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分級旋流器操作規程有哪些(3篇)

更新時(shí)間:2024-07-03 查看人數:47

分級旋流器操作規程有哪些

分級旋流器操作規程有哪些

篇1

分級旋流器是一種用于礦山、化工、建材等行業(yè)中物料分級的設備,主要由給料裝置、旋流主體和底流排放裝置三部分組成。其工作原理是利用離心力和重力的結合,將物料按粒度大小分離。

1. 給料裝置:通常包括給料泵和給料管,負責將物料送入旋流器。

2. 旋流主體:由錐形筒體和入口切線(xiàn)構成,是物料分級的主要區域。

3. 底流排放裝置:通常為一個(gè)帶有閥門(mén)的排放口,用于排出粗粒物料。

篇2

分級旋流器安全操作規程

一、設備準備

1. 檢查分級旋流器的安裝位置是否穩固,無(wú)松動(dòng)或傾斜現象。

2. 確認旋流器內部無(wú)異物,進(jìn)料口、出料口及溢流管暢通無(wú)阻。

3. 檢查供水系統,保證供水壓力穩定,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前,先開(kāi)啟供水系統,待水流通暢后,再啟動(dòng)分級旋流器。

2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥,調整進(jìn)料量至合適范圍,避免過(guò)快導致設備沖擊。

3. 觀(guān)察溢流和底流的流量及質(zhì)量,適時(shí)調整閥門(mén),保持產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)需求。

4. 運行過(guò)程中,定期檢查設備運行狀況,如發(fā)現異常噪音或振動(dòng)過(guò)大,應立即停機檢查。

5. 停機時(shí),先關(guān)閉進(jìn)料閥,待內部物料處理完畢后再關(guān)閉供水系統。

三、維護保養

1. 定期清理旋流器內壁,防止積垢影響分離效果。

2. 對磨損部件進(jìn)行更換,確保設備性能穩定。

3. 檢查密封件,防止漏水導致安全隱患。

4. 按照制造商的建議進(jìn)行定期潤滑和維護。

篇3

分級旋流器組司機安全技術(shù)操作規程

本規程旨在確保分級旋流器組的高效、安全運行,為操作人員提供明確的操作指導,以減少潛在風(fēng)險,保障設備及人身安全。

分級旋流器操作工操作規程范文

一、一般規定

1、應經(jīng)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓,通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執行《選煤廠(chǎng)安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術(shù)參數。

5、掌握設備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規定穿戴好勞動(dòng)保護用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現場(chǎng)。

7、工作現場(chǎng)應保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車(chē)前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。

2、入料管線(xiàn)接頭、閥門(mén)不漏水,閥門(mén)應靈活、好用,無(wú)堵塞現象。

3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求,無(wú)堵塞。

4、水介質(zhì)旋流器的可調部件完整、靈活。

5、系統內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車(chē)時(shí)指示應在相應的位置。

6、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開(kāi)車(chē)信號。

(二)開(kāi)車(chē)、停車(chē)

開(kāi)車(chē)

1、就地開(kāi)車(chē)時(shí).接到調度的開(kāi)車(chē)指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē);集控開(kāi)車(chē)時(shí),由調度進(jìn)行集中控制開(kāi)車(chē)。

2、設備運轉正常后向調度匯報。

停車(chē)

1、接到停車(chē)信號后,即通知來(lái)料泵司機停車(chē);停料后,關(guān)閉相應的閘門(mén)。

2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

3、檢查有關(guān)管道、閥門(mén)有無(wú)漏水、堵塞、開(kāi)啟不靈的現象,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況,應通過(guò)實(shí)測來(lái)確定其磨損是否超限,嚴格按規定更換磨損部件。

5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現不正常,應及時(shí)處理。

6、按規定填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉中注意事項

1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀(guān)察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。

2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數據如下:

a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動(dòng)力消耗增加。

b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時(shí)給料濃度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素,用于精選時(shí),提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。

d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。

e、處理微細原料時(shí).應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。

3、根據水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。

4、在正常情況下,旋流器的入料閘門(mén)應全開(kāi),入料壓力可通過(guò)調整入料管上閥門(mén)進(jìn)行控制。

5、應與來(lái)料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時(shí)通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩定旋流器的工藝參數,以保持良好的工作效果。

6、發(fā)現旋流器底流中含過(guò)多粗粒度時(shí),應及時(shí)與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。

7、根據原料的數量和旋流器工藝參數要求,決定水介質(zhì)旋流器的開(kāi)動(dòng)臺數。

四、特殊情況的處理

1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現超限應及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動(dòng).應及時(shí)維護或更換。

3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。

4、調整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調節失靈或磨損過(guò)多不能達到可調目的時(shí),應立即停車(chē)處理。

分級旋流器操作規程有哪些(3篇)

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