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分級(jí)旋流器操作規(guī)程6篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):59

分級(jí)旋流器操作規(guī)程

有哪些

分級(jí)旋流器是一種用于礦山、化工、建材等行業(yè)中物料分級(jí)的設(shè)備,主要由給料裝置、旋流主體和底流排放裝置三部分組成。其工作原理是利用離心力和重力的結(jié)合,將物料按粒度大小分離。

1. 給料裝置:通常包括給料泵和給料管,負(fù)責(zé)將物料送入旋流器。

2. 旋流主體:由錐形筒體和入口切線構(gòu)成,是物料分級(jí)的主要區(qū)域。

3. 底流排放裝置:通常為一個(gè)帶有閥門(mén)的排放口,用于排出粗粒物料。

目的和意義

分級(jí)旋流器的操作旨在提高物料處理效率,確保產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)要求。通過(guò)精確控制旋流器的工作參數(shù),可以實(shí)現(xiàn):

1. 提高選礦效率:有效分離出不同粒度的礦物,提高精礦質(zhì)量和回收率。

2. 節(jié)省能耗:減少后續(xù)處理步驟的壓力,降低運(yùn)行成本。

3. 環(huán)保減排:減少細(xì)粒物料的排放,降低環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

在操作分級(jí)旋流器時(shí),務(wù)必遵守以下要點(diǎn):

1. 啟動(dòng)前檢查:確保旋流器各部件完好無(wú)損,閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉正常,給料泵運(yùn)行穩(wěn)定。

2. 調(diào)節(jié)給料量:根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求,調(diào)整給料泵的流量,保持旋流器內(nèi)的穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)。

3. 調(diào)整入口壓力:通過(guò)改變給料泵的揚(yáng)程或調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度,控制旋流器內(nèi)部的離心力,影響物料分級(jí)效果。

4. 監(jiān)控旋流器性能:定期觀察底流和溢流的粒度分布,及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理旋流器內(nèi)部,防止堵塞,保證設(shè)備長(zhǎng)期高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

6. 安全操作:操作過(guò)程中,避免接觸旋轉(zhuǎn)部件,遵守企業(yè)安全規(guī)定,確保人身安全。

7. 異常處理:如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大或出料異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

在實(shí)際操作中,需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備性能,靈活調(diào)整操作策略,確保分級(jí)旋流器的高效穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí),提升專業(yè)技能,以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。

分級(jí)旋流器操作規(guī)程范文

第1篇 分級(jí)旋流器操作工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、入料管線接頭、閥門(mén)不漏水,閥門(mén)應(yīng)靈活、好用,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求,無(wú)堵塞。

4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

6、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。

(二)開(kāi)車、停車

開(kāi)車

1、就地開(kāi)車時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車;集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。

停車

1、接到停車信號(hào)后,即通知來(lái)料泵司機(jī)停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門(mén)。

2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

3、檢查有關(guān)管道、閥門(mén)有無(wú)漏水、堵塞、開(kāi)啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。

5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計(jì),發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)處理。

6、按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。

2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:

a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級(jí)效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動(dòng)力消耗增加。

b、入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì),入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素,用于精選時(shí),提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。

d、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級(jí)效果降低。

e、處理微細(xì)原料時(shí).應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。

3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。

4、在正常情況下,旋流器的入料閘門(mén)應(yīng)全開(kāi),入料壓力可通過(guò)調(diào)整入料管上閥門(mén)進(jìn)行控制。

5、應(yīng)與來(lái)料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。

6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,促使其提高分級(jí)效果,減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。

7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)。

四、特殊情況的處理

1、必須定期檢測(cè)水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器上的檢測(cè)儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng).應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。

4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過(guò)多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí),應(yīng)立即停車處理。

第2篇 分級(jí)旋流器(組)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、檢查入料管和排料管是否暢通;

2、檢查旋流器是否暢通,磨損程度如何;

3、檢查各入料閥門(mén)是否打開(kāi),壓力表是否完好,各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。

二、給料

1、給料泵在正常供料情況下,旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射,若底流口出現(xiàn)繩狀,應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門(mén),檢查底流口有無(wú)大塊物料堵塞;

2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi),一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間;旋流器保持在210-240kpa之間

3、各臺(tái)旋流器分料均勻,可根據(jù)來(lái)料的大小確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。

4、檢查旋流器溢流口工作情況,溢流中不得含有粗顆粒。

5、巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞情況,當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管沖洗內(nèi)部,必要時(shí)可拆卸底口疏通,但不許用重錘敲擊,以防破壞耐磨層。

6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度,及時(shí)更換易損件。

三、停車

1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞,如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理;

2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

3、做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

第3篇 分級(jí)旋流器組司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、檢查入料管和排料管是否暢通;

2、檢查旋流器是否暢通,磨損程度如何;

3、檢查各入料閥門(mén)是否打開(kāi),壓力表是否完好,各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。

二、給料

1、給料泵在正常供料情況下,旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射,若底流口出現(xiàn)繩狀,應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門(mén),檢查底流口有無(wú)大塊物料堵塞;

2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi),一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間;旋流器保持在210-240kpa之間

3、各臺(tái)旋流器分料均勻,可根據(jù)來(lái)料的大小確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。

4、檢查旋流器溢流口工作情況,溢流中不得含有粗顆粒。

5、巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞情況,當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管沖洗內(nèi)部,必要時(shí)可拆卸底口疏通,但不許用重錘敲擊,以防破壞耐磨層。

6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度,及時(shí)更換易損件。

三、停車

1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞,如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理;

2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

3、做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

第4篇 分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程

一、須知

1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū),掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。

2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。

二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固,各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。

2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物,保證暢通。

3. 檢查并清除其上級(jí)來(lái)料泵及來(lái)料桶內(nèi)的雜物。

4. 檢查入料閥門(mén)是否打開(kāi)、壓力表是否完好。對(duì)分級(jí)旋流器組,可先多開(kāi)幾組,供料正常后,再根據(jù)壓力表指示決定開(kāi)啟幾組。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 當(dāng)給料泵供料后,檢查機(jī)體是否平穩(wěn),各部連接位置有無(wú)漏水。

2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示,一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間,如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。

3. 調(diào)整旋流器壓力時(shí),可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺(tái)數(shù),單臺(tái)閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)或全關(guān),保證整組工作的旋流器有相同的分級(jí)效果。

4. 正常帶料情況下,旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射,若底流口出現(xiàn)繩狀,應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。

5. 隨時(shí)檢查底流口排放狀態(tài),有無(wú)大塊物料堵塞。檢測(cè)溢流是否有跑粗現(xiàn)象。

6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定,給料泵電流變化是否平穩(wěn),來(lái)料桶桶位是否穩(wěn)定,桶位不得過(guò)低,否則會(huì)使來(lái)料過(guò)濃,影響分級(jí)。

四、停車

1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。

2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

五、保養(yǎng)

定期檢查旋流器底流口的磨損情況,檢查各管路的磨損情況。

第5篇 分級(jí)旋流器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、入料管線接頭、閥門(mén)不漏水,閥門(mén)應(yīng)靈活、好用,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求,無(wú)堵塞。

4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

6、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。

(二)開(kāi)車、停車

開(kāi)車

1、就地開(kāi)車時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車;集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。

停車

1、接到停車信號(hào)后,即通知來(lái)料泵司機(jī)停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門(mén)。

2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

3、檢查有關(guān)管道、閥門(mén)有無(wú)漏水、堵塞、開(kāi)啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。

5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計(jì),發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)處理。

6、按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。

2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:

a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級(jí)效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動(dòng)力消耗增加。

b、入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì),入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素,用于精選時(shí),提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。

d、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級(jí)效果降低。

e、處理微細(xì)原料時(shí).應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。

3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。

4、在正常情況下,旋流器的入料閘門(mén)應(yīng)全開(kāi),入料壓力可通過(guò)調(diào)整入料管上閥門(mén)進(jìn)行控制。

5、應(yīng)與來(lái)料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。

6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,促使其提高分級(jí)效果,減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。

7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)。

四、特殊情況的處理

1、必須定期檢測(cè)水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器上的檢測(cè)儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng).應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。

4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過(guò)多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí),應(yīng)立即停車處理。

第6篇 分級(jí)旋流器崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒,不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程中要集中精力。

(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

(6)本崗位至少兩人作業(yè)。

2崗位操作程序

2.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

(1)開(kāi)車前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)料分配桶、進(jìn)料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無(wú)損,無(wú)漏水、漏礦及堵塞現(xiàn)象。

(2)檢查旋流器各部位,特別是進(jìn)料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無(wú)泄漏。

2.2運(yùn)行及檢查

(1)啟動(dòng)由集控室按順序開(kāi)車。

(2)旋流器在使用時(shí),旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通,否則就無(wú)法保證分離效果。

(3)正常情況下,旋流器的進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)全開(kāi),進(jìn)料壓力可通過(guò)調(diào)整進(jìn)料管上的閥門(mén)進(jìn)行控制。

(4)檢查旋流器底流,在正常壓力情況下,底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)進(jìn)料壓力低時(shí),排料不呈輻射狀,形不成中心柱時(shí),按照以下幾個(gè)方面分析造成壓力不足的原因并處理:

1)管路堵塞;

2)管路部分磨損,阻力增大;

3)重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重,間隙過(guò)大。

(5)要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢,以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況。

(6)對(duì)旋流器的進(jìn)料壓力做好記錄,以免因?yàn)檫M(jìn)料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。

(7)通過(guò)快速浮沉檢查重介質(zhì)旋流器的分選效果。

(8)當(dāng)尾砂和可選性發(fā)生較大變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo),以確保質(zhì)量指標(biāo)符合要求。

(9)要準(zhǔn)確掌握尾礦變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、人料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合要求。

(1)發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗顆粒時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序操作人員聯(lián)系,查找原因認(rèn)真處理。

(11)注意觀察泥篩脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺(tái)或兩臺(tái)旋流器來(lái)調(diào)整。

(12)當(dāng)旋流器是由對(duì)溫度比較敏感的材料制成或者內(nèi)襯材料對(duì)溫度比較敏感時(shí),要隨時(shí)監(jiān)測(cè)混合液的溫度,避免超過(guò)規(guī)定范圍。

(13)旋流器底部的沉砂嘴,在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,經(jīng)常檢查并清理堵塞;定期測(cè)量沉砂嘴的內(nèi)徑,做好記錄,發(fā)現(xiàn)沉砂嘴磨損超過(guò)規(guī)定時(shí),需要及時(shí)更換。

(14)更換旋流器時(shí),要使用合適的扭矩扳手,按廠家規(guī)定的扭矩進(jìn)行安裝。

2.3停車

(1)正常停車:

1)接到停車信號(hào)后,先停止給料,由集控室集中停車;

2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況;

3)檢查重介質(zhì)系統(tǒng)管道、閘門(mén)、密度控制箱及各處溜槽有無(wú)堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

4)利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問(wèn)題。

(2)緊急停機(jī):

1)無(wú)通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥,并立即查明原因處理;

2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機(jī),可立即按下主機(jī)停止按鈕,然后關(guān)閉進(jìn)料閥和出料閥,向上級(jí)匯報(bào)并處理故障。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)處理底流箱堵塞事故時(shí)要停機(jī),辦理停電事宜,并要有人監(jiān)護(hù)。

(2)處理重介質(zhì)管路堵塞事故時(shí),屬于高空作業(yè),操作人員要系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

分級(jí)旋流器操作規(guī)程6篇

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