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鋼瓶使用操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:74

鋼瓶使用操作規(guī)程有哪些

鋼瓶使用操作規(guī)程有哪些

篇1

氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、氧氣瓶

1. 氧氣瓶應存放在干燥、陰涼、通風良好的地方,遠離火源和油脂。

2. 瓶閥應保持清潔,使用后關閉,防止氧氣泄漏。

3. 搬運時輕拿輕放,避免劇烈碰撞。

二、乙炔瓶

1. 乙炔瓶應直立存放,嚴禁臥放,防止丙酮液體流出。

2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好,泄露檢查不能忽視。

3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶,避免產生火花。

三、二氧化碳鋼瓶

1. 二氧化碳鋼瓶應存放在陰涼處,避免陽光直射。

2. 使用時確保瓶閥和減壓器無泄漏,操作過程中禁止煙火。

3. 開啟閥門時應緩慢,防止壓力突變導致事故。

篇2

1. 接收與儲存:接收液化天然氣(lng)鋼瓶,確保其完整無損,存放在指定的安全區(qū)域。

2. 鋼瓶檢查:檢查鋼瓶的生產日期、壓力表讀數、閥件密封性及外表腐蝕情況。

3. 連接設備:安裝合適的減壓閥、安全閥和壓力表,確保連接牢固無泄漏。

4. 充裝與卸載:根據需要進行l(wèi)ng的充裝或卸載,遵循正確的流程和安全規(guī)定。

5. 使用與監(jiān)控:在使用過程中定期檢查鋼瓶壓力,防止超壓或欠壓。

6. 維護保養(yǎng):定期清潔鋼瓶,保持其良好的工作狀態(tài)。

7. 應急處理:熟悉并執(zhí)行應急處置程序,如發(fā)生泄漏或異常情況。

篇3

氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程

氯氣鋼瓶是一種儲存和運輸氯氣的專用設備,其使用涉及到化工、水處理等多個領域。以下是氯氣鋼瓶的安全操作規(guī)程的主要內容:

1. 鋼瓶檢查:使用前,應檢查鋼瓶的外表是否有明顯的腐蝕、劃痕或變形,閥門是否完好無損,瓶閥保護帽是否已牢固安裝。

2. 儲存管理:氯氣鋼瓶應存放在陰涼通風處,遠離火源、熱源和可燃物,并保持垂直放置,防止鋼瓶傾倒。

3. 操作準備:佩戴好防護裝備,包括防毒面具、防護眼鏡和化學防護手套,確保個人安全。

4. 開啟與關閉:開啟瓶閥時,應緩慢操作,避免氣體快速釋放導致壓力波動。關閉時,同樣需緩慢,確保閥門完全關閉。

5. 連接軟管:連接軟管時,要確認接口密封良好,無泄漏現象。使用后,應及時斷開并封閉軟管兩端。

6. 氣體排放:排放氯氣時,應在通風良好的地方進行,避免氣體積聚造成危險。

7. 應急處理:如發(fā)現泄漏,立即關閉鋼瓶閥門,疏散人員,嚴禁煙火,并及時報告給相關部門。

篇4

1. 鋼瓶檢查

2. 鋼瓶填充

3. 安全運輸

4. 鋼瓶存儲

5. 鋼瓶連接與使用

6. 應急處理

7. 鋼瓶廢棄

篇5

液化石油氣鋼瓶的使用涉及多個環(huán)節(jié),主要包括以下幾個方面:

1. 鋼瓶的選擇與檢驗

2. 氣體充裝

3. 運輸與存儲

4. 安裝與連接

5. 使用與監(jiān)控

6. 應急處理

7. 報廢處理

lng鋼瓶使用及操作規(guī)程范文

一、啟動前檢查:

1、每天行車之前必須檢查氣瓶與托架、供氣裝置與大梁之間固定是否牢固,燃氣設備的狀態(tài)完好,所有氣管的連接是否漏氣,檢查各傳感器接頭是否有松動現象。

2、檢查穩(wěn)壓器出口氣壓(聯(lián)合動力lng發(fā)動機氣壓在0.6-1mpa范圍保證可以正常使用。低于此氣壓性能將會影響性能,甚至停機。如氣壓低于0.6mpa 應馬上加氣,以免拋錨。氣罐氣壓要求在0.8mpa-1.3mpa。)

啟動發(fā)動機:

1、檢查完畢后打開放空閥、自增壓閥,緩慢打開出液閥。打開各閥門時要將閥門完全打開后要回擰一圈,以防閥門被凍住。停車后先關閉自增壓閥、后關閉出液閥、放空閥。每天檢查一下氣瓶壓力,若高于1.7mpa,則應主安全閥打開自動泄壓。

2、啟動發(fā)動機時先接通點火鑰匙,停頓2-3秒后再啟動發(fā)動機,保證燃氣管內能夠充滿燃氣。每次啟動發(fā)動機,須怠速運轉3-5分鐘,待各種儀表正常工作后,方可起步。不允許冷車突然加大油門,否則會損壞各種儀表及其相應零件,加速發(fā)動機運動件的磨損及損壞增壓器,從而縮短發(fā)動機的使用壽命。

3、持續(xù)啟動時間不能超過10秒鐘,當發(fā)動機啟動失敗,需要第二次啟動時,兩次啟動間隔時間不少于1分鐘。若連續(xù)三次無法起動,則應檢查原因,排除故障,再行啟動。

4、氣體發(fā)動機在環(huán)境溫度較低的情況下啟動后短時間內可能發(fā)現排氣管冒白煙或有水滴冒出,這屬于正?,F象,原因是lng中含有h,故最終燃燒產物中水分子較多,在低溫時不能氣化,形成白煙或水滴。隨著排溫升高,白煙和水滴將消失。

5、氣瓶壓力出現壓力過低在0.2mpa—0.4mpa,開啟自增壓閥門及放空閥給氣瓶增壓,需要30分鐘左右氣瓶壓力才能達到要求,在飽和(0.8mpa—1.2mpa)壓力滿足使用要求時,應關閉自增壓閥、放空閥。如果不關自增壓閥門及放空閥在車輛運行時會造成氣瓶壓力過高,在冬天比較冷時可適當調整自增壓閥、放空閥的大小調整氣瓶自增壓的壓力,使其在0.8mpa—1.2mpa。(主安全閥放氣壓力1.75mpa,副安全閥放氣壓力2.9mpa)瓶內壓力會升高到主安全閥放氣壓力,造成浪費。

二、發(fā)動機運行過程操作:

1、堅持用起步低檔。

2、在行駛過程中盡量避免急速加減油門,否則發(fā)動機可能會出現動力不足現象。

3、換檔轉速:為了使發(fā)動機獲得最好的動力性和經濟性,建議發(fā)動機換檔轉速在最大扭矩點偏上一點。換完檔在1200-1300轉左右。爬坡時應提前減檔。

4、涉水行駛:當車輛過積水路面時,應減速緩慢通過以避免水濺到電器元件上,損壞電控系統(tǒng)。

燃氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)注意事宜:

1、燃料系統(tǒng)的定期維護與修理應在有關資質認的專業(yè)維修廠進行。

2、執(zhí)行燃料系統(tǒng)維護和修理的工人,須經過專業(yè)培訓,并取得培訓合格證,其他人員不得擅自維修。維修場地嚴禁吸煙,場內應有防火消防措施。

3、維修車輛時,嚴禁敲擊或碰撞氣瓶、減壓閥、管線、鋼瓶及各種閥體。

4、在車輛維護和故障排除過程中,如涉及燃氣裝置的管路接頭、閥門、儀表、減壓裝置的拆卸、調整等作業(yè)時,維修人員應首先斷開蓄電池供電電路,關閉總氣閥與瓶閥,待泄壓后方可拆卸故障部位。如漏氣或故障部位確診困難,在保證車輛周圍10米內無明火的前提下,允許開啟總氣閥進行帶壓檢查。漏氣部位明確后,應立即關閉總氣閥和全部鋼瓶閥,待泄壓后方可拆卸、維修。

5、在排除供氣系統(tǒng)故障時,必須關閉總氣閥和全部鋼瓶氣閥,進行管路泄壓,嚴禁在待壓狀態(tài)下進行修理作業(yè)。

6、再拆檢管路和各種接頭后,必須對管路進行吹管處理,防止燃氣管路內進入沙塵,在維修好后應采用專用設備進行泄露檢查。

7、沖洗車輛時,應特別注意避開發(fā)動機電氣部件,如火花塞、點火線圈、噴射閥等。

上面列舉的是根據聯(lián)合卡車使用手冊總結出來的一些lng卡車使用情況。不難看出它的使用也沒有什么花樣。只要分清lng卡車跟柴油車的不同點,做到車況勤檢查,消耗零件勤更換,相信它的經濟性就能做出很大的體現。

三、閥門不通凍住過程操作:

緩慢的打開出液截止閥,因出液截止閥內部有一小鋼珠,開啟過快時,氣體會推起小鋼球堵住出液口,造成氣瓶燃氣無法供給發(fā)動機,發(fā)動機無法啟動故障,當出現此故障時,應關閉出液截止閥,過2分鐘左右,用螺絲刀木柄輕輕敲擊單向閥聽到當啷一聲小鋼珠落下,再慢慢打開出液截止閥,看到出液管外部有霜,用手感覺較涼并有水蒸氣,證明燃氣閥門打開。

若閥門凍住,應用清潔無油的水或熱氮氣解凍處理。嚴禁用手錘或其他物件敲擊。

四、失真空操作過程:

若真空度意外喪失,鋼瓶內的lng大量吸取外界的熱量,而使鋼瓶內壓力急劇上升,液體體積膨脹,故應盡快小心地將鋼瓶內的lng排出或卸到其他完好的瓶組內。在條件許可的情況下,應盡快將損壞的鋼瓶轉移到無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應急處理。在任何情況下,不可使lng繼續(xù)存留在真空喪失的鋼瓶內。

五、鋼瓶處于火災環(huán)境時操作過程:

此時應及時檢查并關閉所有氣、液相閥門和盲法蘭,當閥門無法關閉或泄漏處無法堵塞時,切不可用水直接噴淋液體泄漏處,推薦使用干粉(最好是碳酸鉀)滅火器滅火。

六、液化天然氣車翻車、受撞時操作過程:

首先檢查確定附近無明火、易燃物,疏散人員,在離車輛30米處進行警戒,及時報警和向公司報險。如確定真空已破壞,則應盡快小心地將鋼瓶內的lng排出或卸到其他完好的鋼瓶內。在條件許可的情況下,應盡快將損壞的lng車轉移到無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應急處理。

注意:

1、在對有故障的液化天然氣鋼瓶進行液體排放時,應將操作箱處于較低位置。這樣有利于液體全部排空。

2、對液化天然氣鋼瓶進行超壓排放時,

3、應使操作箱處于較高位置。

4、對于剛停下的運行槽車,排放會是液體,這屬于正?,F象。

5、嚴禁車在運行中進行超壓排放。

6、司機著裝應穿戴防靜電服飾。

7、禁止用鐵器敲打鋼瓶及周圍區(qū)域。

8、使用手機時不要靠近鋼瓶周圍

9、安全閥起跳時不要用鐵器敲打,用溫水淋或用木棒敲打

鋼瓶使用操作規(guī)程有哪些(5篇)

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