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加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):62

加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

加壓過濾機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 過濾程序啟動(dòng)

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整

4. 過濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)

篇2

加壓過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、礦業(yè)、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置等。以下是加壓過濾機(jī)的安全操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保過濾機(jī)各部件完整無損,特別是密封件和壓力表正常。

2. 操作準(zhǔn)備:穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

3. 加壓操作:逐步增加壓力,避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 過濾過程:監(jiān)控壓力和流量,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

5. 濾餅清洗:遵循清洗程序,確保濾餅充分清洗。

6. 卸料操作:待壓力完全釋放后,方可進(jìn)行卸料,防止物料飛濺或設(shè)備受損。

7. 關(guān)機(jī)維護(hù):關(guān)閉設(shè)備后,清理濾室,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

篇3

國(guó)產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查過濾機(jī)各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。

2. 確認(rèn)管道連接牢固,無泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查濾布是否清潔,安裝位置正確。

4. 系統(tǒng)壓力表、液位計(jì)等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

5. 打開進(jìn)料閥,緩慢注入物料,避免瞬間沖擊設(shè)備。

6. 調(diào)整加壓泵,逐漸增加壓力至設(shè)定值,注意觀察壓力變化。

7. 觀察過濾效果,如有異常,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

8. 定期檢查濾餅厚度,保持在適宜范圍。

9. 注意電機(jī)及泵的運(yùn)行聲音,異常時(shí)立即停機(jī)檢查。

10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量,確保達(dá)到生產(chǎn)要求。

四、停機(jī)操作

11. 逐步減小進(jìn)料量,直至完全停止。

1 2. 關(guān)閉加壓泵,待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。

1

3. 清理濾餅,保養(yǎng)設(shè)備,做好交接班記錄。

五、應(yīng)急處理

1

4. 遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

1

5. 發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,采取安全措施進(jìn)行修復(fù)。

六、維護(hù)保養(yǎng) 1

6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固工作。 1

7. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

篇4

加壓過濾機(jī)系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備,它通過壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。

篇5

加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

加壓過濾機(jī)入料泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏,確保緊固件牢固。

- 檢查潤(rùn)滑油液位,保證油質(zhì)清潔,油位適中。

- 確認(rèn)電源線路安全,電壓穩(wěn)定。

2. 啟動(dòng)操作:

- 打開進(jìn)料閥,關(guān)閉排放閥。

- 啟動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。

- 緩慢調(diào)整變頻器,逐漸增加泵的轉(zhuǎn)速,直至達(dá)到正常工作狀態(tài)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期查看壓力表,確保壓力在允許范圍內(nèi)。

- 注意泵的溫度變化,防止過熱。

- 監(jiān)控電流,避免超負(fù)荷運(yùn)行。

4. 停止操作:

- 當(dāng)需停機(jī)時(shí),先緩慢降低泵的轉(zhuǎn)速,再關(guān)閉進(jìn)料閥。

- 等泵完全停止后,關(guān)閉電源。

- 清理泵體,做好日常維護(hù)。

5. 應(yīng)急處理:

- 如遇突然停電,應(yīng)立即切斷電源,并采取措施防止物料倒流。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動(dòng)過大等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

篇6

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)主要包括以下組件:

1. 進(jìn)料單元:負(fù)責(zé)將待處理物料送入過濾機(jī)。

2. 加壓過濾單元:通過高壓過濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。

3. 洗滌單元:對(duì)過濾后的固體進(jìn)行清洗,去除殘留液體。

4. 壓濾餅卸載單元:將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。

5. 控制系統(tǒng):監(jiān)控并調(diào)整整個(gè)操作過程。

篇7

進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備

2. 過濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控

3. 緊急停機(jī)與故障處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全防護(hù)措施

加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程范文

一. 須知

1. 加壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能;

2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;

3. 加壓過濾機(jī)的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行;

二. 運(yùn)行前須檢查

1. 加壓倉(cāng)是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,使用,維護(hù);

2. 加壓過濾機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查使用按上面<<刮板運(yùn)輸機(jī)>;>;的方法進(jìn)行;

3. 加壓過濾機(jī)入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進(jìn)行;

4. 加壓過濾機(jī)管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進(jìn)行;

5. 檢查加壓倉(cāng)的安裝固定是否安全可靠;

6. 加壓過濾機(jī)的防銹處理是否完善可靠;

7. 過濾機(jī)的導(dǎo)向裝置與濾盤的間隙應(yīng)為0.2~1mm.

8. 過濾機(jī)的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.

9. 各閥門安裝正確,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;

10、使用前應(yīng)加油潤(rùn)滑:

? 干油泵:加潤(rùn)滑脂,牌號(hào)為:0號(hào)減速機(jī)潤(rùn)滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.

? 主軸減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.

? 刮板減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.

? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標(biāo).

? 排料裝置的托滾,主軸的滾動(dòng)軸承,刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油.

11、檢查汽水分離器的各個(gè)焊接部位是否安全可靠;

12、檢查各處的安全防護(hù)裝置是否安全可靠,包括加壓倉(cāng)的卸壓閥;

13、檢查清理倉(cāng)內(nèi)雜物;

三.? 運(yùn)行中須檢查

1.加壓過濾機(jī)有無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中:

(1).低壓風(fēng)機(jī):為壓濾機(jī)的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.

(2)高壓風(fēng)機(jī):為加壓過濾機(jī)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)提供動(dòng)力,風(fēng)量為0.8m3/min,最低風(fēng)壓不低于1mpa.

2.液壓站及各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;

3.加壓過濾機(jī)各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;

4.通過觀察視鏡觀察倉(cāng)內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;

5.加壓過濾機(jī)的排料能否均勻給到運(yùn)輸設(shè)備上;

6.加壓倉(cāng)內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異響.

四.? 停機(jī)后須檢查

1. 濾布有無破損;

2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;

3. 減速機(jī)及各潤(rùn)滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;

4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉(cāng)內(nèi)和槽內(nèi)有無積水.

加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(7篇)

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