矯直機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：
- 確保矯直機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查矯直滾輪無(wú)明顯磨損或損傷，潤(rùn)滑良好。
- 檢查工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 連接電源，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整矯直機(jī)的工作壓力至合適范圍，根據(jù)材料厚度和硬度進(jìn)行設(shè)置。
3. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)加工需求，選擇合適尺寸和材質(zhì)的金屬材料。
- 將材料平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保兩端固定牢固。
4. 操作過(guò)程：
- 開(kāi)始矯直時(shí)，緩慢增加壓力，觀察材料反應(yīng)，避免一次性施加過(guò)大壓力導(dǎo)致設(shè)備或材料損壞。
- 操作過(guò)程中保持注意力集中，隨時(shí)調(diào)整壓力，直至材料達(dá)到理想平整度。
5. 安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)器。
- 避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
- 如遇到異常情況，立即停止操作，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇2
工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
矯直機(jī)在工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)線上扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查矯直機(jī)的各部件是否完好，如滾輪、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等。
- 確保矯直機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面干凈整潔。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
- 檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)矯直機(jī)，切勿在未了解操作流程的情況下擅自操作。
- 設(shè)定矯直參數(shù)，如速度、壓力等，根據(jù)材料類(lèi)型和厚度進(jìn)行調(diào)整。
4. 材料處理：
- 將待矯直材料平穩(wěn)放入矯直機(jī)入口，避免快速或猛烈的動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
- 監(jiān)控矯直過(guò)程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停止與維護(hù)：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉矯直機(jī)，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障、人員受傷，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給主管。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)矯直機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部位是否完好無(wú)損，包括矯直滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 準(zhǔn)備工作：確保工件已清理干凈，無(wú)異物殘留，以免損壞設(shè)備或影響矯直效果。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定矯直機(jī)的工作壓力和速度。
4. 操作流程：遵循“啟動(dòng)-加載-矯直-卸載-停機(jī)”的順序進(jìn)行操作。
5. 緊急停止：在遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
工貿(mào)企業(yè)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，壓力矯直機(jī)是一種常用的機(jī)械設(shè)備，用于矯正金屬材料的變形。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查矯直機(jī)的各部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無(wú)損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的操作人員不得擅自使用矯直機(jī)，必須經(jīng)過(guò)合格的培訓(xùn)和考核，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理方法。
4. 啟動(dòng)程序：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行工作。
5. 材料準(zhǔn)備：正確放置待矯直的材料，避免夾雜異物，確保材料與滾輪接觸良好。
6. 過(guò)程監(jiān)控：在矯直過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
矯直機(jī)是一種用于金屬、塑料等材料矯正彎曲變形的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中。為了確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，制定以下矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查矯直機(jī)的各個(gè)部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保矯直機(jī)工作區(qū)域清潔，無(wú)障礙物。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)矯直機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近，以防意外傷害。
- 按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)矯直機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
3. 材料處理
- 根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的矯直壓力和速度。
- 裝載材料時(shí)，保持穩(wěn)定，避免快速或猛烈的動(dòng)作導(dǎo)致材料滑落或飛濺。
- 矯直過(guò)程中，密切關(guān)注材料變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
4. 操作過(guò)程
- 保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作。
- 遵循“一次矯直一小段”的原則，避免一次性處理過(guò)多材料導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 在矯直過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或振動(dòng)過(guò)大，立即停止并檢查。
5. 安全措施
- 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的清潔或維護(hù)工作。
- 停止使用時(shí)，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前,必須積習(xí)檢查主輔機(jī)設(shè)備,不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)行。
2、非本機(jī)組人員不準(zhǔn)觸動(dòng)操作把和電鈕。
3、處理設(shè)備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車(chē)進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和正在矯直的鋼管。
4、生產(chǎn)中鋼管不能正常矯直時(shí),應(yīng)在進(jìn)口處外面處理,不準(zhǔn)將手伸入機(jī)器內(nèi)或站在機(jī)器上。
5、不準(zhǔn)站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時(shí),應(yīng)和操作工打招呼,確認(rèn)安全后進(jìn)行。不準(zhǔn)橫跨輥道和在兩旁停留。
6、有下列情況之一者不得矯直:
①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:
②、厚壁大管、鋼號(hào)不明、有大楞子、扁頭和鋼管內(nèi)有芯棒:
③、壁厚和鋼號(hào)超過(guò)規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機(jī)上矯直:
④、主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:
⑤、主電機(jī)加速器指示燈不亮?xí)r,不準(zhǔn)帶負(fù)荷加速:
⑥、輥?zhàn)颖砻媪鸭y及粘有外來(lái)金屬;
7、矯直不定徑鋼管注意事項(xiàng):
①、嚴(yán)格按鋼管外徑變化及時(shí)調(diào)整壓力:
②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準(zhǔn)矯直:
③、鋼管前后端外徑太大時(shí),應(yīng)以外徑大的一端為準(zhǔn)給壓力。
④、用撬輥搬動(dòng)鋼管時(shí),注意操作要領(lǐng),站位正確,以免撬棍彈起傷人。
8、設(shè)備試車(chē)中用手盤(pán)車(chē)時(shí)要有專(zhuān)人指揮。
9、向斜篾條,吹灰臺(tái)放鋼管時(shí)應(yīng)確認(rèn)輥道、料槽無(wú)人后才操作設(shè)備。
10、鋼管放入料槽應(yīng)用給料機(jī)撥動(dòng),如須用手搬動(dòng)時(shí),要防止管端刺傷和壓傷手指。
(二)矯直機(jī)調(diào)整工
1、必須熟悉設(shè)備性能,掌握調(diào)整原理和調(diào)整方法。開(kāi)機(jī)前,必須用干油泵注油潤(rùn)滑,并仔細(xì)檢查主輔機(jī)各部位,合格后方可生產(chǎn)。
2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時(shí),外表面不允許有螺旋狀凸棱。對(duì)不定徑的鋼管要逐根測(cè)量外徑,按外徑尺寸調(diào)整壓下量,確保不超負(fù)荷。
3、矯直中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作是否正常,如減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常,
4、不準(zhǔn)用手摸動(dòng)傳動(dòng)部分和正在矯直的管子,不準(zhǔn)在矯直機(jī)運(yùn)行時(shí)靠近出入口和在輥道旁停留。
5、不準(zhǔn)用手去摸斜篦條上滾動(dòng)的管子,不準(zhǔn)用橇棍橇動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)或滾動(dòng)管子。
6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機(jī)內(nèi)送第二根管子。
7、矯管時(shí),如發(fā)生不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行處理。
8、作業(yè)時(shí),禁止非生產(chǎn)人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴(yán)禁橫跨輥道或和主機(jī)下部檢查、維修設(shè)備,更不允許非操作臺(tái)人員隨意擰動(dòng)各種開(kāi)關(guān)手柄。有人在料槽吊料時(shí),嚴(yán)禁翻料。
9、必須嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進(jìn)行矯直,不準(zhǔn)站在出口側(cè)用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管來(lái)判斷是否矯直。
10、工作完畢,應(yīng)將操作手柄置于零位,關(guān)閉電源電鎖、風(fēng)閥,打掃完現(xiàn)場(chǎng)清潔進(jìn)行交班。
