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分裝操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):20

分裝操作規(guī)程注意事項(xiàng)

分裝操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前:

- 確保所有設(shè)備已充分預(yù)冷,無明顯損壞或泄漏。

- 檢查個人防護(hù)裝備完好,穿戴齊全。

- 開啟前,確認(rèn)周圍無火源、靜電等安全隱患。

2. 操作中:

- 慎重開啟閥門,避免快速釋放導(dǎo)致氣流沖擊。

- 監(jiān)控壓力表,保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。

- 遇到異常情況,立即關(guān)閉閥門,報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

3. 汽化過程中:

- 避免直接接觸低溫液體或蒸汽,防止凍傷。

- 在通風(fēng)良好的環(huán)境中操作,防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。

4. 分裝步驟:

- 小心操作分裝閥門,避免氣體過快溢出。

- 分裝過程中,容器應(yīng)保持穩(wěn)定,防止倒翻。

- 定期檢查容器密封性,防止泄漏。

5. 操作后:

- 關(guān)閉所有閥門,排空管道余壓。

- 清理工作區(qū)域,保持整潔。

- 妥善存放剩余低溫液體,及時(shí)記錄消耗量。

6. 應(yīng)急處理:

- 知曉應(yīng)急預(yù)案,遇到泄漏,迅速撤離現(xiàn)場,啟動應(yīng)急響應(yīng)。

- 如果皮膚接觸低溫液體,立即用溫水沖洗,不要使用熱水。

7. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 操作人員須接受專業(yè)培訓(xùn),了解低溫液體性質(zhì)及安全操作知識。

- 定期進(jìn)行安全檢查,確保規(guī)程得到執(zhí)行。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。請務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守,以確保作業(yè)安全。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),熟悉分裝流程和安全規(guī)定。

2. 使用清潔、干燥的工具進(jìn)行分裝,防止水分和雜質(zhì)引入。

3. 嚴(yán)格遵守衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),穿戴干凈的工作服和手套。

4. 分裝過程中避免直接接觸產(chǎn)品,尤其是食品類,以防污染。

5. 實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境條件,如溫度、濕度,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

6. 標(biāo)簽信息務(wù)必清晰、準(zhǔn)確,不得有遺漏或誤導(dǎo)性信息。

7. 對于易損或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品,需采取額外的保護(hù)措施。

8. 定期檢查設(shè)備性能,及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),確保其正常運(yùn)作。

9. 在搬運(yùn)和儲存過程中,避免劇烈碰撞和擠壓,防止包裝破損。

10. 記錄每批產(chǎn)品的分裝信息,便于追溯和質(zhì)量控制。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體實(shí)施應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中,員工應(yīng)靈活應(yīng)對,以確保最佳的分裝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇3

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每日啟動前,務(wù)必檢查裝置各部件是否完好,管道無泄露,閥門開關(guān)靈活。

- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),如更換磨損部件,清理積灰,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 操作前準(zhǔn)備:

- 佩戴好必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服及手套。

- 檢查電氣系統(tǒng),確認(rèn)無短路、接地不良等問題。

- 確認(rèn)氮?dú)鈨迚毫υ诎踩秶鷥?nèi),防止超壓運(yùn)行。

3. 開啟與運(yùn)行:

- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備,切勿跳過任何步驟。

- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù),如壓力、溫度、流量等,保持在設(shè)定值內(nèi)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后再行啟動。

4. 緊急情況應(yīng)對:

- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,關(guān)閉相關(guān)閥門,通知應(yīng)急救援部門。

- 不得擅自處理超出自身能力的危險(xiǎn)狀況。

5. 關(guān)閉與停機(jī):

- 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步降低負(fù)荷,避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 關(guān)閉閥門后,確保系統(tǒng)內(nèi)的氣體排放干凈,避免形成封閉空間的氮?dú)夥e累。

6. 定期檢測與保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試,確保氮?dú)饧兌冗_(dá)標(biāo)。

- 定期更換濾芯,防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

7. 個人防護(hù)措施:

- 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙,防止火花引發(fā)事故。

- 接受定期的安全培訓(xùn),提高自我保護(hù)意識。

高純氮空分裝置的操作必須嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位操作人員都需明白,安全是生產(chǎn)的第一要務(wù),只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和規(guī)范的操作,才能確保裝置的安全運(yùn)行。

篇4

1. 不得在無防護(hù)措施下直接接觸溶劑,避免皮膚和眼睛接觸。

2. 分裝過程中保持專注,避免因分心導(dǎo)致的誤操作。

3. 分裝瓶應(yīng)預(yù)先清洗干燥,確保無殘留物影響溶劑純度。

4. 溶劑分裝時(shí),應(yīng)避免產(chǎn)生氣泡,以防濺出或產(chǎn)生揮發(fā)性氣體。

5. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或異常情況,立即停止操作,報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

6. 存放溶劑的區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源,避免陽光直射,保持溫度適宜。

7. 應(yīng)定期檢查個人防護(hù)裝備的有效性,破損或失效時(shí)及時(shí)更換。

8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),確保所有相關(guān)人員熟悉并能正確執(zhí)行此規(guī)程。

以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境,但每個實(shí)驗(yàn)室可能有其特殊要求,因此在具體操作時(shí),需結(jié)合實(shí)際情況和實(shí)驗(yàn)室規(guī)定進(jìn)行。請始終保持警惕,預(yù)防始終優(yōu)于治療。

篇5

1. 必須始終佩戴個人防護(hù)裝備,不得擅自摘下。

2. 不得將個人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域,避免影響環(huán)境衛(wèi)生。

3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備,以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況,第一時(shí)間通知上級和安全人員,切勿自行處理。

5. 保持良好的工作習(xí)慣,避免因疏忽引發(fā)事故。

6. 認(rèn)真閱讀并理解操作規(guī)程,定期參加安全培訓(xùn),不斷提高安全意識。

以上規(guī)程需每位分裝崗位員工嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境。

篇6

1. 嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生規(guī)定,穿戴潔凈的工作服,保持個人衛(wèi)生。

2. 在勾兌過程中,避免直接品嘗原料酒,防止酒精中毒。

3. 使用設(shè)備時(shí),遵守操作規(guī)程,避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

4. 注意觀察酒液顏色、香氣和口感,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。

5. 分裝過程中,避免酒液接觸包裝外側(cè),確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

6. 保持良好的溝通,與質(zhì)檢部門密切協(xié)作,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

7. 遵守倉庫管理規(guī)定,合理堆放成品,防止擠壓損壞。

8. 時(shí)刻關(guān)注工作環(huán)境,避免潮濕、高溫等不利條件影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本規(guī)程旨在規(guī)范勾兌及分裝工人的操作行為,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,為公司贏得市場信譽(yù)。請每位員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)企業(yè)的良好形象。在工作中如有疑問或困難,及時(shí)向上級匯報(bào),共同解決。

低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程范文

1. 范圍

適用于利用低溫泵對氧氣、氮?dú)狻鍤?、混合氣(氬—二氧化碳)的充裝。

低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

2、充裝前的檢查(由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé))

2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。

2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。

2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。

2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。

2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定,是否有改裝記錄,有無用戶自行改裝的。

2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定,鋼印字跡是否清晰可辨。

2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi),其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。

2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

2.11 氣瓶安全附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。

2.12 瓶閥的材質(zhì),結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定,其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。

2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。

2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力(氣體),剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

2.15 新投入使用,經(jīng)定期檢驗(yàn),更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶,是否經(jīng)過置換或真空處理。

2.16 用手搖晃或滾動氣瓶,憑手感判斷,永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。

2.17 瓶體有無裂紋,嚴(yán)重腐蝕,明顯變形,機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。

2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。

3.充裝

3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。

3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具,檢查充裝設(shè)備(含接地)裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行充裝。

3.3 檢查瓶閥是否完好,氣瓶與卡具連接要牢固可靠,然后開關(guān)氣瓶瓶閥,檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。

3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。

3.5 從充氣開始,應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時(shí),應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣應(yīng)及時(shí)處理,不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開,漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝,但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時(shí),要待該排氣瓶充氣結(jié)束后,從充氣排上取下予以處理。

3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓,應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表,保證超壓時(shí)報(bào)警。

3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥,再關(guān)閉此一排總閥,并及時(shí)全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶(切記緩慢,以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響,使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故),然后,將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好,緩慢打開回氣閥,待管道降到壓力裝1.96mpa以下時(shí),從充裝排上卸下氣瓶,檢驗(yàn)合格后,戴好瓶帽,送到倉庫或指定地點(diǎn)。

4.充裝注意事項(xiàng)

4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。

4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門(含安全閥),壓力表,卡具連接墊圈,充裝氣體的連接卡子以及管道,以確保安全可靠。

4.3 操作任何閥門時(shí),操作人員必須位于其側(cè)面,開關(guān)閥門必須緩慢進(jìn)行,必須一次開足或關(guān)嚴(yán),但亦不應(yīng)太緊,以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊,因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。

4.4向氣瓶內(nèi)充氣,速度不得大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度, 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝可燃性或助燃性氣體過程中,特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝,也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

4.5充氣過程中,在瓶內(nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前,應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理。除了手摸瓶溫以外,還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。

4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中,嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

4.7 充氣過程中,如遇到瓶閥燃燒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性,采用相應(yīng)的辦法來滅火報(bào)警。

4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng),壓力大于2.94mpa的輸氧管道,必須采用銅管或不銹鋼管,且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末,閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺,應(yīng)采取可靠的接地裝置,接地電阻應(yīng)小于5ω,電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴(yán) 禁吸煙,禁絕一切火源。檢修動火,必須采用可靠的措施,并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動力火證后,方可動火。

4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員,其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂,也不得使油脂沾染到閥門,管道,墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

4.11 搬運(yùn)氣瓶時(shí),手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口,氣瓶存放時(shí),閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。

5.充裝記錄

5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄,記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括:充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時(shí)間、充氣過程中有無異?,F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章,以示負(fù)責(zé)。

5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄,保管時(shí)間不應(yīng)少于三年,或根據(jù)用戶要求做更長時(shí)間的保存。

分裝操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

分裝操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前:-確保所有設(shè)備已充分預(yù)冷,無明顯損壞或泄漏。-檢查個人防護(hù)裝備完好,穿戴齊全。-開啟前,確認(rèn)周圍無火源、靜電等安全隱患。2.操作中:-慎重開啟
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