分裝操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 低溫儲(chǔ)罐：用于儲(chǔ)存低溫液體，如液氮、液氧、液氬等。
2. 汽化器：將低溫液體轉(zhuǎn)化為氣體。
3. 分裝系統(tǒng)：包括管道、閥門、壓力表、安全閥等，用于將汽化后的氣體分裝到小型容器中。
4. 安全裝備：如防護(hù)服、防凍手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
篇2
1. 分裝前準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔無塵，準(zhǔn)備好所需分裝工具，如量杯、勺子、密封袋或容器。
2. 核對(duì)原料：確認(rèn)原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免錯(cuò)誤或污染。
3. 分裝操作：精確計(jì)量，將原料均勻分配到每個(gè)包裝中，保持一致性。
4. 封口檢查：確保包裝密封良好，防止泄漏和污染。
5. 標(biāo)簽標(biāo)注：準(zhǔn)確填寫產(chǎn)品信息，包括成分、重量、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。
6. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：將分裝好的產(chǎn)品存放在適宜的環(huán)境中，并按要求進(jìn)行搬運(yùn)。
篇3
制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程
制劑車間分裝崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。以下是該崗位的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 崗前準(zhǔn)備：
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如無塵服、口罩、手套等是否完好。
- 確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備運(yùn)行正常，無異物殘留。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣壓等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 進(jìn)行試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無異常聲音或振動(dòng)。
3. 分裝操作：
- 核實(shí)物料批次、名稱、濃度等信息，確保與生產(chǎn)指令一致。
- 按照指定量進(jìn)行分裝，避免過量或不足。
4. 中途監(jiān)控：
- 定期檢查分裝精度，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品處理：
- 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，使用專用工具，并確保密封良好。
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，避免擴(kuò)散。
6. 廢棄物管理：
- 將廢棄物分類存放，按規(guī)定時(shí)間處理。
- 不得隨意丟棄，防止污染環(huán)境。
7. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 歸還個(gè)人防護(hù)裝備，做好交接班記錄。
篇4
高純氮空分裝置安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 開啟與運(yùn)行
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 關(guān)閉與停機(jī)
6. 定期檢測(cè)與保養(yǎng)
7. 個(gè)人防護(hù)措施
篇5
溶劑分裝口安全操作規(guī)程
1. 確認(rèn)溶劑類型：在開始分裝前，務(wù)必識(shí)別溶劑的化學(xué)性質(zhì)，如易燃、腐蝕、有毒等。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴防化學(xué)品滲透的手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，確保身體安全。
3. 檢查設(shè)備：檢查分裝瓶和分裝口是否完好無損，確保無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
4. 控制分裝量：使用精確的計(jì)量器具，避免過量填充。
5. 安全操作環(huán)境：在通風(fēng)良好、無明火源的區(qū)域進(jìn)行分裝，防止意外發(fā)生。
6. 遵守分裝流程：緩慢傾倒溶劑，避免產(chǎn)生靜電火花。
7. 妥善存放：分裝完成后，將溶劑存放在專用的、標(biāo)示清晰的安全柜內(nèi)。
篇6
勾兌及分裝工人崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)原料酒的勾兌工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 按照配方準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行勾兌，保證產(chǎn)品口感的一致性。
3. 完成酒品的分裝作業(yè)，確保包裝整潔，無破損。
4. 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和清潔，確保生產(chǎn)安全。
二、操作流程
1. 勾兌前準(zhǔn)備：檢查原料酒的品質(zhì)，確認(rèn)無雜質(zhì)，準(zhǔn)備所需的勾兌器具。
2. 按比例勾兌：根據(jù)既定配方，精確稱量各成分，逐步加入容器中，攪拌均勻。
3. 樣品檢驗(yàn)：抽取勾兌后的樣品，進(jìn)行感官品評(píng)，確認(rèn)口感達(dá)標(biāo)。
4. 分裝操作：將合格的酒液灌裝入預(yù)設(shè)的包裝容器，注意控制灌裝速度，防止溢出。
5. 包裝封口：完成灌裝后，及時(shí)密封包裝，確保酒品的新鮮度。
6. 清潔整理：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔，做好交接班記錄。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生規(guī)定，穿戴潔凈的工作服，保持個(gè)人衛(wèi)生。
2. 在勾兌過程中，避免直接品嘗原料酒，防止酒精中毒。
3. 使用設(shè)備時(shí)，遵守操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 注意觀察酒液顏色、香氣和口感，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
5. 分裝過程中，避免酒液接觸包裝外側(cè)，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
6. 保持良好的溝通，與質(zhì)檢部門密切協(xié)作，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
7. 遵守倉庫管理規(guī)定，合理堆放成品，防止擠壓損壞。
8. 時(shí)刻關(guān)注工作環(huán)境，避免潮濕、高溫等不利條件影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在規(guī)范勾兌及分裝工人的操作行為，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為公司贏得市場(chǎng)信譽(yù)。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)企業(yè)的良好形象。在工作中如有疑問或困難，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同解決。
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程范文
1. 范圍
適用于利用低溫泵對(duì)氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對(duì)氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動(dòng)部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。
2.3 氣瓶是否是上級(jí)或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。
2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶?jī)?nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶?jī)?nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時(shí)，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點(diǎn)。
4.充裝注意事項(xiàng)
4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。
4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時(shí)，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進(jìn)行，必須一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會(huì)損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶?jī)?nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶?jī)?nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來滅火報(bào)警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺(tái)，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場(chǎng)所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動(dòng)火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)力火證后，方可動(dòng)火。
4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口，氣瓶存放時(shí)，閥口亦不應(yīng)對(duì)著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫、充裝壓力、充瓶起止時(shí)間、充氣過程中有無異?，F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長(zhǎng)均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時(shí)間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長(zhǎng)時(shí)間的保存。
