提升機、刮板機、輸送帶安全操作規(guī)程有哪些
篇1
物料提升機卷揚機工人安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：工作前，操作員必須對卷揚機進行全面檢查，確保各部件完好無損，鋼絲繩無斷裂、嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解設(shè)備的操作手冊，正確穿戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
3. 起吊作業(yè)：起吊前確認(rèn)負載平衡，嚴(yán)禁超載，使用信號工進行指揮，確保安全起吊。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切注意卷揚機的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
5. 停止與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇2
提升機安全技術(shù)操作規(guī)程
提升機作為礦山、建筑工地等場所的重要機械設(shè)備，其安全運行至關(guān)重要。以下是提升機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 詳細檢查提升機的機械部件，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查鋼絲繩的狀態(tài)，確認(rèn)無斷股、磨損或腐蝕現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無漏電、短路等問題。
- 檢查制動系統(tǒng)，確保制動器靈活可靠。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動提升機，確保設(shè)備平穩(wěn)運行。
- 在提升過程中，密切觀察儀表指示，防止超載或異常情況發(fā)生。
- 運行期間，禁止無關(guān)人員接近提升機。
3. 載物與卸載
- 裝載貨物時，要均勻分布，避免偏載。
- 升降過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 卸載時，應(yīng)在指定位置進行，確保人員安全。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運行，進行故障排查。
- 不得自行修理，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
5. 停機與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，按規(guī)定程序停機，切斷電源。
- 定期進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保證提升機良好運行狀態(tài)。
篇3
jk-2.5a2.2/20型提升機司機技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范jk-2.5a2.2/20型提升機的操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好狀態(tài)。
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查提升機各部件是否完整無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，接線無松動，接地可靠。
- 檢查鋼絲繩磨損程度，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動電機，檢查提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲響。
- 慢速空載運行，測試制動裝置性能。
3. 載物提升：
- 確認(rèn)負載重量不超過提升機額定負荷。
- 平穩(wěn)起吊，保持均勻速度，避免突然加速或急停。
- 在提升過程中，密切關(guān)注鋼絲繩張力及設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察儀表指示，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 注意聽覺和視覺信號，與地面工作人員保持有效溝通。
5. 停止操作：
- 提升任務(wù)完成后，緩慢降下負載，停機斷電。
- 清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
斗式提升機操作安全規(guī)程
一、設(shè)備概述 斗式提升機是一種常見的垂直輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、糧食加工等行業(yè)，用于連續(xù)地將物料從低處提升到高處。
篇5
提升機和螺旋輸送機操作維護規(guī)程
提升機和螺旋輸送機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料搬運設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、糧食加工等領(lǐng)域。它們包括但不限于以下關(guān)鍵組件：
1. 提升機：由驅(qū)動裝置、鏈條、料斗、機架和張緊裝置組成，用于垂直運輸物料。
2. 螺旋輸送機：由電動機、減速器、螺旋軸、殼體和進出料口構(gòu)成，適用于水平或傾斜的連續(xù)輸送。
篇6
1. 開機前準(zhǔn)備
- 檢查皮帶機和斗式提升機的機械部件是否完好，包括傳動裝置、托輥、張緊裝置等。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常，接地線連接可靠。
- 檢查輸送帶上是否有異物，確保清理干凈。
2. 啟動操作
- 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示，依次啟動各部分，避免瞬間負荷過大。
3. 運行監(jiān)控
- 運行中注意觀察皮帶是否跑偏，斗式提升機的料斗是否脫落或損壞。
- 監(jiān)控電機溫度，如有異常升高應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機操作
- 停止作業(yè)前，應(yīng)先停止進料，待輸送帶上物料基本清空后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護工作。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
篇7
1. 操作前準(zhǔn)備：確保主提升機設(shè)備完好，檢查各部件無異常，如剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設(shè)備等。
2. 啟動與運行：接通電源，啟動主提升機，觀察儀表盤各項指標(biāo)正常，按照預(yù)定程序進行操作。
3. 載物升降：裝載貨物時確保安全鎖緊，按照規(guī)定速度進行提升和下降，保持平穩(wěn)運行。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整速度，應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 停機與保養(yǎng)：工作完畢后，按照規(guī)程停機，進行日常維護保養(yǎng)，做好交接班記錄。
篇8
產(chǎn)品貨物提升機安全技術(shù)操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩和吊鉤等關(guān)鍵部位，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、提升、停止和下降步驟，避免急停或超載使用。
3. 安全裝置：確保安全鎖、限位開關(guān)、制動系統(tǒng)等安全裝置功能正常，防止意外發(fā)生。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，及時更換磨損件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備故障、貨物掉落等。
篇9
物料提升機司機安全操作規(guī)程
物料提升機是建筑工地上不可或缺的機械設(shè)備，主要用于垂直運輸建筑材料。為了確保設(shè)備的正常運行及操作人員的安全，特制定以下物料提升機司機安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保提升機各部件完好無損，鋼絲繩無嚴(yán)重磨損，制動系統(tǒng)靈敏可靠。
- 檢查吊籃是否牢固，防止運行過程中發(fā)生脫落。
2. 啟動與運行：
- 啟動前鳴笛示意，確認(rèn)周圍無人員靠近。
- 慢速啟動，逐漸加速至正常運行速度。
- 運行中保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 載物與升降：
- 不得超載，嚴(yán)格遵守額定載重量。
- 裝卸物料時，確保吊籃穩(wěn)定，避免物料滑落。
- 升降過程中，不得進行調(diào)整或修理工作。
4. 停止與斷電：
- 完成作業(yè)后，將提升機降至地面，切斷電源。
- 在離開操作臺前，確保設(shè)備已完全停止，并掛上“禁止操作”警示牌。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停車檢查。
篇10
養(yǎng)護窯提升機操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 養(yǎng)護窯提升機主要由電動機、減速機、鏈條、鏈輪、料斗、支架和控制系統(tǒng)等部分組成，用于將物料從低處提升至高處，以滿足養(yǎng)護窯內(nèi)物料輸送的需求。
篇11
燃料提升機主要用于將燃料從地面運輸至高處，如鍋爐房或其他燃燒設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機前確保提升機完好無損，所有連接部件牢固，傳動部分潤滑充足。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，防止短路或觸電事故。
3. 裝載燃料：遵循安全裝載量，避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
5. 停止與清理：作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
篇12
提升機司機技術(shù)操作規(guī)程
提升機作為礦山、建筑工地等重工業(yè)領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全、高效運行對于生產(chǎn)進度和人員安全至關(guān)重要。提升機司機的技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，司機需檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否完好。
- 確保鋼絲繩無嚴(yán)重磨損、斷股現(xiàn)象，制動系統(tǒng)功能正常。
- 檢查信號系統(tǒng)是否清晰、準(zhǔn)確。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動提升機，逐步加速至正常工作速度。
- 運行過程中，密切關(guān)注儀表指示，注意異常聲音和振動。
- 操作時保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止鋼絲繩受力不均。
3. 載物與提升：
- 裝載貨物應(yīng)均勻分布，不得超過提升機的額定載荷。
- 提升過程中，司機應(yīng)隨時監(jiān)控負載狀態(tài)，避免超載或偏載。
- 提升到指定位置后，確保穩(wěn)定后再進行卸貨。
4. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，按程序逐漸減速，平穩(wěn)停車。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固等工作。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作并報告維修。
篇13
主提升機副井司機安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與確認(rèn)
3. 啟動與運行操作
4. 應(yīng)急處理與故障報告
5. 停止與關(guān)閉設(shè)備
6. 維護保養(yǎng)與記錄
篇14
物料提升機安全操作規(guī)程
物料提升機，作為建筑施工現(xiàn)場的重要機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是物料提升機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對提升機進行全面檢查，包括鋼絲繩、滑輪、制動裝置、吊籃等關(guān)鍵部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查電源線路是否正常，確認(rèn)操作控制面板功能完好，設(shè)置好安全防護設(shè)施。
3. 裝載與卸載：裝載物料應(yīng)均勻分布，不得超過額定載重量，卸載時要平穩(wěn)，避免沖擊。
4. 操作過程：操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得超速、超載運行，保持注意力集中。
5. 緊急情況處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時報修，不得強行啟動。
篇15
豎井提升機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保豎井提升機已進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件、制動裝置和安全設(shè)施。
2. 檢查鋼絲繩狀態(tài)，無嚴(yán)重磨損、斷裂或扭曲現(xiàn)象。
3. 安裝好提升容器，確保其牢固穩(wěn)定，各連接部位無松動。
4. 操作臺清潔，控制按鈕功能正常，指示儀表準(zhǔn)確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認(rèn)提升機周圍無人員作業(yè)，鳴笛警示。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機，逐步加速至正常運行速度。
3. 監(jiān)控提升機運行狀態(tài)，注意異常聲音和振動。
4. 保持提升速度穩(wěn)定，避免急停急起。
三、提升與下放
1. 裝載物料或人員時，不得超過額定負載。
2. 提升過程中，保持與地面指揮員的通訊暢通，遵循其指令。
3. 下放時，同樣要控制速度，防止沖擊和失控。
四、停車與維護
1. 到達指定位置后，平穩(wěn)減速，緩慢停車。
2. 停車后，切斷電源，掛好警示牌。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 發(fā)生緊急情況，啟動安全裝置，疏散相關(guān)人員。
篇16
操作步驟
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開工前，操作員需全面檢查提升機的機械部分，如鋼絲繩、滾筒、制動系統(tǒng)等，確保無異常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備正常，電源穩(wěn)定，控制系統(tǒng)功能完備。
- 檢查信號系統(tǒng)，保證通信暢通無誤。
2. 啟動與運行：
- 操作員在確認(rèn)無誤后，按照操作規(guī)程啟動提升機，逐漸加速至正常工作速度。
- 在提升過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，監(jiān)控提升狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 完成作業(yè)后，平穩(wěn)減速，確保提升機停在指定位置。
- 關(guān)閉電源，進行必要的清潔和日常維護工作，記錄設(shè)備運行狀況。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即執(zhí)行緊急停車程序，通知相關(guān)人員，并按應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇17
卷揚機、門式提升機安全操作規(guī)程
卷揚機和門式提升機是建筑、港口、礦山等領(lǐng)域不可或缺的重型機械設(shè)備，用于物料的垂直或水平運輸。這些設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞。
篇18
斗式提升機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 斗式提升機是一種廣泛應(yīng)用的垂直輸送設(shè)備，主要用于連續(xù)或間歇地將物料從低處提升到高處。其主要組成部分包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、料斗、鏈條或皮帶、機殼等。
篇19
主提升機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每班開始前，必須對提升機進行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、信號裝置等關(guān)鍵部件。
2. 確保工作場所無雜物，通風(fēng)良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)提升容器內(nèi)無人，所有安全設(shè)施完好。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 在運行過程中，密切監(jiān)控儀表，注意異常聲響和振動。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，及時發(fā)出警報。
四、個人防護
1. 操作時穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防護裝備。
2. 定期進行健康檢查，確保身體狀況符合崗位要求。
五、衛(wèi)生管理
1. 保持操作室整潔，定期清理灰塵，防止塵肺病等職業(yè)病發(fā)生。
2. 控制噪聲，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。
篇20
物料提升機作業(yè)安全操作規(guī)程
物料提升機在建筑工地中扮演著重要角色，它能有效提升工作效率，但同時也潛藏著諸多安全風(fēng)險。以下是物料提升機作業(yè)的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，必須對提升機進行全面檢查，確保鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)、電氣設(shè)備等關(guān)鍵部件無損壞或異常。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員需持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
3. 負載限制：嚴(yán)格遵守提升機的最大負載能力，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 吊籃安全：吊籃應(yīng)牢固，防止物料滑落，且吊籃門必須設(shè)有安全鎖，防止意外開啟。
5. 提升過程：提升過程中保持勻速，避免急停急起，確保貨物平穩(wěn)。
6. 緊急停車：遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
7. 停工維護：作業(yè)后，及時關(guān)閉電源，進行日常維護，保持提升機的良好狀態(tài)。
篇21
礦井提升機安全技術(shù)操作規(guī)程
礦井提升機作為煤礦生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運行直接影響到礦工的生命安全和礦井的生產(chǎn)效率。本規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 提升運行控制
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 停機與保養(yǎng)
篇22
主提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 應(yīng)急處理
5. 停止與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇23
卷揚機礦井豎井提升機是地下開采作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于提升和下放礦石、設(shè)備及人員。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：確保提升機的機械部件完好，電氣系統(tǒng)無異常，制動裝置可靠。
2. 設(shè)定限位：設(shè)置提升容器的上限和下限位置，防止超行程運行。
3. 安全裝置測試：驗證防墜、超速、過載等安全裝置功能正常。
4. 載荷控制：嚴(yán)格按照額定載荷進行提升，禁止超載。
5. 信號通信：建立清晰有效的信號傳遞系統(tǒng)，確保操作員與地面人員的溝通暢通。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中密切注意提升機的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 停機操作：遵循正確的停機程序，切斷電源，做好設(shè)備維護。
篇24
皮帶機斗式提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對提升機進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、斗子的完整性、驅(qū)動裝置的運行狀態(tài)等。
2. 安全防護：確保所有安全防護設(shè)施如防護欄、緊急停機開關(guān)、警告標(biāo)識等處于良好狀態(tài)。
3. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機流程，避免誤操作。
4. 負載控制：嚴(yán)格按照設(shè)備額定負載進行作業(yè)，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
篇25
工貿(mào)企業(yè)物料提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作前準(zhǔn)備與啟動程序
4. 提升作業(yè)流程
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 作業(yè)后設(shè)備收尾
7. 安全警示與標(biāo)志
8. 事故預(yù)防與記錄
篇26
燃料提升機安全操作規(guī)程
燃料提升機，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提升和運輸各種燃料，如煤炭、生物質(zhì)顆粒等。為了確保作業(yè)安全和效率，以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，必須檢查提升機的各部件是否完好，特別是鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確保燃料裝載均勻，防止因超載或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動提升機，遵循先空載試運行，無異常后再進行負載操作的原則。
- 運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作員應(yīng)保持專注，禁止在操作期間進行其他無關(guān)活動。
- 定期查看提升機的運行速度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停止與維護
- 提升任務(wù)完成后，按照規(guī)程逐步減速停機，避免急停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進行保養(yǎng)維護，包括清潔、潤滑和檢查易損件。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
篇27
提升機操作工操作規(guī)程
提升機操作是礦山、建筑工地等重工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的工作環(huán)節(jié)，它涉及到物料的垂直運輸，確保生產(chǎn)效率時，安全操作至關(guān)重要。以下是提升機操作工必須遵守的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動提升機前，操作工應(yīng)全面檢查設(shè)備，包括鋼絲繩、制動系統(tǒng)、滾輪、電機等關(guān)鍵部件，確保無損壞、松動或異常。
2. 試運行：設(shè)備檢查完畢后，進行空載試運行，確認(rèn)提升機運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 載荷操作：裝載物料時，應(yīng)按照額定載荷量進行，嚴(yán)禁超載。物料應(yīng)均勻分布，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備受損或事故。
4. 啟動與停止：啟動提升機時，操作工需平穩(wěn)操作控制器，避免突然加速或減速。完成作業(yè)后，應(yīng)將提升機緩慢降至地面，斷電并鎖定設(shè)備。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，操作工應(yīng)持續(xù)觀察提升機運行狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 信號通信：與地面人員保持有效溝通，使用標(biāo)準(zhǔn)的信號系統(tǒng)，確保作業(yè)安全。
7. 維護保養(yǎng)：定期對提升機進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇28
1. 操作前檢查：
- 確保提升機外觀無明顯損壞，各部件完好。
- 檢查鋼絲繩磨損情況，確保其強度足夠。
- 檢查制動系統(tǒng)是否正常，剎車應(yīng)靈敏可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動提升機，避免突然啟動或停止。
- 在提升貨物時，保持勻速穩(wěn)定，避免過快或過慢。
3. 貨物裝載：
- 不得超載，遵守提升機的最大承載能力。
- 貨物應(yīng)捆綁牢固，防止在提升過程中滑落。
4. 監(jiān)控與觀察：
- 操作過程中，時刻關(guān)注提升機的運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
- 如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 停止與維護：
- 提升作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇29
斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機、維護及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。具體包括：
1. 操作前檢查：確認(rèn)提升機各部件完整無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，防止突然啟動造成設(shè)備沖擊。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 裝卸物料：遵循規(guī)定的裝載量和卸載方式，防止超載或物料堆積。
5. 停機操作：按照正確程序停機，避免物料滯留導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況能迅速、安全地應(yīng)對。
篇30
物料提升機操作規(guī)程
物料提升機是建筑工地上不可或缺的機械設(shè)備，用于垂直運輸建筑材料。本規(guī)程旨在規(guī)范其操作流程，確保工程安全與效率。
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，檢查提升機的鋼絲繩、滑輪、吊籃及制動系統(tǒng)是否完好無損。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地良好，防止電氣事故。
- 檢查操作控制面板是否正常，各按鈕、指示燈功能是否正常。
2. 啟動與運行：
- 操作員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作程序。
- 啟動前鳴笛警示，確保周圍無人員靠近。
- 慢速試運行，確認(rèn)提升機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音。
3. 裝載與提升：
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，不得超過額定載荷。
- 嚴(yán)禁超載或裝載易散落、易燃易爆物品。
- 提升過程中保持視線清晰，密切關(guān)注吊籃狀態(tài)。
4. 停止與卸載：
- 到達指定位置后，緩慢降落，確保吊籃穩(wěn)定后再卸載。
- 卸載完畢，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時報修，未經(jīng)修復(fù)不得使用。
提升機、刮板機、輸送帶安全操作規(guī)程范文
1、設(shè)備的輸送鏈、帶，禁止在過松或過緊狀態(tài)下運行。
2、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機斷電后處理。禁止將手伸入運行中的設(shè)備中。
3、設(shè)備的各種觀察孔、檢查窗運行時必須關(guān)閉，禁止在開啟狀態(tài)運行。
4、清理頭尾輪的纏繞物必須停機。
5、提升機必須裝設(shè)防倒轉(zhuǎn)、防低速保護裝置。
6、刮板機必須裝設(shè)防堵，防斷鏈保護裝置。
7、皮帶輸送機的皮帶接口部分出現(xiàn)損壞、開膠等缺陷時不得繼續(xù)使用。
8、操作人員禁止跨越運行中的皮帶輸送機。
9、大型移動輸送機在移動時應(yīng)將電源線收好，在有人監(jiān)護，有人指揮的條件下進行。行進應(yīng)注意設(shè)備的高度，以保持與建筑物、架空導(dǎo)線的安全距離。設(shè)備移動行進時要平穩(wěn)，禁止猛沖、猛拐。
10、移動式輸送機械的各種防護裝置必須齊全牢固。電源導(dǎo)線、插頭必須安全可靠無破損。
11、機械發(fā)生故障必須停機斷電后處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，螺栓松動、牙輪打牙，軸承損壞，升降失靈，機械異響等情況應(yīng)立即停止使用。
12、移動式輸送機，不準(zhǔn)使用手搬式電器開關(guān)，必須使用漏電保護器。
13、長時間不用的輸送機或無人看守的輸送機，均應(yīng)斷開電源開關(guān)。
