升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常,導軌通路有無障礙物,確認無誤后方可開車。

2、搭載中間包時要求中間包車行至預熱位,預熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)

5、準備開澆時,預熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準備開車。

6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。

8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。

拉鋼崗位操作規(guī)程

1、拉鋼前,拉鋼工應該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。

2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。

3、確認水、電、風、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。

4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應該更換。確認結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結(jié)晶器應進行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應更換。

6、當各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。

7、結(jié)晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當中間包液面超過300mm時中間包開澆。

10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時液位已達20%以上時,水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。

11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關閉水口連結(jié)浸入試水口。

12、開澆時要平穩(wěn),當結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。

13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。

14、先投放起步渣(低溫保護渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護渣,加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時立即開鑄機,鑄機按事先選定的鑄速和設置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)

16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時,鑄機降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進行封口操作。

19、封口結(jié)束后,鑄機進入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。

20、澆注結(jié)速后,將護板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。

第2篇 中間包、拉鋼工崗位職責及操作規(guī)程

(一)崗位職責

1、負責中間罐的檢查及烘烤,負責中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負責中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。

3、負責中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。

4、負責對懸掛式控制箱的檢查。

5、負責澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護渣加入,撈渣工作。

6、負責工作場所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

(二)中間包車操作規(guī)程

1、開車前,檢查車體各部位防護裝置是否齊全,升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常,導軌通路有無障礙物,確認無誤后方可開車。

2、搭載中間包時要求中間包車行至預熱位,預熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)

5、準備開澆時,預熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準備開車。

6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。

8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。

拉鋼崗位操作規(guī)程

1、拉鋼前,拉鋼工應該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。

2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。

3、確認水、電、風、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。

4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應該更換。確認結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結(jié)晶器應進行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應更換。

6、當各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。

7、結(jié)晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當中間包液面超過300mm時中間包開澆。

10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時液位已達20%以上時,水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。

11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關閉水口連結(jié)浸入試水口。

12、開澆時要平穩(wěn),當結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。

13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。

14、先投放起步渣(低溫保護渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護渣,加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時立即開鑄機,鑄機按事先選定的鑄速和設置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)

16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時,鑄機降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進行封口操作。

19、封口結(jié)束后,鑄機進入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。

20、澆注結(jié)速后,將護板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。

第3篇 拉鋼工崗位操作規(guī)程

崗位職責:

準備各種澆鋼用材料及工具,充分做好生產(chǎn)前的準備工作;對拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進行檢查;按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度,負責把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯;負責中間包準備與更換,結(jié)晶器的更換,嚴格執(zhí)行工藝紀律。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、澆注前準備

1.1設備檢查

1.1.1操作箱上的信號燈,按鈕,轉(zhuǎn)換開關工作是否正常。

1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。

1.1.3中間包殼體無裂紋開焊,工作襯完好無損,干燥清潔,定徑水口無裂紋等缺陷。

1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。

1.1.5振動平衡,無偏振,震頻和拉速匹配。

1.1.6擺槽安裝是否達到標準,擺動靈活。

1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件,磨損正常,無漏水現(xiàn)象。

1.17拉矯機工作是否正常。

1.2材料和工具檢查

引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。

1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對中,無偏差。

1.4中間包及水口烘烤

1.4.1將中間包車開到烘烤位,將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下,使燒嘴和包蓋孔靠近后點燃煤氣,啟動風機,調(diào)節(jié)風量至合適。

1.4.2中間包烘烤:小火0.5小時,中火0.5小時,大火1.5小時。使用前檢查烘烤情況,肉眼看見包內(nèi)發(fā)紅,周圍無蒸氣冒出。

1.4.3當鋼水包在吹氬站吹氬時,停中間包烘燒,先關閉風機閥門,后關閉煤氣,抬起烘烤臂。

1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。

1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快換機構(gòu)檢查

1.5.1彈簧壓距正常,開口小于1mm,且兩側(cè)開口相同。

1.5.2更換滑塊后,裸露部分滑塊無損傷。

1.5.3油缸支架無變形,無開焊,滑道內(nèi)無雜物,無夾鋼。

1.6送引錠操作

1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關是否在自動位,引錠通道內(nèi)是否有人,拔出引錠銷。

1.6.2啟動程序,開始送引錠。

1.6.3引錠至二冷室,在引錠頭上裝好勾頭,點動引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)(距下口大約100mm)。

1.6.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當冷料,以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。

1.6.5將操作箱上選擇開關打到“準備位”。

2、澆注操作

2.1關閉中包烘烤煤氣和風,抬起烘烤架。

2.2將中包車開至澆注位,水口和結(jié)晶器對中,把擺槽提至水口下方。

2.3清理中包內(nèi)雜物,加入引流砂,操作箱選擇開關打至澆注位,工作方式保證在手動位。

2.4開澆起步:

2.4.1當鋼水進入中包,液面高度達到350mm以上后,中包水口開澆,先打擺槽,等鋼流變圓后,移開擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中,等10秒左右,使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時間控制在30-50秒,一般擺槽2-3次,每次5-10秒,若不能自開,要用燒氧管燒開。

2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時,按下澆鑄按鈕,開始啟動拉矯機,結(jié)晶器振動,調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速,拉速應平穩(wěn)變化。

2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。

2.4.4操作時要及時撈渣,撈渣時要用撈渣棒從四周推至角部,粘在棒上撈出,注意撈渣棒不要穿過鋼流,嚴禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。

2.4.5密切注意結(jié)晶器潤滑情況,保證潤滑良好。

2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況,當發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時,應迅速擺入擺槽,將拉速調(diào)零,查明原因后再進行相應處理。

2.5熱換中間包:

2.5.1大包澆注結(jié)束,中間包內(nèi)液面逐漸降低,當液面降到100mm時,停止拉鋼,并閉二冷水。

2.5.2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,將帶連接件尾坯拉至引錠位,距結(jié)晶器下口200-250mm。

2.5.3原中間包開出澆注位,新中間包開至澆注位。

2.5.4按起步程序澆注,大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。

2.6中包溫度原則要求:1540±10℃,當超出范圍時,應相應調(diào)整拉速。鋼種對溫度有特殊規(guī)定的,按該鋼種工藝要求執(zhí)行。

3、澆注結(jié)束

3.1最后一爐鋼水澆完后,當中包液面降至200mm時,堵住水口,當鑄坯尾部通過拉矯機后,按下停澆按鈕,停止?jié)沧ⅰ?/p>

3.2將中包車開出澆注位,待鋼水凝固后,指揮天車將中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機。

3.4關閉操作箱開關,澆注結(jié)束。

3.5清理現(xiàn)場,做好交班準備或下一個澆次的準備工作。

3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同,執(zhí)行規(guī)定時間。使用中注意檢查包況,發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常,或有發(fā)紅等現(xiàn)象,及時停澆。

拉鋼工崗位操作規(guī)程3篇

有哪些拉鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備準備與檢查2.生產(chǎn)過程操作3.安全管理4.質(zhì)量控制5.維護保養(yǎng)6.應急處理目的和意義拉鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的
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