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焊管操作規程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-07-03 查看人數:94

焊管操作規程有哪些

焊管操作規程有哪些

篇1

1. 設備準備:確保焊管機、電源、氣體供應設備及工具處于良好工作狀態(tài)。

2. 材料準備:選用符合規格的鋼管材料,檢查其表面質(zhì)量,無(wú)明顯缺陷。

3. 定位與固定:正確放置鋼管,使用夾具固定,保證焊接位置準確。

4. 焊接參數設置:依據鋼管材質(zhì)、壁厚和焊接工藝要求,調整電流、電壓和焊接速度。

5. 焊接操作:執行連續的焊接過(guò)程,確保焊縫質(zhì)量。

6. 檢驗與驗收:焊接完成后,進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損檢測,確認焊縫質(zhì)量。

7. 清理與保養:清理焊渣,維護保養設備,為下一次操作做好準備。

篇2

焊管機組操作規程

焊管機組是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備,主要用于制造各種規格的鋼管。其操作規程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節:

1. 設備檢查:開(kāi)機前,需對焊管機組進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無(wú)損,潤滑油充足,電氣線(xiàn)路安全無(wú)異常。

2. 參數設定:根據生產(chǎn)需求,正確設定機組的各項參數,如焊接電流、速度、壓力等,保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3. 材料準備:選用合格的原料鋼管,檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合標準,并正確放置于設備入口。

4. 操作啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)機組,按照預設程序進(jìn)行操作,注意觀(guān)察設備運行狀態(tài),及時(shí)調整參數以適應生產(chǎn)過(guò)程。

5. 質(zhì)量監控:在生產(chǎn)過(guò)程中,持續監控焊縫質(zhì)量,發(fā)現異常立即停機排查,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 維護保養:定期進(jìn)行設備保養,清潔、潤滑、緊固,預防故障發(fā)生,延長(cháng)設備壽命。

7. 安全防護:遵守安全操作規程,佩戴防護裝備,防止工傷事故的發(fā)生。

篇3

焊管安全操作規程

焊管作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節,涉及多種設備和工藝,確保安全操作至關(guān)重要。以下是焊管安全操作規程的主要內容:

1. 工具準備與檢查

- 確保所有焊接設備處于良好工作狀態(tài),包括焊槍、焊機、電纜線(xiàn)和接地裝置。

- 檢查氣體瓶無(wú)泄漏,氧氣和乙炔氣壓在正常范圍內。

2. 個(gè)人防護裝備

- 必須穿戴防火的防護服、焊接面罩、手套和絕緣鞋。

- 確保防護裝備適用且無(wú)破損。

3. 工作環(huán)境安全

- 清理作業(yè)區域,移除易燃物,確保通風(fēng)良好。

- 設置警告標志,避免無(wú)關(guān)人員接近。

4. 焊接操作

- 根據焊管材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數。

- 正確地預熱和后熱焊管,防止應力裂紋。

5. 應急措施

- 熟悉并能迅速執行火警疏散路線(xiàn)和滅火器的使用方法。

- 在發(fā)生電擊或火災時(shí),立即切斷電源或關(guān)閉氣源。

篇4

自動(dòng)焊管機安全操作規程主要包括以下幾方面:

1. 設備檢查與準備

2. 操作流程與步驟

3. 焊接參數設置

4. 應急處理與故障排查

5. 安全防護措施

6. 維護保養規定

焊管機組操作規程范文

一、送料:

1、為了不影響下一道工序的正常工作,為了下道工序創(chuàng )造有利的工作條件,送料工必須認真學(xué)習操作規程,熟悉各種帶鋼的規格。操作者在料前首先檢查來(lái)料的規格與要求是否相符,用千分尺或卡尺檢查來(lái)料規格,這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。

2、把經(jīng)過(guò)檢查不符合工藝要求的剪去,剪切時(shí)角度為90度。

3、在對接時(shí),帶鋼瑞部需對整齊,開(kāi)坯料的毛刺應放置同一面上(向上)方可焊接,焊口應光滑、均勻、連續、不得有過(guò)燒、錯口、焊不透現象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用鐵錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。

二、成型:

1、管坯的成型質(zhì)量,對焊接質(zhì)量有著(zhù)決定性的影響,因此,焊管質(zhì)量的提高,在很大程度上依賴(lài)于成型的調整,要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設計,而且要有一定的調整技術(shù)。

2、從成型第一道至最后一道,各道軋孔型最低點(diǎn)的連線(xiàn)稱(chēng)為成型底線(xiàn)。底線(xiàn)的調整,可調整下輥華塊的高低來(lái)調整。保證成型底線(xiàn)在成型過(guò)程中是一條水平線(xiàn),可用吊線(xiàn)的方法確定底線(xiàn)的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。調整時(shí),應使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進(jìn)行橫向調整及軸向調整,以保證孔型、中心在一條直線(xiàn)上。

3、帶鋼進(jìn)入成型機,成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質(zhì)量,鋼管出導向輥時(shí),管子焊接口處應有焊條開(kāi)口角。

三、焊接:

1、溫度:管坯加熱之前需經(jīng)導向輥導向,以保證管縫不發(fā)生任何偏斜,在感應器中高強電流的作用下,使其迅速達到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達到焊接目的。

2、壓力:擠壓輥應對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過(guò)小,則熔化金屬之間結合力小,低溶點(diǎn)夾雜物不易擠出,焊縫受力時(shí)易開(kāi)裂。壓力過(guò)大,則容易搭口,焊縫內外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀(guān),所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內焊筋豐滿(mǎn)、均勻、連續,避免出現搭口象。

3、焊縫開(kāi)口角度和長(cháng)度,開(kāi)口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4-7度之間變化,開(kāi)口角的大小與燒化過(guò)程的穩定性有關(guān),對焊接質(zhì)量影響很大,減小開(kāi)口角能使鄰近效應加強,增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開(kāi)口角不能過(guò)小,如果開(kāi)口角過(guò)小,會(huì )使會(huì )合點(diǎn)到擠中心線(xiàn)的距離加長(cháng),從而導致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質(zhì)量降低。開(kāi)口角過(guò)小時(shí),由于液體過(guò)量開(kāi)形成后,在磁力線(xiàn)的作用下(v型夾角處磁力線(xiàn)密度最大)向焊合點(diǎn)移動(dòng)而聚集成較大的過(guò)量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質(zhì)量:開(kāi)口角過(guò)大,則鄰近效應減小,焊接速度降低,功力消耗增加。

擠壓輥中心線(xiàn)到感應器的距離為開(kāi)口角長(cháng)度,開(kāi)口角長(cháng)度會(huì )使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以不影響焊接質(zhì)量的情況下,開(kāi)口角長(cháng)度應把握不同規格,進(jìn)行調整。

4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具體較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁導率隨溫度的升高而下降,在250度時(shí)就開(kāi)始急劇下降,所以在產(chǎn)生過(guò)程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會(huì )造成磁棒斷裂,影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置,要開(kāi)口角調整合適后,磁棒位置根據焊接溫度進(jìn)行調整,一般情況下,磁棒一端應放在兩擠壓輥中心。

5、感應器的材料為紫銅板或鋼管,在不放電的情況下,引線(xiàn)之間距離越近越好,靠的近引線(xiàn)電感量會(huì )有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動(dòng),而提高焊接效率。

四、刮焊疤:

刨刀對產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量起著(zhù)很大的作用,也是造成產(chǎn)品質(zhì)量下的關(guān)鍵工序,所以刨刀的修磨為重要,在焊接時(shí)被擠到鋼管表面的毛刺應用刨刀清除,吃刀量要適中,鋼管表面應光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。

五、冷卻:

冷卻的目的是為了保證鋼管經(jīng)定徑、矯直后不再水冷。

定徑:

由擠壓輥出來(lái)的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經(jīng)過(guò)定徑,以保證產(chǎn)品的最終徑。定徑量過(guò)小或過(guò)大,都會(huì )影響到矯直機的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。

七、矯直(土耳其頭):

出定徑的成品管矯直,因為矯直機的兩道輥還起著(zhù)控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發(fā)生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調矯直機立輥的上、下、左、右位置來(lái)保證。

八、鋸斷:

工藝尺的長(cháng)短,直接影響成品管的質(zhì)量銷(xiāo)售,備尺長(cháng)度要控制在±5mm之間,所以操作者嚴格按以下的操作進(jìn)行工作。

1、控制柜送電:

2、閉合控制柜中的各自動(dòng)開(kāi)關(guān):

3、閉合操作臺電源開(kāi)關(guān),微機起動(dòng):

4、閉合卸荷啟動(dòng)按鈕:

5、將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置,調向鈕至定向位置:

6、先按步進(jìn)電源啟動(dòng)按扭,并按鋸片電機啟動(dòng)按扭,使其啟動(dòng)工作:

7、微機顯示屏菜單提示,可按其手動(dòng)、摸擬、自動(dòng)及設定等工具:

8、運行前,壓縮氣壓應有0.6mpa,并用手動(dòng)按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動(dòng)否。

9、運行前,用手動(dòng)工具將飛鋸小車(chē)后退至零位開(kāi)關(guān),小車(chē)則自動(dòng)找零:

10、焊管頭部超過(guò)測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕,脈沖編碼即能工作:

11、要自動(dòng)或摸擬工具運行時(shí),按小鍵盤(pán)上的啟動(dòng)鍵,飛鋸機即自動(dòng)反復運行:

12、按停車(chē)鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車(chē)鋸切完畢,再返回零位才不動(dòng),如果要改換工具,按動(dòng)小鍵盤(pán)的復位鍵,即使微機顯示屏出現主菜單,并按鍵選擇工具和更改設定參數,如若全部停車(chē),則關(guān)閉微機開(kāi)關(guān),然后其它開(kāi)關(guān)和按鈕是開(kāi)機過(guò)程的逆過(guò)程。(啟動(dòng)按鈕改為按停止按鈕)。

13、當焊管機組暫停時(shí)間較長(cháng)時(shí),關(guān)閉步進(jìn)電源,鋸片電機停轉,這就節約了能源:

14、經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量,防止撞擊編碼器或使其浸水:

九、平頭:

根據鋼管的不同規格,及時(shí)調整平頭刀的位置及維磨形狀,進(jìn)刀速度及吃力量適中,平頭后的鋼管端面應光滑平整,達到工藝要求。

十、檢驗:

檢查人員應檢查成品管的彎曲度(每米不超過(guò)0.8mm,每根不超過(guò)5mm),圓度(橢圓度不超過(guò)0.3mm)及焊管表面、焊縫表面不應有氣孔、熔渣,以及其它雜物等缺陷,不允許有搭口過(guò)燒、劃傷、烙印,焊縫必須焊透,管子內焊筋應飽滿(mǎn)、均勻、連續,把接頭管、開(kāi)縫管經(jīng)補焊、修磨后放入成品管內不超過(guò)3%,待殊用管要進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力不得小于15mpa。

十一、入庫:

經(jīng)檢驗合格的鋼管,打好包,掛上標簽,堆放整齊、入庫。

焊管操作規程有哪些(4篇)

焊管操作規程有哪些篇11.設備準備:確保焊管機、電源、氣體供應設備及工具處于良好工作狀態(tài)。2.材料準備:選用符合規格的鋼管材料,檢查其表面質(zhì)量,無(wú)明顯缺陷。3.定位與固定:正確
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