液化石油氣泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保泵體無泄漏，連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好，接地可靠
- 確認壓力表、流量計功能正常
2. 啟動前準備
- 打開進氣閥，關閉排氣閥
- 添加適量潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設定值是否符合要求
3. 啟動操作
- 合上電源開關，啟動電機
- 觀察泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力
4. 運行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)
- 注意液位變化，防止空轉或過載
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負荷，待泵內(nèi)物料排空后關閉進氣閥
- 關閉電源，切斷電機供電
- 清理設備，做好日常維護
6. 應急處理
- 發(fā)生泄漏時，迅速關閉閥門，啟動應急響應程序
- 遇到電氣故障，立即斷電，聯(lián)系專業(yè)人員處理
篇2
1. 檢查與準備
- 在啟動泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質(zhì)量良好。
- 確認電氣設備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設備運行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
4. 停止與應急處理
- 在需要停機時，應按照正確的程序逐步降低負荷，然后關閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告給相關人員。
篇3
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設備，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機時則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：運行中，應定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應。
篇4
液化石油氣泵操作規(guī)程
液化石油氣泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟：
1. 檢查設備：確保泵體無泄漏，連接管道牢固，電氣線路完好。
2. 啟動前準備：打開進氣閥，關閉排氣閥，檢查潤滑油位是否正常。
3. 啟動泵體：合上電源開關，啟動電機，觀察泵運行聲音是否正常。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表，調(diào)整閥門以控制流量，注意溫度變化。
5. 停止操作：先關閉進氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后，斷開電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換潤滑油，檢查密封件。
液化石油氣泵安全操作規(guī)程范文
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉 或聯(lián)軸節(jié)兩轉以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉。
2、關閉液泵進出口閥門。
