脫硫工操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫工段操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無(wú)損。
- 確定原料：確認(rèn)石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質(zhì)量合格。
2. 啟動(dòng)操作：
- 開(kāi)啟循環(huán)泵：先啟動(dòng)循環(huán)泵，建立系統(tǒng)內(nèi)的液流。
- 啟動(dòng)攪拌器：確保漿液均勻混合。
- 投料：按比例投入石灰石，開(kāi)始脫硫反應(yīng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 參數(shù)調(diào)整：依據(jù)工藝要求，調(diào)整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數(shù)。
- 系統(tǒng)檢查：定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，觀察是否有泄漏、異常噪音等。
- 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。
4. 廢物處理：
- 石膏脫水：將脫硫副產(chǎn)品石膏進(jìn)行脫水處理。
- 廢水處理：處理工藝廢水，確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 逐步停機(jī)：先停止投料，待系統(tǒng)內(nèi)漿液消耗完畢后，依次關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵。
- 設(shè)備清洗：清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞和腐蝕。
- 定期保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
脫硫工段操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)程序
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
3. 脫硫劑的添加與管理
4. 廢氣處理與排放控制
5. 緊急事故處理
6. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與防護(hù)
篇4
脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)的存儲(chǔ)與處理
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃
5. 健康監(jiān)測(cè)與定期檢查
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇5
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工在進(jìn)入脫硫工段前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套及防滑工作鞋。
2. 了解設(shè)備狀況：在開(kāi)始作業(yè)前，需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
3. 操作程序：按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期監(jiān)測(cè)脫硫效率，及時(shí)記錄并報(bào)告異常情況。
篇6
脫硫工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查脫硫塔的完好性，確認(rèn)無(wú)泄漏、腐蝕等問(wèn)題。
2. 確保煙氣入口和出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 檢查石灰石漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏排出泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常。
二、系統(tǒng)啟動(dòng)
1. 啟動(dòng)石灰石漿液泵，調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值。
2. 開(kāi)啟氧化風(fēng)機(jī)，調(diào)整至所需風(fēng)量。
3. 打開(kāi)煙氣入口閥，逐步引入煙氣，控制煙氣流速。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期測(cè)量并記錄煙氣中的so2濃度。
2. 監(jiān)控漿液ph值，保持在適宜范圍。
3. 觀察石膏品質(zhì)，確保其純度和含水率。
四、故障處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 當(dāng)系統(tǒng)壓力異常時(shí)，應(yīng)調(diào)整閥門(mén)或檢查管道。
五、系統(tǒng)停運(yùn)
1. 逐步降低煙氣流量，直至關(guān)閉入口閥。
2. 清理漿液系統(tǒng)，停運(yùn)相關(guān)設(shè)備。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
脫硫工段安全操作規(guī)程范文
1、嚴(yán)格遵守廠(chǎng)規(guī)廠(chǎng)紀(jì)，勞保用品穿戴齊全。
2、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，崗位上嚴(yán)禁會(huì)客。
3、消防器材應(yīng)齊全良好，隨時(shí)好用，嚴(yán)禁私自挪作他用。
4、嚴(yán)禁煙火。如工作需要，應(yīng)辦理《易燃易爆動(dòng)火申請(qǐng)》，待申請(qǐng)審批下發(fā)后，方可執(zhí)行動(dòng)火，并設(shè)立動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。
5、使用化學(xué)試劑時(shí)，要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩，操作時(shí)應(yīng)緩慢，不得過(guò)猛過(guò)快，防止化學(xué)試劑飛濺。如濺入眼睛，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。
6、調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫時(shí)應(yīng)緩慢，不得過(guò)快，防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。
7、硫膏存放時(shí)間不應(yīng)太久，時(shí)間太長(zhǎng)，硫膏會(huì)發(fā)生自燃。
8、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“檢修掛牌”制，同時(shí)應(yīng)拉掉總閘并設(shè)立監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)禁在設(shè)備未檢修完時(shí)合閘送電。
9、嚴(yán)禁用水直接沖洗電機(jī)及電器設(shè)備，防止觸電及損壞電器設(shè)備。
10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁在運(yùn)行中加油，清洗。
11、嚴(yán)禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類(lèi)等物質(zhì)，應(yīng)倒在指定的位置。
